制备易聚合化合物的方法与流程

本发明涉及一种制备易聚合的，特别是羟基官能的化合物，尤其是(甲基)丙烯酸酯的方法，其使用至少一个合适的反应器、一个中间容器，在所述中间容器中中间储存在反应器中形成的粗制溶液，然后将其供入合适的蒸馏纯化设备，从中又以符合规格的形式获得易聚合化合物。

背景技术：

1、单体，例如苯乙烯或(甲基)丙烯酸酯在制备和储存过程中具有发生不希望的副反应，甚至出现变色和过早聚合的倾向。为了防止这一点，在制备和后续储存和/或进一步加工的过程中使用阻聚剂以使其稳定化，并且特别是实现在制备方法过程中短停留时间。制备方法在此通常由反应过程和纯化过程组成。在反应过程和纯化过程之间的长时间储存在这种情况下促进不希望的副反应。

2、jp 2008143814描述了一种获得易聚合的环氧烷衍生物的反应方法。在此文献中没有进一步解释纯化过程。

3、jp 2008127302描述了一种获得易聚合的环氧烷衍生物的方法。在这种情况下，使用间歇反应器，并将反应结束后获得的粗制溶液转移到单独的蒸馏设备中并在其中分批蒸馏。

4、纯化(甲基)丙烯酸羟烷基酯的优选方法尤其描述在ep 1 090 904中。根据这一文献，可以通过与薄膜蒸发器组合的蒸馏特别有效地纯化包含(甲基)丙烯酸羟烷基酯的反应混合物。

5、ep 1 125 919描述了一种稳定化的(甲基)丙烯酸羟烷基酯，其含有浓度为0.0001重量％至2重量％的饱和羧酸羟烷基酯和浓度为0.001重量％至0.5重量％的酚化合物，在每种情况下基于(甲基)丙烯酸羟烷基酯计，其中饱和羧酸羟烷基酯与酚化合物的混合比基于重量计在0.1至100的范围内，并且其中饱和羧酸羟烷基酯是选自乙酸羟乙酯、丙酸羟乙酯、异丁酸羟乙酯、乙酸羟丙酯、丙酸羟丙酯和异丁酸羟丙酯的至少一种组分。这成功防止或延迟不想要的聚合，例如在储存期间。

6、ep 2 857 382描述了一种制备(甲基)丙烯酸羟烷基酯的方法，其包括使(甲基)丙烯酸与环氧烷在催化剂存在下反应的步骤，其中调节整个反应混合物中的水含量以使其不大于0.05重量％。这成功实现将反应过程中形成的副产物二乙二醇的形成限制到最小值。如果存在大于0.05重量％的二乙二醇，则(甲基)丙烯酸羟烷基酯是不稳定的，并且可能在储存期间开始不合意地聚合。这种方法的缺点在于，只能使用具有很低水含量的原材料，或者必须预先以昂贵和不方便的方式降低这些原材料中的水含量。

7、用于制备易聚合化合物的已知方法和装置带来所需产物的可接受的产率和品质。但是，另外仍然总是需要进一步改进这些方法的经济性。特别地，这涉及增加制备方法的分装置生产性使用的时间，而不由于工艺相关的停机而减少该时间。

技术实现思路

1、技术问题

2、考虑到现有技术，本发明解决的技术问题是提供一种制备易聚合化合物的方法，其中反应过程和纯化过程的装置以高效方式使用，并且同时可以避免在反应过程和纯化过程之间的储存期间的不希望的副反应。

3、特别地，本发明解决的技术问题一般在于提供一种制备和分离易聚合(甲基)丙烯酸酯化合物，尤其是特别易聚合的羟基官能的(甲基)丙烯酸酯的方法，其中反应部分以间歇或半间歇模式进行，并且与此相反，纯化可以连续或半连续地进行。

4、由此得出进一步的技术问题是以始终如一的高单体品质提供分离的易聚合(甲基)丙烯酸酯化合物并防止通常由间歇或半间歇模式产生的波动。

5、其它没有明确提及的技术问题可从本发明的以下描述、权利要求书、实施例或本发明的整体关联中得出。

6、解决方案

7、通过提供一种制备易聚合化合物，特别是(甲基)丙烯酸酯的新方法解决了这些技术问题。这种新方法由(甲基)丙烯酸出发，使其与环氧官能化合物反应。这种方法在此具有至少以下方法步骤：

