一种防滴漏核酸提取纯化仪的制作方法

1.本实用新型属于核酸提取纯化设备技术领域，具体涉及一种防滴漏核酸提取纯化仪。


背景技术：

2.核酸提取纯化仪是应用核酸提取试剂来自动完成样本核酸的提取工作的仪器，核酸提取仪分为两类：一类是大型的自动化的，一般称为自动液体工作站；另一类是小型自动核酸提取仪，封装好的配套试剂自动完成提取纯化过程，核酸提取纯化仪大多采用磁珠法核酸提出。
3.目前市面上的核酸提取纯化仪在使用过程中，磁套配合磁棒进入试液的内部进行提取，当核酸提取工作进行到最后需要取出磁套和磁棒时，磁套外表面附着的试液易滴落在核酸提取纯化仪的内部，导致核酸提取纯化仪受到污染，对后续核酸提取纯化仪的使用以及核酸的提取效果造成影响，为此我们提出一种防滴漏核酸提取纯化仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防滴漏核酸提取纯化仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滴漏核酸提取纯化仪，包括纯化仪主体，所述纯化仪主体的内部储料机构和升降机构，所述储料机构包括可移动的储料底座，所述储料底座内的顶部设有擦拭机构，所述擦拭机构包括设置在储料底座内顶部的双轴伺服电机，所述双轴伺服电机的输出轴均通过联轴器传动连接有夹紧螺杆，两个所述夹紧螺杆的外表面均螺纹连接有移动块，两个所述移动块靠近双轴伺服电机表面的顶部均设置有擦拭板，且两个擦拭板靠近双轴伺服电机的一端均为弧形设置，两个所述擦拭板靠近双轴伺服电机的一端均设置有擦拭垫，所述升降机构设有两个，两个所述升降机构均包括可升降的安装板，上方所述安装板的下表面设置有磁棒，下方所述安装板的下表面设置有磁套。
6.优选的，所述纯化仪主体内底壁后部靠近左侧和右侧的位置均通过机箱设置有出料伺服电机，两个所述出料伺服电机的输出轴均通过联轴器传动连接有出料螺杆，两个所述出料螺杆分别螺纹连接在储料底座内底部的靠近左侧和右侧的位置。
7.优选的，所述纯化仪主体内底壁右侧靠近前端和后端的位置均通过机箱设置有升降伺服电机，两个所述升降伺服电机的输出轴均通过联轴器传动连接有升降螺杆，两个所述升降螺杆的外表面均螺纹连接有安装块，上方所述安装板设置在后侧安装块的左侧壁，下方所述安装板设置在前侧安装块的左侧壁。
8.优选的，所述纯化仪主体内底壁左侧靠近前端后端的位置均设置有限位杆，两个所述限位杆的外表面均活动连接有限位块，上方所述安装板设置在后侧限位块的右侧壁，下方所述安装板设置在前侧限位块的右侧壁。
9.优选的，所述储料底座内的底部设置有风琴罩，且风琴罩设有四个，四个所述风琴罩的两端分别设置在储料底座的内表面和移动块的外表面。
10.优选的，所述储料底座的内部开设有试液腔，且试液腔、磁棒、磁套和擦拭机构均设有多个，多个所述擦拭机构、磁棒、磁套和试液腔相对应。
11.优选的，所述纯化仪主体正表面的底部转动连接有密封门，且密封门的正表面设置有观察窗，所述纯化仪主体下表面的四角处均设置有支撑块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该防滴漏核酸提取纯化仪，通过设置的擦拭机构对磁套的外表面进行擦拭，当磁套使用完成需要取出时，使双轴伺服电机工作，能够带动夹紧螺杆转动，通过螺纹能够带动移动块和擦拭板向着靠近磁套的方向移动，使擦拭垫与磁套的外表面紧密接触，从而能够对磁套外表面附着的试液进行清洁，避免试液滴落在纯化仪主体的内部，提高后续核酸的提取效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一正剖视图；
16.图3为本实用新型的第二正剖视图；
17.图4为本实用新型的图3中a处的结构放大图；
18.图5为本实用新型的俯剖视图。
