一种用于细胞培养的自动温控装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于细胞培养的自动温控装置，属于细胞培养技术领域。


背景技术：

2.干细胞是具有自我复制功能及多向分化潜能的细胞，在特定条件下能再生成人体的各种细胞、组织或器官，医学界称为“万能细胞”。干细胞在基础研究和转化医学应用中具有重要意义，在再生医学、疾病模型、药物筛选、精准医学等领域具有广阔的应用前景。
3.由于干细胞培养时需要合适均衡的温度，因此干细胞培养时其培养容器需要满足温度自动调控的要求，传统培养容器的温度变化较大，容易出现培养细胞因温度变化过大存活率降低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于细胞培养的自动温控装＝置，它解决了现有技术中传统培养容器的温度变化较大，容易出现培养细胞因温度变化过大存活率降低的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：一种用于细胞培养的自动温控装置，包括加热模块、阻隔板、底座、活动套筒和培养皿放置板，阻隔板环绕底座外边沿设置，加热模块设置在阻隔板远离底座的一侧，活动套筒设置在底座上，活动套筒位于阻隔板内侧，培养皿放置板设置在活动套筒朝向加热模块的一侧。
6.通过采用上述技术方案，将培养细胞用的培养皿防止在培养皿放置板内，此时由于培养皿放置板位于活动套筒内，此时活动套筒能够限制培养皿的水平运动，通过阻隔板将培养皿所处空间与外部环境分隔，从而减少气体流动，此时加热模块向阻隔板内部提供热量，从而保证阻隔板内温度稳定，从而保证了培养皿所处位置的温度稳定，保证细胞培养的存活率处于正常范围内。
7.本实用新型进一步设置为：阻隔板内侧设置有支撑柱和固定光源,支撑柱的两端分别与加热模块和底座连接，固定光源缠绕设置在支撑柱的外侧面。
8.通过采用上述技术方案，支撑柱能够对加热模块进行辅助支撑，减少加热模块对阻隔板的直接挤压力，提高了阻隔板的可活动性，同时通过缠绕在支撑柱外侧的固定光源能够向阻隔板内侧空间照射适合细胞培养的特定光线，从而达到促进细胞生长的目的。
9.本实用新型进一步设置为：底座远离加热模块的一侧设置有活动座,环绕活动座的外边沿设置有隔热板，隔热板与活动座滑动抵接，活动座内设置有导气腔,活动套筒的下端延伸至活动座内，活动套筒内设置有保温腔,保温腔与导气腔连通，隔热板和阻隔板的外侧设置有导气管,导气管的两端分别与阻隔板内侧和导气腔连通。
10.通过采用上述技术方案，阻隔板内侧最靠近加热模块的热空气通过导气管导入导气腔内，而后进入保温腔内，从而从底部对培养皿放置板进行加热，此时放置在培养皿放置板上的培养皿上方与下方的温度差值较小，避免因培养皿放置板过度远离加热模块造成培
养皿放置板温度下降较快，从而影响培养皿上的细胞培养的效果。
11.本实用新型进一步设置为：活动座与底座之间设置有电缸,电缸与底座固定连接，活动套筒朝向活动座的一端与活动座固定连接，活动套筒穿过底座的一端与底座滑动连接，隔热板上设置有供导气管与隔热板相对运动的滑动通道。
12.通过采用上述技术方案，电缸可驱动活动座朝向加热模块或远离加热模块的方向运动，由于活动套筒与活动座固定连接，此时活动套筒会同步朝向加热模块或远离加热模块的方向运动，由于加热模块为发热源，越靠近加热模块的温度越高，从而达到了调节培养皿放置板处温度大小的目的。
13.本实用新型进一步设置为：保温腔内侧朝向加热模块的一端设置有滑动腔,培养皿放置板沿活动座朝向或远离加热模块的方向滑动设置在滑动腔内，活动套筒外侧设置有部分延伸至滑动腔内限制培养皿放置板滑动的限位组件。
14.通过采用上述技术方案，使得培养皿放置板能够在滑动腔内朝向加热模块或远离加热模块的方向运动，常态下使用限位组件限制培养皿放置板的运动，当培养皿放置板距离加热模块较近且此时培养皿放置板温度过高有损坏培养细胞的风险时，限位组件接触对培养皿放置板的限制，使培养皿放置板向远离加热模块的方向运动，从而达到对培养皿降温的目的，有效保护了培养细胞的安全。
15.本实用新型进一步设置为：限位组件包括固定块、弹性件、电磁铁、抵接块和磁性吸附板,固定块固定在活动套筒外侧，固定块内设置有吸附腔,磁性吸附板设置在吸附腔内，抵接块固定在磁性吸附板朝向活动套筒的一侧，抵接块端部插入活动套筒内延伸至滑动腔内部，抵接块与培养皿放置板直接抵接，磁性吸附板在吸附腔内朝向活动套筒的方向往返滑动，弹性件设置在磁性吸附板与吸附腔远离抵接块的一侧端壁之间，电磁铁固定安装在吸附腔远离抵接块的一侧端壁。
