一种皮革生产用染色装置的制作方法

1.本技术涉及皮革生产设备的技术领域，尤其是涉及一种皮革生产用染色装置。


背景技术：

2.皮革制品一直以来都受到广大消费者的青睐，在皮革的生产过程中需要进行染色处理，在对小尺寸的皮革进行染色时，通常利用人工手动完成，一般是将皮革直接放在桌面上，并通过外部的毛刷或者涂抹物质对其皮革进行上色处理；
3.这种方式容易导致周围的环境被染料弄脏，并且皮革在染色时容易发生偏移，导致染色不均等问题的出现，为此本技术提出一种皮革生产用染色装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的人工手动染色时容易导致周围的环境被染料弄脏，并且皮革在染色时容易发生偏移，导致染色不均的问题，本技术提供一种皮革生产用染色装置。
5.本技术提供一种皮革生产用染色装置，采用如下的技术方案：
6.一种皮革生产用染色装置，包括底框，所述底框的底壁位置固定有多组工字框，所述底框顶壁的后侧位置固定有安装架，所述安装架内腔背面侧壁的上端位置固定有传送组件，所述传送组件的底壁位置固定有染色组件，所述底框顶壁的两侧位置均固定有第一立板，两组所述第一立板的外壁均固定有第一气缸，两组所述第一气缸水平输出轴贯穿第一立板并固定有第一安装框，两组所述第一安装框的内腔顶壁位置固定有第二气缸，两组所述第二气缸竖向输出轴贯穿第一安装框底壁并固定有平板，所述平板的底壁均匀固定镶嵌有防滑垫条。
7.通过采用上述技术方案，将待染色的皮革铺设在底框上，然后启动第二气缸伸长带动平板向下移动紧压固定皮革，启动两组第一气缸收缩带动第一安装框向外侧移动进而绷紧皮革，启动染色组件和传送组件对皮革进行充分染色，使得染色均匀并且在染色的过程中使得皮革不易发生偏移。
8.可选的，所述传送组件包括传送带本体，所述传送带本体固定在安装架内腔背面侧壁的上端位置，所述传送带本体外壁固定有与染色组件相固定的固定管。
9.可选的，所述染色组件包括第二安装框，所述第二安装框固定在固定管的底壁上，所述第二安装框内腔的顶壁位置固定有第三气缸，所述第三气缸竖向输出轴贯穿第二安装框底壁并固定有注料框，所述注料框的底壁均匀开设有多组排料孔，所述注料框的底壁位置均匀固定有多组毛刷束，多组所述毛刷束与多组排料孔相互交错设置，所述注料框一侧侧壁固定镶嵌有染料管，所述染料管的另一端与外部染料供料设备相固定。
10.通过采用上述技术方案，启动第三气缸伸长带动注料框向下移动并使得毛刷束与皮革相互贴合，然后启动外部染料供料设备使得染料自动经染料管注入到注料框的内腔中并经排料孔均匀流出，启动传送带本体转动带动固定管同步移动进而带动第二安装框、注料框和毛刷束同步移动，从而在多组毛刷束的作用下对皮革进行充分染色，使得染色均匀。
11.可选的，所述安装架的背面侧壁上端位置均匀固定有多组u形杆，多组所述u形杆均设置在传送组件的下方位置，多组所述u形杆的外壁活动套设有活动管，多组所述活动管外壁与第二安装框的背面侧壁相固定。
12.通过采用上述技术方案，第二安装框左右移动时带动活动管在u形杆的外壁同步移动，从而在活动管和u形杆的作用下可以限制第二安装框的移动轨迹，并且辅助支撑第二安装框的重量。
13.可选的，两组所述第一立板内部的上下两端均开设有活动孔，两组所述第一安装框外壁上下两端均固定有贯穿活动孔的t形杆。
14.通过采用上述技术方案，第一安装框左右移动时带动t形杆在活动孔的内腔中同步移动，从而在t形杆和活动孔的作用下辅助支撑第一安装框的重量。
15.可选的，所述底框的内腔底壁位置固定有导流坡，所述底框的顶壁位置均匀固定有多组第二排放孔，所述底框底壁的中间位置处开设有第一排放孔。
16.可选的，所述底框的底壁位置固定有u形板，所述底框底壁位置设置有与u形板相互卡合的收集框。
