一种液体发酵饲料加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种液体发酵饲料加工设备。


背景技术：

2.液体发酵饲料作为一种新型饲料，最早使用是在20世纪80年代末的荷兰，当时的液体发酵饲料实际上就是湿拌料。之后，丹麦、法国、瑞典、西班牙、瑞士等国也陆续开始尝试液体发酵饲料的使用。相对于液体饲料而言，液体发酵饲料对于断奶仔猪来说具有以下几个方面的优势：一是有助于维持断奶仔猪肠绒毛高度，提高采食量；二是有助于提高断奶仔猪胃中的酸度，抑制肠道中有害微生物的生长。大量研究表明，畜禽肠道健康是保障养殖业高产、高效、优质、可持续发展的重要基础；而液体发酵饲料整合了酸化剂、酶制剂、益生菌、益生元、霉菌毒素吸附剂等多种抗生素替代品的优点，已被欧洲证明可作为实现无抗饲养的有效措施之一。
3.液体发酵饲料的制备，一般是先准备混合菌液，再将混合好的饲料原料与混合菌液充分结合，其中固体原料包括玉米、大麦、豆粕和一些粉料，粉料包括鱼粉、脱脂奶粉、乳清粉等。目前，加入混合菌液中进行发酵的混合饲料原料部分颗粒较大，使得原料与混合菌液的接触表面积较小，难以与混合菌液充分接触；同时，冬天外界温度较低，引发微生物启动较慢而导致发酵效果不佳等问题。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种液体发酵饲料加工设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种液体发酵饲料加工设备，解决了上述背景技术中所提到加入混合菌液中进行发酵的混合饲料原料部分颗粒较大，使得原料与混合菌液的接触表面积较小，难以与混合菌液充分接触以及外界气温较低，引发微生物启动慢引发发酵效果不佳的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种液体发酵饲料加工设备，包括第一机体，所述第一机体的外侧安装有第一电机，所述第一机体内侧转动安装有碾压辊，所述碾压辊设置为螺旋筒状，所述第一机体内壁设置有配合所述碾压辊的螺旋状凹槽，所述第一电机的输出轴与所述碾压辊传动连接，所述第一机体的另一侧连接有第二机体，所述第二机体下端连接有第三机体，所述第三机体的外侧安装有第二电机，所述第三机体内侧转动安装有搅拌装置，所述第二电机与所述搅拌装置传动连接，所述第三机体侧壁连接有排液管。
6.作为本实用新型所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第一机体上侧安装有第一进料斗，所述第三机体上侧安装有第二进料斗，所述第二进料斗一侧铰接有斗盖。
7.作为本实用新型所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第一机体的内壁安装有第一轴承，所述第一电机的输出轴穿过所述第一轴承，所述第一电机与所述第一轴承的内环贴合。
8.作为本实用新型所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第二机体内部安装有支撑架，所述碾压辊转动安装在所述支撑架与所述第一机体之间，所述支撑架侧部安装有第二轴承，所述碾压辊的端部与所述第二轴承插接，所述第一机体内安装有第一摩擦层，所述第一摩擦层设置为高铬铸铁层，所述碾压辊的外侧安装有第二摩擦层。
9.作为本实用新型所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第二机体的顶部由合页转动安装有机盖，所述机盖上安装有把手。
10.作为本实用新型所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第三机体内壁两端均安装有第三轴承，所述搅拌装置连接在两个所述第三轴承之间，所述搅拌装置与所述第三轴承的内环贴合，所述搅拌装置包括转轴和搅拌棒，所述搅拌棒均匀的安装在所述转轴外侧，所述第二电机的输出轴安装在所述转轴上。
11.作为本实用新型所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述排液管中部安装有水泵，所述水泵设置在所述第三机体侧部。
12.作为本实用新型所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第三机体侧壁内安装有保温层，所述第三机体内安装有加热件。
13.作为本实用新型所述的一种液体发酵饲料加工设备可选方案，其中：所述第三机体底部安装有底座，所述底座上安装有支撑杆，所述支撑杆的上端安装在所述第一机体的底部。
14.本实用新型具备以下优点：
15.1、该液体发酵饲料加工设备，通过第一电机带动碾压辊旋转，饲料原料在第一机体中进行碾压，使得较大颗粒的饲料原料被碾压成更加细小的颗粒，随后原料经过第二机体流入第三机体中，通过第二进料斗将混合菌液添加到第三机体中，通过第二电机带动搅拌装置旋转，将饲料原料和混合菌液搅拌，使得原料与混合菌液尽可能充分接触，发酵得到液体饲料，通过水泵和排液管即可将液体饲料抽出第三机体内，尽可能避免加入混合菌液中进行发酵的混合饲料原料部分颗粒较大，使得原料与混合菌液的接触表面积较小，难以与混合菌液充分接触的问题。
16.2、该液体发酵饲料加工设备，通过第一轴承和第二轴承对碾压辊进行转动承接，且支撑架对碾压辊也起到一定的支撑作用，使得碾压辊在旋转时更加平稳，通过两端的第三轴承对转轴进行转动承接，使得搅拌装置在旋转时更加平稳，最终使得碾压辊和搅拌装置在运行时更加平稳。
17.3、该液体发酵饲料加工设备，通过加热件的设置，在冬季温度较低时对饲料原料与混合菌液的混合物进行加热，通过保温层的设置，尽可能减缓混合物温度降低的速度，使得混合物的温度保持在混合菌液中有益菌活性较高的范围内，提高发酵效率，尽可能解决冬季液体饲料发酵效果不佳的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的剖切结构示意图。
20.图3为本实用新型的碾压辊结构示意图。