16.通过采用上述技术方案，电磁铁通电后吸附磁性吸附板，从而使弹性件被压缩，此时抵接块想回收至吸附腔内并与培养皿放置板脱离抵接状态，此时培养皿放置板在重力作用下向远离加热模块的方向运动，电磁铁断电时，在弹性件压力作用下磁性吸附板按压抵接块保持与培养皿放置板的常抵接，此时培养皿放置板无法运动，从而达到了对培养皿放置板活动状态与无法活动状态自动调节的目的，提高了温控装置的自动化程度。
17.本实用新型进一步设置为：吸附腔朝向加热模块的一侧设置有温感模块，温感模块包括热传递通道和温感元件,热传递通道的一侧与吸附腔连通，热传递通道的另一侧延伸至活动套筒内，热传递通道延伸至活动套筒内的一端为朝向加热模块的开口，温感元件与电磁铁电性连接。
18.通过采用上述技术方案，热传递通道内环境与阻隔板内部环境直接连通，同时温感元件设置在热传递通道内，阻隔板内热气体进入热传递通道内后被温感元件感应，温感元件感应实时温度，当温度超过设定温度时，温感元件控制电磁铁通电，当温度未达到设定温度时，温感元件不动作，从而提高了温控设备的智能化程度。
19.本实用新型进一步设置为：限位组件设置有若干个，限位组件沿加热模块外侧等间隔圆周阵列设置。
20.通过采用上述技术方案，通过设置多个限位组件，对培养皿放置板的不同位置进行限制，有效保证了培养皿放置板在正常使用时的稳定性。
21.本实用新型的有益效果是：
22.1.将培养细胞用的培养皿防止在培养皿放置板内，此时由于培养皿放置板位于活动套筒内，此时活动套筒能够限制培养皿的水平运动，通过阻隔板将培养皿所处空间与外部环境分隔，从而减少气体流动，此时加热模块向阻隔板内部提供热量，从而保证阻隔板内温度稳定，从而保证了培养皿所处位置的温度稳定，保证细胞培养的存活率处于正常范围内。
23.2.支撑柱能够对加热模块进行辅助支撑，减少加热模块对阻隔板的直接挤压力，提高了阻隔板的可活动性，同时通过缠绕在支撑柱外侧的固定光源能够向阻隔板内侧空间照射适合细胞培养的特定光线，从而达到促进细胞生长的目的。
24.3.电缸可驱动活动座朝向加热模块或远离加热模块的方向运动，由于活动套筒与活动座固定连接，此时活动套筒会同步朝向加热模块或远离加热模块的方向运动，由于加热模块为发热源，越靠近加热模块的温度越高，从而达到了调节培养皿放置板处温度大小的目的。
附图说明
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型去除阻隔板和隔热板后的结构示意图；
27.图3为本实用新型的结构剖视图；
28.图4为本实用新型中限位组件的结构示意图。
29.图中：10、加热模块；11、阻隔板；12、隔热板；13、底座；14、活动座；20、电缸；21、活动套筒；22、支撑柱；23、固定光源；24、培养皿放置板；25、保温腔；26、滑动腔；30、导气腔；31、导气管；40、限位组件；41、固定块；42、吸附腔；43、弹性件；44、电磁铁；45、热传递通道；46、抵接块；47、磁性吸附板；48、温感元件。
具体实施方式
30.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
31.如图1-4所示，一种用于细胞培养的自动温控装置，包括加热模块10、阻隔板11、底座13、活动套筒21和培养皿放置板24，阻隔板11环绕底座13外边沿设置,阻隔板11为可拆卸设置，阻隔板11用于阻挡阻隔板11内部的温度与光线，加热模块10设置在阻隔板11远离底座13的一侧，加热模块10朝向底座13的一侧能够产生热量，活动套筒21设置在底座13上，活动套筒21位于阻隔板11内侧，活动套筒21可设置有若干个，相邻活动套筒21沿底座13中心等角度圆周阵列设置，培养皿放置板24设置在活动套筒21内朝向加热模块10的一端。阻隔板11内侧设置有支撑柱22和固定光源23,支撑柱22的两端分别与加热模块10和底座13固定连接，其中支撑柱22与加热模块10的连接处为可拆卸设置，用于更换不同功率的加热模块10，固定光源23螺旋状缠绕设置在支撑柱22的外侧面。底座13远离加热模块10的一侧设置有活动座14,环绕活动座14的外边沿设置有隔热板12，隔热板12与活动座14滑动抵接，活动座14内设置有导气腔30,活动套筒21的下端延伸至活动座14内，活动套筒21内设置有保温腔25,保温腔25与导气腔30连通，隔热板12和阻隔板11的外侧设置有导气管31,导气管31的