17.通过采用上述技术方案，在多组第二排放孔的作用下使得多余的染料自动注入到底框的内腔中，在导流坡的坡形结构设计作用下使得染料自动经第一排放孔流落到收集框的内腔中，从而方便对染料进行回收利用。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.第一、将待染色的皮革铺设在底框上，然后启动第二气缸伸长带动平板向下移动紧压固定皮革，启动两组第一气缸收缩带动第一安装框向外侧移动进而绷紧皮革，启动第三气缸伸长带动注料框向下移动并使得毛刷束与皮革相互贴合，然后启动外部染料供料设备使得染料自动经染料管注入到注料框的内腔中并经排料孔均匀流出，启动传送带本体转动带动固定管同步移动进而带动第二安装框、注料框和毛刷束同步移动，从而在多组毛刷束的作用下对皮革进行充分染色，使得染色均匀并且在染色的过程中使得皮革不易发生偏移；
20.第二、在多组第二排放孔的作用下使得多余的染料自动注入到底框的内腔中，在导流坡的坡形结构设计作用下使得染料自动经第一排放孔流落到收集框的内腔中，从而方便对染料进行回收利用。
附图说明
21.图1为本技术正视剖视结构示意图；
22.图2为本技术图1中a部放大结构示意图；
23.图3为本技术图1中b部放大结构示意图；
24.图4为本技术收集框和u形板连接俯视结构示意图。
25.图中：1、第一安装框；2、第一气缸；3、第一立板；4、底框；5、工字框；6、第一排放孔；7、收集框；8、u形板；9、导流坡；10、t形杆；11、活动孔；12、第二气缸；13、u形杆；14、活动管；15、固定管；16、第二安装框；17、传送带本体；18、安装架；19、平板；20、第二排放孔；21、防滑垫条；22、染料管；23、注料框；24、第三气缸；25、排料孔；26、毛刷束。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1，本技术提供的一种实施例：一种皮革生产用染色装置，包括底框4，底框4的底壁位置固定有多组工字框5，底框4顶壁的后侧位置固定有安装架18，安装架18的纵截面设置为l形，安装架18内腔背面侧壁的上端位置固定有传送组件，传送组件包括传送带本体17，传送带本体17固定在安装架18内腔背面侧壁的上端位置，传送带本体17外壁固定有固定管15，固定管15的底壁位置固定有染色组件。
28.请参看说明书附图中图1和2，底框4顶壁的两侧位置均固定有第一立板3，两组第一立板3的外壁均固定有第一气缸2，两组第一气缸2水平输出轴贯穿第一立板3并固定有第一安装框1，两组第一安装框1的内腔顶壁位置固定有第二气缸12，两组第二气缸12竖向输出轴贯穿第一安装框1底壁并固定有平板19，平板19的底壁均匀固定镶嵌有防滑垫条21。
29.请参看说明书附图中图1和3，染色组件包括第二安装框16，第二安装框16固定在固定管15的底壁上，第二安装框16内腔的顶壁位置固定有第三气缸24，第三气缸24竖向输出轴贯穿第二安装框16底壁并固定有注料框23，注料框23的底壁均匀开设有多组排料孔25，注料框23的底壁位置均匀固定有多组毛刷束26，多组毛刷束26与多组排料孔25相互交错设置，注料框23一侧侧壁固定镶嵌有染料管22，染料管22的另一端与外部染料供料设备相固定。
30.将待染色的皮革铺设在底框4上，然后启动第二气缸12伸长带动平板19向下移动并与底框4相互配合，紧压固定皮革，启动两组第一气缸2收缩带动第一安装框1向外侧移动并带动平板19同步移动进而绷紧皮革，启动第三气缸24伸长带动注料框23向下移动并使得毛刷束26与皮革相互贴合，然后启动外部染料供料设备使得染料自动经染料管22注入到注料框23的内腔中并经排料孔25均匀流出，启动传送带本体17转动带动固定管15同步移动进而带动第二安装框16、注料框23和毛刷束26同步移动，从而在多组毛刷束26的作用下对皮革进行充分染色，使得染色均匀并且在染色的过程中使得皮革不易发生偏移，在防滑垫条21的粗糙截面设计下可以增大摩擦，提高平板19与皮革之间固定的稳定性。
