一种一次性反应袋的通气装置的制作方法

1.本实用新型涉及一次性反应袋的技术领域，尤其涉及一种一次性反应袋的通气装置。


背景技术：

2.一次性反应袋应用于生物类细胞培养和微生物发酵。现有的一次性反应袋均为一体成型注塑产品，通气装置(气孔大小、鼓泡装置数量等)于设计初就已固定死，无法根据不同反应对通气量、鼓泡大小的需求灵活调整。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种一次性反应袋的通气装置，能够灵活应对通气需求，且生产使用方便。
4.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
5.一种一次性反应袋的通气装置，包括：
6.通气压板，包括安装板和通气管；所述通气管设在安装板的一侧且外周面有螺纹；所述安装板设有多个通气孔，以便通气孔与通气管相连通；所述安装板插入反应袋内部，且通气管的一端伸出反应袋；
7.气管帽，用于与气源连通，且将反应袋压紧固定在通气压板上，包括螺帽段和接头管；所述螺帽段配合拧紧在通气管外侧，以便将反应袋压紧在安装板上；所述接头管用于与外界气源相通；所述接头管与螺帽段首尾相接且两者相通。
8.优选地，所述接头管是鲁尔接头形状。
9.优选地，所述安装板和通气管一体注塑成型；所述螺帽段和接头管一体注塑成型。
10.优选地，所述安装板为方形；所述螺帽段有向外延伸的环形凸缘；所述环形凸缘将反应袋表面压紧在安装板上；所述安装板背离通气管侧有下陷的凹槽；所述通气孔位于凹槽底面。
11.优选地，所述安装板与反应袋之间设有o型密封圈；所述安装板面对通气管侧设有用于卡合o型密封圈的o型槽。
12.优选地，所述螺帽段的外周面有连续的防滑槽。
13.优选地，所述螺帽段的深度大于通气管的轴向长度。
14.与现有技术相比，本实用新型应用于一次性反应袋具备下列优点：
15.(1)通过通气压板、气管帽与一次性反应袋可拆卸安装在一起，实现了操作者能够根据不同反应对通气量、鼓泡大小的需求灵活调整，且结构简单，制造成本低。
16.(2)接头管鲁尔接头的形状以及o型密封圈的设置，能够保证整体结构的气密性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要
使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为整体结构的爆炸示意图；
19.图2为通气压板的剖视图；
20.图3为整体结构与一次性反应袋的安装示意图。
21.图中：1为通气压板，11为安装板，101为凹槽，102为通气孔，103为o型槽，12为通气管，2为气管帽，21为螺帽段，201为环形凸缘，202为防滑槽，22为接头管，3为o型密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
23.请参阅图1-3所示，一种一次性反应袋的通气装置，包括通气压板1和气管帽2。
24.通气压板1，包括安装板11和通气管12；所述通气管12设在安装板11的一侧且外侧有螺纹；所述安装板11和通气管12是一体注塑成型的，安装板11和通气管12的纵截面形状为t字形，所述安装板11是方形；所述安装板11背离通气管12侧有下陷的凹槽101；在所述凹槽101的槽底面设有多个贯穿安装板11的通气孔102；所述通气孔102均布形成圆形；所述通气孔102与通气管12相连通，通气孔102的数量和大小根据反应的不同可以灵活设置，通气孔102的形状也可以根据需要进行调整；所述安装板11能够插入反应袋的内部；所述通气管12的一端伸出反应袋。
25.气管帽2，用于与气源(图中未表示)连通，且将反应袋压紧固定在通气压板1上；所述气管帽2包括螺帽段21和接头管22；所述接头管22与螺帽段21首尾相接且两者相通；所述螺帽段21为中空柱形且内壁有内螺纹；所述螺帽段21配合拧紧在通气管12外侧，以便将反应袋压紧在安装板11上；所述接头管22用于与外界气源相通；所述接头管22是鲁尔接头形状；所述螺帽段21和接头管22一体注塑成型；所述螺帽段21有向外延伸的环形凸缘201；所述环形凸缘201将反应袋表面压紧在安装板11上；所述螺帽段21的外周面有连续的防滑槽202，优选的，所述螺帽段21的外周横截面为花型状；防滑槽202的设置能够便于操作人员安装气管帽2；所述螺帽段21的深度大于通气管12的轴向长度。