19.图中：1、纯化仪主体；2、储料机构；201、出料伺服电机；202、出料螺杆；203、储料底座；3、擦拭机构；301、双轴伺服电机；302、夹紧螺杆；303、移动块；304、擦拭板；305、风琴罩；4、升降机构；401、升降伺服电机；402、升降螺杆；403、安装块；404、安装板；5、磁棒；6、磁套；7、限位杆；8、限位块；9、密封门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种防滴漏核酸提取纯化仪，包括纯化仪主体1，纯化仪主体1的内部储料机构2和升降机构4，储料机构2包括可移动的储料底座203，储料底座203内的顶部设有擦拭机构3，擦拭机构3包括设置在储料底座203内顶部的双轴伺服电机301，双轴伺服电机301的输出轴均通过联轴器传动连接有夹紧螺杆302，两个夹紧螺杆302的外表面均螺纹连接有移动块303，两个移动块303靠近双轴伺服电机301表面的顶部均设置有擦拭板304，且两个擦拭板304靠近双轴伺服电机301的一端均为弧形设置，两个擦拭板304靠近双轴伺服电机301的一端均设置有擦拭垫，升降机构4设有两个，两个升降机构4均包括可升降的安装板404，上方安装板404的下表面设置有磁棒5，下方安装板404的下表面设置有磁套6。
22.本实施例中，优选的，纯化仪主体1内底壁后部靠近左侧和右侧的位置均通过机箱
设置有出料伺服电机201，两个出料伺服电机201的输出轴均通过联轴器传动连接有出料螺杆202，两个出料螺杆202分别螺纹连接在储料底座203内底部的靠近左侧和右侧的位置，将出料伺服电机201与外接电源电性连接，使出料伺服电机201工作，能够带动出料螺杆202转动，通过螺纹能够带动储料底座203进行移动。
23.本实施例中，优选的，纯化仪主体1内底壁右侧靠近前端和后端的位置均通过机箱设置有升降伺服电机401，两个升降伺服电机401的输出轴均通过联轴器传动连接有升降螺杆402，两个升降螺杆402的外表面均螺纹连接有安装块403，上方安装板404设置在后侧安装块403的左侧壁，下方安装板404设置在前侧安装块403的左侧壁，将升降伺服电机401与外接电源电性连接，使升降伺服电机401工作，能够带动升降螺杆402转动，通过螺纹能够带动安装块403进行升降，从而能够带动安装板404升降。
24.本实施例中，优选的，纯化仪主体1内底壁左侧靠近前端后端的位置均设置有限位杆7，两个限位杆7的外表面均活动连接有限位块8，上方安装板404设置在后侧限位块8的右侧壁，下方安装板404设置在前侧限位块8的右侧壁，通过设置的限位杆7配合限位块8能够对安装板404的位置进行限制，增加安装板404在移动过程中的稳定性，便于安装板404进行升降。
25.本实施例中，优选的，储料底座203内的底部设置有风琴罩305，且风琴罩305设有四个，四个风琴罩305的两端分别设置在储料底座203的内表面和移动块303的外表面，通过设置的风琴罩305能够避免灰尘附着在夹紧螺杆302的外表面，对移动块303的正常移动造成影响。
26.本实施例中，优选的，储料底座203的内部开设有试液腔，且试液腔、磁棒5、磁套6和擦拭机构3均设有多个，多个擦拭机构3、磁棒5、磁套6和试液腔相对应，通过设置的试液腔对试液进行储存，便于磁棒5和磁套6对试液进行提取。
27.本实施例中，优选的，纯化仪主体1正表面的底部转动连接有密封门9，且密封门9的正表面设置有观察窗，纯化仪主体1下表面的四角处均设置有支撑块，使密封门9绕着和纯化仪主体1铰接的转动，从而能够打开密封门9，便于取出储料底座203，通过观察窗便于观察纯化仪主体1内部的工作状态。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将该装置与外界电源电性，使密封门9绕着和纯化仪主体1铰接的转动，从而能够打开密封门9，使出料伺服电机201工作，能够带动出料螺杆202转动，通过螺纹能够带动储料底座203进行移动，将储料底座203从纯化仪主体1内部的移出，将试液倒入试液腔的内部，再将储料底座203移动到纯化仪主体1的内部，关闭密封门9，使升降伺服电机401工作，能够带动升降螺杆402转动，通过螺纹能够带动安装块403进行升降，从而能够带动安装板404升降，将磁套6移动到试液腔的内部对试液进行振动使磁珠分离，通过升降机构4将磁棒5移动到磁套6的内部进行提取，当试液提取完成需要取出磁套6进行更换时，使双轴伺服电机301工作，能够带动夹紧螺杆302转动，通过螺纹能够带动移动块303和擦拭板304向着靠近磁套6的方向移动，使擦拭垫与磁套6的外表面紧密接触，从而能够对磁套6外表面附着的试液进行清洁，避免试液滴落在纯化仪主体1的内部，提高后续核酸的提取效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。