31.请参看说明书附图中图1，安装架18的背面侧壁上端位置均匀固定有多组u形杆13，多组u形杆13均设置在传送组件的下方位置，多组u形杆13的外壁活动套设有活动管14，多组活动管14外壁与第二安装框16的背面侧壁相固定。第二安装框16左右移动时带动活动管14在u形杆13的外壁同步移动，从而在活动管14和u形杆13的作用下可以限制第二安装框16的移动轨迹，并且辅助支撑第二安装框16的重量。
32.请参看说明书附图中图1，两组第一立板3内部的上下两端均开设有活动孔11，两组第一安装框1外壁上下两端均固定有贯穿活动孔11的t形杆10。第一安装框1左右移动时带动t形杆10在活动孔11的内腔中同步移动，从而在t形杆10和活动孔11的作用下辅助支撑第一安装框1的重量。
33.请参看说明书附图中图1和4，底框4的内腔底壁位置固定有导流坡9，底框4的顶壁位置均匀固定有多组第二排放孔20，底框4底壁的中间位置处开设有第一排放孔6。底框4的底壁位置固定有u形板8，u形板8的正面侧壁设置为开口状，底框4底壁位置设置有与u形板8相互卡合的收集框7，收集框7的顶壁位置设置为开口状。
34.在多组第二排放孔20的作用下使得多余的染料自动注入到底框4的内腔中，在导
流坡9的坡形结构设计作用下使得染料自动经第一排放孔6流落到收集框7的内腔中，从而方便对染料进行回收利用，当收集框7内腔的染料进行倾倒回收时，向前侧拉动收集框7使其与底框4分离，将收集框7内腔的染料倾倒到专门的回收容器内后将收集框7重新复位，在u形板8的u形结构作用下使得收集框7和u形板8相互贴合即可自动定位收集框7的位置。
35.工作原理：在使用该皮革生产用染色装置时，先通过多组工字框5将该皮革生产用染色装置放置在适当位置处，然后将待染色的皮革铺设在底框4上，然后启动第二气缸12伸长带动平板19向下移动并与底框4相互配合，紧压固定皮革，启动两组第一气缸2收缩带动第一安装框1向外侧移动并带动平板19同步移动进而绷紧皮革。
36.启动第三气缸24伸长带动注料框23向下移动并使得毛刷束26与皮革相互贴合，然后启动外部染料供料设备使得染料自动经染料管22注入到注料框23的内腔中并经排料孔25均匀流出，启动传送带本体17转动带动固定管15同步移动进而带动第二安装框16、注料框23和毛刷束26同步移动，从而在多组毛刷束26的作用下对皮革进行充分染色，使得染色均匀并且在染色的过程中使得皮革不易发生偏移，在防滑垫条21的粗糙截面设计下可以增大摩擦，提高平板19与皮革之间固定的稳定性。
37.第二安装框16左右移动时带动活动管14在u形杆13的外壁同步移动，从而在活动管14和u形杆13的作用下可以限制第二安装框16的移动轨迹，并且辅助支撑第二安装框16的重量，第一安装框1左右移动时带动t形杆10在活动孔11的内腔中同步移动，从而在t形杆10和活动孔11的作用下辅助支撑第一安装框1的重量。
38.在多组第二排放孔20的作用下使得多余的染料自动注入到底框4的内腔中，在导流坡9的坡形结构设计作用下使得染料自动经第一排放孔6流落到收集框7的内腔中，从而方便对染料进行回收利用，当收集框7内腔的染料进行倾倒回收时，向前侧拉动收集框7使其与底框4分离，将收集框7内腔的染料倾倒到专门的回收容器内后将收集框7重新复位，在u形板8的u形结构作用下使得收集框7和u形板8相互贴合即可自动定位收集框7的位置。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。