一种复合酶制剂反应釜的预热装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种预热装置，涉及复合酶制剂反应釜技术领域，具体涉及一种复合酶制剂反应釜的预热装置。


背景技术：

2.反应釜一般在反应时有预热和加热过程，按照加热方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外盘管加热等；其适用范围适用于石油、化工、医药、冶金、科研、大专院校等部门进行高温、高压的化学反应实验，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的预热装置在长时间使用后，装置内壁上会受到热量灼热，导致内壁发生软化现象的问题；
4.2、现有的预热装置在使用过程中，装置会产生声响，导致对周边环境造成噪声污染的问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种复合酶制剂反应釜的预热装置，包括预热装置主体、输料器、出料阀、主体固定台与主体支撑架，所述预热装置主体的顶部设置有输料器，且所述预热装置主体的底部设置有出料阀，所述预热装置主体的表面四周设置有主体固定台，所述主体固定台的底部四周设置有主体支撑架，所述预热装置主体的内部设置有耐热内板，所述耐热内板用于对内壁进行加固，使装置内部更加耐热。
7.所述预热装置主体的内部且位于耐热内板的外侧设置有隔音内层，所述隔音内层用于将内部产生的声响进行隔绝。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述输料器的底部固定安装在预热装置主体的顶部，所述出料阀的顶部固定安装在预热装置主体的底部，所述主体固定台的内侧固定安装在预热装置主体的表面上，所述主体支撑架的顶部固定安装在主体固定台的底部。
9.采用上述技术方案，该方案中的物料通过输料器输入到预热装置主体内部，打开出料阀可以将物料释放出来。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述耐热内板的表面四周固定安装在预热装置主体的内部，所述预热装置主体的内壁四周设置有固定驱动端，所述固定驱动端的外侧固定安装在预热装置主体的内壁上，且所述固定驱动端的内侧设置有预热器，所述预热器的外侧固定安装在固定驱动端的内侧。
11.采用上述技术方案，该方案中的热装置主体内部的固定驱动端进行运转，控制预热器对物料进行预热工作。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述耐热内板的内壁上设置有第一加固层，所述第一加固层的外侧固定安装在耐热内板的内壁上，所述耐热内板的内部且位于第一加固层的内侧设置有内热中层，所述内热中层的外侧固定安装在第一加固层的内侧。
13.采用上述技术方案，该方案中的耐热内板内部的第一加固层可以对内壁进行加固，避免内壁上受到热量灼热后发生软化现象。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述耐热内板的内部且位于内热中层的内侧设置有第二耐热层，所述第二耐热层的外侧固定安装在内热中层的内侧，且所述第二耐热层的内侧固定安装在耐热内板的内壁上。
15.采用上述技术方案，该方案中的耐热内板内部的内热中层与第二耐热层能够使装置内部更加耐热，使其使用效果更好。
16.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述隔音内层的内侧固定安装在耐热内板的外侧，且所述隔音内层的外侧设置有隔音外层，所述隔音外层的内侧固定安装在隔音内层的外侧，且所述隔音外层的外侧固定安装在预热装置主体的内部。
17.采用上述技术方案，该方案中的预热装置主体内部的隔音外层与隔音内层结合在一起能够将内部产生的声响进行隔绝，避免内部产生的声响对周边环境造成噪声污染。
18.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
19.1、本实用新型提供一种复合酶制剂反应釜的预热装置，为了具备耐热内板、固定驱动端、预热器、第一加固层、内热中层、第二耐热层，解决现有的预热装置在长时间使用后，装置内壁上会受到热量灼热，导致内壁发生软化现象的问题，通过以上结构结合以达到使预热装置在长时间使用后，可以对内壁进行加固，使装置内部更加耐热，避免内壁上受到热量灼热后发生软化现象。
20.2、本实用新型提供一种复合酶制剂反应釜的预热装置，为了具备隔音外层、隔音内层，解决现有的预热装置在使用过程中，装置会产生声响，导致对周边环境造成噪声污染的问题，通过以上结构结合以达到使预热装置在使用时，能够将内部产生的声响进行隔绝，避免内部产生的声响对周边环境造成噪声污染。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的预热装置主体剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的耐热内板剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的部分展开结构示意图。
25.图中：1、预热装置主体；2、输料器；3、出料阀；4、主体固定台；5、主体支撑架；6、耐热内板；7、固定驱动端；8、预热器；9、第一加固层；10、内热中层；11、第二耐热层；12、隔音外层；13、隔音内层。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种复合酶制剂反应釜的预热装置，包括预热装
置主体1、输料器2、出料阀3、主体固定台4与主体支撑架5，预热装置主体1的顶部设置有输料器2，物料通过输料器2输入到预热装置主体1内部，且预热装置主体1的底部设置有出料阀3，打开出料阀3可以将物料释放出来，预热装置主体1的表面四周设置有主体固定台4，主体固定台4的底部四周设置有主体支撑架5，预热装置主体1的内部设置有耐热内板6，耐热内板6用于对内壁进行加固，使装置内部更加耐热，预热装置主体1的内部且位于耐热内板6的外侧设置有隔音内层13，隔音内层13用于将内部产生的声响进行隔绝，输料器2的底部固定安装在预热装置主体1的顶部，出料阀3的顶部固定安装在预热装置主体1的底部，主体固定台4的内侧固定安装在预热装置主体1的表面上，主体支撑架5的顶部固定安装在主体固定台4的底部，耐热内板6的表面四周固定安装在预热装置主体1的内部，预热装置主体1的内壁四周设置有固定驱动端7，固定驱动端7的外侧固定安装在预热装置主体1的内壁上，且固定驱动端7的内侧设置有预热器8，热装置主体1内部的固定驱动端7进行运转，控制预热器8对物料进行预热工作，预热器8的外侧固定安装在固定驱动端7的内侧。
29.实施例2
30.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：耐热内板6的内壁上设置有第一加固层9，耐热内板6内部的第一加固层9可以对内壁进行加固，避免内壁上受到热量灼热后发生软化现象，第一加固层9的外侧固定安装在耐热内板6的内壁上，耐热内板6的内部且位于第一加固层9的内侧设置有内热中层10，内热中层10的外侧固定安装在第一加固层9的内侧，耐热内板6的内部且位于内热中层10的内侧设置有第二耐热层11，第二耐热层11的外侧固定安装在内热中层10的内侧，耐热内板6内部的内热中层10与第二耐热层11能够使装置内部更加耐热，使其使用效果更好，且第二耐热层11的内侧固定安装在耐热内板6的内壁上，隔音内层13的内侧固定安装在耐热内板6的外侧，且隔音内层13的外侧设置有隔音外层12，预热装置主体1内部的隔音外层12与隔音内层13结合在一起能够将内部产生的声响进行隔绝，避免内部产生的声响对周边环境造成噪声污染，隔音外层12的内侧固定安装在隔音内层13的外侧，且隔音外层12的外侧固定安装在预热装置主体1的内部。
31.下面具体说一下该复合酶制剂反应釜的预热装置的工作原理。
32.如图1-4所示，在使用时，将物料通过输料器2输入到预热装置主体1内部，然后通过预热装置主体1内部的固定驱动端7进行运转，控制预热器8对物料进行预热工作，在工作时，通过预热装置主体1内部耐热内板6中第一加固层9对内壁进行加固，再利用内热中层10与第二耐热层11使装置内部更加耐热，避免内壁上受到热量灼热后发生软化现象，预热之后通过打开出料阀3将物料释放出来。
33.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。