26.所述安装板11与反应袋之间设有o型密封圈3；所述安装板11面对通气管12侧设有用于卡合o型密封圈3的o型槽103；所述o型密封圈3的顶部卡合进o型槽103内，环形凸缘201将反应袋挤压在o型密封圈3表面，使o型密封圈3受力，从而使整个装置密封效果好。
27.本实用新型的组装方式为：使用时，将o型密封圈3放置在o型槽103内，将安装板11从一次性反应袋开口处塞入进去，并使通气管12贯穿一次性反应袋开口处；将螺帽段21拧紧在通气管12外侧，拧紧后环形凸缘201抵在一次性反应袋外表面，使一次性反应袋被抵压在o型密封圈3上，在此过程中o型密封圈3受力被紧紧按压在安装板11上，从而保证本结构
与一次性反应袋的密封性；在接头管22上接入气管与外界气源连通，外界气源通过接头管22进行送气，气体经过通气管12从安装板11的通气孔102处进入一次性反应袋内，并与一次性反应袋内液体发生反应。
28.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本申请的保护范围不构成限制。
29.以上所述的实施方式为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种一次性反应袋的通气装置，其特征在于：包括：通气压板，包括安装板和通气管；所述通气管设在安装板的一侧且外周面有螺纹；所述安装板设有多个通气孔，以便通气孔与通气管相连通；所述安装板插入反应袋内部，且通气管的一端伸出反应袋；气管帽，用于与气源连通，且将反应袋压紧固定在通气压板上，包括螺帽段和接头管；所述螺帽段配合拧紧在通气管外侧，以便将反应袋压紧在安装板上；所述接头管用于与外界气源相通；所述接头管与螺帽段首尾相接且两者相通。2.根据权利要求1所述的一种一次性反应袋的通气装置，其特征在于，所述接头管是鲁尔接头形状。3.根据权利要求1所述的一种一次性反应袋的通气装置，其特征在于，所述安装板和通气管一体注塑成型；所述螺帽段和接头管一体注塑成型。4.根据权利要求1所述的一种一次性反应袋的通气装置，其特征在于，所述安装板为方形；所述螺帽段有向外延伸的环形凸缘；所述环形凸缘将反应袋表面压紧在安装板上；所述安装板背离通气管侧有下陷的凹槽；所述通气孔位于凹槽底面。5.根据权利要求1所述的一种一次性反应袋的通气装置，其特征在于，所述安装板与反应袋之间设有o型密封圈；所述安装板面对通气管侧设有用于卡合o型密封圈的o型槽。6.根据权利要求1所述的一种一次性反应袋的通气装置，其特征在于，所述螺帽段的外周面有连续的防滑槽。7.根据权利要求1所述的一种一次性反应袋的通气装置，其特征在于，所述螺帽段的深度大于通气管的轴向长度。

技术总结
本实用新型公开了一种一次性反应袋的通气装置，涉及一次性反应袋的技术领域，包括通气压板，包括安装板和通气管；通气管设在安装板的一侧且外侧有螺纹；安装板设有多个通气孔，以便通气孔与通气管相连通；安装板插入反应袋内部，且通气管的一端伸出反应袋；气管帽，用于与气源连通，且将反应袋压紧固定在通气压板上，包括螺帽段和接头管；螺帽段配合拧紧在通气管外侧，以便将反应袋压紧在安装板上；接头管用于与外界气源相通；所述接头管与螺帽段首尾相接且两者相通；通过通气压板、气管帽与一次性反应袋可拆卸安装在一起，实现了操作者能够根据不同反应对通气量、鼓泡大小的需求灵活调整，且结构简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。


技术研发人员：杨帆 李子坤 黄恩俊
受保护的技术使用者：江苏锐拓生物科技有限公司
技术研发日：2022.10.13
技术公布日：2023/1/31