两端分别与阻隔板11内侧和导气腔30连通。活动座14与底座13之间设置有电缸20,电缸20与外部控制设备连接，通过外部控制设备可控制电缸20的启停，电缸20与底座13固定连接，活动套筒21朝向活动座14的一端与活动座14固定连接，活动套筒21穿过底座13的一端与底座13滑动连接，隔热板12上设置有供导气管31与隔热板12相对运动的滑动通道。保温腔25内侧朝向加热模块10的一端设置有滑动腔26,培养皿放置板24沿活动座14朝向或远离加热模块10的方向滑动设置在滑动腔26内，活动套筒21外侧设置有部分延伸至滑动腔26内限制培养皿放置板24滑动的限位组件40。限位组件40设置有若干个，限位组件40沿加热模块10外侧等间隔圆周阵列设置。限位组件40包括固定块41、弹性件43、电磁铁44、抵接块46和磁性吸附板47,固定块41固定在活动套筒21外侧，固定块41内设置有吸附腔42,磁性吸附板47设置在吸附腔42内，抵接块46固定在磁性吸附板47朝向活动套筒21的一侧，抵接块46端部插入活动套筒21内延伸至滑动腔26内部，抵接块46与培养皿放置板24直接抵接，磁性吸附板47在吸附腔42内朝向活动套筒21的方向往返滑动，弹性件43设置在磁性吸附板47与吸附腔42远离抵接块46的一侧端壁之间，电磁铁44固定安装在吸附腔42远离抵接块46的一侧端壁。吸附腔42朝向加热模块10的一侧设置有温感模块，温感模块包括热传递通道45和温感元件48,热传递通道45的一侧与吸附腔42连通，热传递通道45的另一侧延伸至活动套筒21内，热传递通道45延伸至活动套筒21内的一端为朝向加热模块10的开口，温感元件48与电磁铁44电性连接，温感元件48与外部控制设备电性连接。
32.外部控制设备可更改温感元件48触发温度的数值，温感元件48实时接收的温度信息传递至外部控制设备内，外部控制设备根据温度变化控制电缸20运转，从而改变培养皿放置板24到加热模块10的距离，进而达到自动控温的目的。
33.将培养细胞用的培养皿防止在培养皿放置板24内，此时由于培养皿放置板24位于活动套筒21内，此时活动套筒21能够限制培养皿的水平运动，通过阻隔板11将培养皿所处空间与外部环境分隔，从而减少气体流动，此时加热模块10向阻隔板11内部提供热量，从而保证阻隔板11内温度稳定，从而保证了培养皿所处位置的温度稳定，保证细胞培养的存活率处于正常范围内。
34.支撑柱22能够对加热模块10进行辅助支撑，减少加热模块10对阻隔板11的直接挤压力，提高了阻隔板11的可活动性，同时通过缠绕在支撑柱22外侧的固定光源23能够向阻隔板11内侧空间照射适合细胞培养的特定光线，从而达到促进细胞生长的目的。
35.阻隔板11内侧最靠近加热模块10的热空气通过导气管31导入导气腔30内，而后进入保温腔25内，从而从底部对培养皿放置板24进行加热，此时放置在培养皿放置板24上的培养皿上方与下方的温度差值较小，避免因培养皿放置板24过度远离加热模块10造成培养皿放置板24温度下降较快，从而影响培养皿上的细胞培养的效果。
36.电缸20可驱动活动座14朝向加热模块10或远离加热模块10的方向运动，由于活动套筒21与活动座14固定连接，此时活动套筒21会同步朝向加热模块10或远离加热模块10的方向运动，由于加热模块10为发热源，越靠近加热模块10的温度越高，从而达到了调节培养皿放置板24处温度大小的目的。
37.使得培养皿放置板24能够在滑动腔26内朝向加热模块10或远离加热模块10的方向运动，常态下使用限位组件40限制培养皿放置板24的运动，当培养皿放置板24距离加热模块10较近且此时培养皿放置板24温度过高有损坏培养细胞的风险时，限位组件40接触对
培养皿放置板24的限制，使培养皿放置板24向远离加热模块10的方向运动，从而达到对培养皿降温的目的，有效保护了培养细胞的安全。
38.电磁铁44通电后吸附磁性吸附板47，从而使弹性件43被压缩，此时抵接块46想回收至吸附腔42内并与培养皿放置板24脱离抵接状态，此时培养皿放置板24在重力作用下向远离加热模块10的方向运动，电磁铁44断电时，在弹性件43压力作用下磁性吸附板47按压抵接块46保持与培养皿放置板24的常抵接，此时培养皿放置板24无法运动，从而达到了对培养皿放置板24活动状态与无法活动状态自动调节的目的，提高了温控装置的自动化程度。
39.热传递通道45内环境与阻隔板11内部环境直接连通，同时温感元件48设置在热传递通道45内，阻隔板11内热气体进入热传递通道45内后被温感元件48感应，温感元件48感应实时温度，当温度超过设定温度时，温感元件48控制电磁铁44通电，当温度未达到设定温度时，温感元件48不动作，从而提高了温控设备的智能化程度。
40.通过设置多个限位组件，对培养皿放置板24的不同位置进行限制，有效保证了培养皿放置板24在正常使用时的稳定性。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。