21.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
22.图5为本实用新型的b处放大结构示意图。
23.图中：110、第一机体；111、第一进料斗；112、第一摩擦层；120、第一电机；121、第一轴承；130、碾压辊；131、第二轴承；132、支撑架；133、第二摩擦层；140、第二机体；150、机盖；160、把手；170、第三机体；171、第二进料斗；172、斗盖；180、第二电机；181、第三轴承；190、搅拌装置；191、转轴；192、搅拌棒；210、排液管；211、水泵；212、保温层；213、加热件；220、底座；221、支撑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.本实施例意在促进解决加入混合菌液中进行发酵的混合饲料原料部分颗粒较大，使得原料与混合菌液的接触表面积较小，难以与混合菌液充分接触的问题，请参阅图1、图2、图3和图4，一种液体发酵饲料加工设备，包括第一机体110，第一机体110上侧安装有第一进料斗111，便于将饲料原料从第一进料斗111中投入到第一机体110中，第一机体110内安装有第一摩擦层112，第一机体110的外侧安装有第一电机120，第一机体110内侧转动安装有碾压辊130，碾压辊130设置为绞笼式的螺旋筒状，第一机体110内壁设置有配合碾压辊130的螺旋状凹槽，便于将碾压的原料推出第一机体110中，且增加了原料在第一机体110中被碾压的时间，使得原料被尽可能充分的碾压，碾压辊130的外侧安装有第二摩擦层133，第二摩擦层133包裹在碾压辊130外侧，第一摩擦层112和第二摩擦层133设置为高铬铸铁层或者金属复合陶瓷层，便于对饲料原料进行碾压，使得教的颗粒的固体饲料原料被碾压成更小的颗粒状，增加饲料原料与混合菌液的接触表面积。
27.第一机体110的另一侧连接有第二机体140，第二机体140的顶部由合页转动安装有机盖150，机盖150上安装有把手160，便于将机盖150打开，查看饲料原料的碾压情况，第二机体140下端连接有第三机体170，第一机体110、第二机体140和第三机体170为一体铸造，第三机体170上侧安装有第二进料斗171，便于将混合菌液和粉料通过第二进料斗171投入到第三机体170内，第二进料斗171一侧铰接有斗盖172，增加第三机体170的密封性，且斗盖172的侧部安装有手柄，便于将斗盖172打开或者关闭，第三机体170的外侧安装有第二电机180，第三机体170内侧转动安装有搅拌装置190，且第二电机180的输出轴与搅拌装置190传动连接，便于将碾压后的饲料原料和混合菌液搅匀，使得饲料原料与混合菌液尽可能的充分接触，第三机体170侧壁连接有排液管210，排液管210中部安装有水泵211，水泵211设置在第三机体170侧部，便于将液体饲料抽出第三机体170内。
28.本实施例中：通过第一电机120带动碾压辊130旋转，饲料原料在第一机体110中进行碾压，使得较大颗粒的饲料原料被碾压成更加细小的颗粒，随后原料经过第二机体140流入第三机体170中，通过第二进料斗171将混合菌液添加到第三机体170中，通过第二电机180带动搅拌装置190旋转，将饲料原料和混合菌液搅拌，使得原料与混合菌液尽可能充分接触，发酵得到液体饲料，通过水泵211和排液管210即可将液体饲料抽出第三机体170内，
尽可能避免加入混合菌液中进行发酵的混合饲料原料部分颗粒较大，使得原料与混合菌液的接触表面积较小，难以与混合菌液充分接触的问题。
29.实施例2
30.本实施例意在促进解决碾压辊130和搅拌装置190在运行时不够平稳的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2、图4和图5，第一机体110的内壁安装有第一轴承121，第一电机120的输出轴穿过第一轴承121，且第一电机120与第一轴承121的内环贴合，第二机体140内部安装有支撑架132，碾压辊130转动安装在支撑架132与第一机体110之间，支撑架132侧部安装有第二轴承131，碾压辊130的端部与第二轴承131插接，第三机体170的内壁两端均安装有第三轴承181，搅拌装置190包括转轴191和搅拌棒192，转轴191连接在两个第三轴承181之间，转轴191与第三轴承181的内环贴合，搅拌棒192均匀的安装在转轴191外侧，第二电机180的输出轴过盈插设在转轴191一端，第三机体170底部安装有底座220，底座220上安装有支撑杆221，支撑杆221的上端安装在第一机体110的底部，对第一机体110起到一定的支撑作用，使得第一机体110更加稳定。
31.本实施例中：通过第一轴承121和第二轴承131对碾压辊130进行转动承接，且支撑架132对碾压辊130也起到一定的支撑作用，使得碾压辊130在旋转时更加平稳，通过两端的第三轴承181对转轴191进行转动承接，使得搅拌装置190在旋转时更加平稳，最终使得碾压辊130和搅拌装置190在运行时更加平稳。
32.实施例3
33.本实施例意在促进解决冬季温度较低时，混合菌液中的有益菌活性较低，使得液体饲料发酵缓慢的问题，本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1、图2和图5，第三机体170的侧壁内设置有空腔，空腔内安装有保温层212，保温层212设置为无机纤维保温材料或者岩棉复合板保温材料，保温层212将第三机体170包裹，第三机体170内安装有加热件213，加热件213设置为液体加热器，且加热件213的加热部分浸没在第三机体170中的液体中。
34.本实施例中：通过加热件213的设置，在冬季温度较低时对饲料原料与混合菌液的混合物进行加热，通过保温层212的设置，尽可能减缓混合物温度降低的速度，使得混合物的温度保持在混合菌液中有益菌活性较高的范围内，提高发酵效率，尽可能解决冬季液体饲料发酵效果不佳的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。