8、a)(甲基)丙烯酸与环氧官能化合物在反应器中在催化剂存在下反应，其中反应器中的气相和液相连续地与彼此混合。

9、b)在反应时间t1之后，通过从反应器中除去气相而降低气相和液相中的环氧官能化合物的含量。根据本发明，当液相中的(甲基)丙烯酸浓度小于1.0重量％，优选小于0.5重量％，特别优选小于0.1重量％时，反应时间t1结束。

10、c)在反应时间t1之后，随后除去作为液相存在于反应器中的含(甲基)丙烯酸酯的混合物，并将这种液相转移到中间容器中。

11、d)在所述混合物在中间容器中的平均停留时间t2之后，将所述混合物从中间容器转移到蒸馏塔i中。

12、e)在这种蒸馏塔i中，将所述混合物分离成含(甲基)丙烯酸酯的级分和含有催化剂和高沸点副产物的塔底级分，所述含(甲基)丙烯酸酯的级分在塔顶获得并随后冷凝这一级分。

13、f)任选地，随后还将来自方法步骤e)的塔底级分在分离设备ii中分离成另一含(甲基)丙烯酸酯的级分和高沸点级分。

14、通过这种新方法成功地以无法预见的方式简单并有效地制备易聚合化合物。此外，该方法提供非常恒定的产物品质。用根据本发明的方法令人惊讶地有效避免了副反应和变色。

15、根据本发明的方法特别适用于制备(甲基)丙烯酸羟烷基酯。表述“(甲基)丙烯酸羟烷基酯”在这种情况下包括甲基丙烯酸羟烷基酯、丙烯酸羟烷基酯及其混合物。这相应适用于词语“(甲基)丙烯酸”，其包括甲基丙烯酸和丙烯酸或它们的混合物。

16、在本技术领域中，(甲基)丙烯酸羟烷基酯是公知的(甲基)丙烯酸的酯，其醇残基具有至少一个羟基。例如，优选的(甲基)丙烯酸羟烷基酯包括甲基丙烯酸2-羟乙酯、丙烯酸2-羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯，尤其是甲基丙烯酸2-羟丙酯和甲基丙烯酸3-羟丙酯，和/或丙烯酸羟丙酯，尤其是丙烯酸2-羟丙酯和丙烯酸3-羟丙酯。

17、环氧官能化合物优选是环氧烷(oxiran)，特别优选环氧乙烷或环氧丙烷。相应地，(甲基)丙烯酸酯优选是羟烷基取代的(甲基)丙烯酸酯，特别优选甲基丙烯酸2-羟乙酯或甲基丙烯酸羟丙酯。甲基丙烯酸羟丙酯又可以是甲基丙烯酸2-羟丙酯、甲基丙烯酸3-羟丙酯或其异构体混合物。

18、所用的全部(甲基)丙烯酸与所用的全部环氧官能化合物的摩尔比可以有利地在2:1至1:2的范围内，特别优选在1.1:1至0.9:1的范围内。

19、所提到的干扰性副产物可以例如是(甲基)丙烯酸二乙二醇酯或-作为特别受指责的副产物-乙二醇二(甲基)丙烯酸酯。乙二醇二(甲基)丙烯酸酯在此特别受指责，因为其是通过交联可严重破坏最终产物性质的交联剂，尤其是在所需的聚合方法中。

20、在方法步骤a)中，优选首先与催化剂和任选与助剂例如稳定剂一起初始加入甲基丙烯酸。在达到位于反应温度t1范围内的反应起始温度后，开始加入环氧官能化合物，例如通过均匀计量加料。根据本发明的反应时间t1从开始该添加时起开始。理论上，该添加可以作为均匀计量加料或作为单个批料的添加进行直至t1结束。但是，该添加通常在t1结束之前早已结束。但是，作为替代方案，也可以想到其它方法，其中随后加入甲基丙烯酸和/或催化剂。其中初始加入所有原材料并通过提高温度开始反应的变化方案也是可能的。在后一种情况下，t1在可记录到第一次放热的时刻开始。

21、所用催化剂优选是含金属的化合物。或者，例如也可以使用两种或更多种含金属的化合物。优选的催化剂尤其公开在ep 12 312 04中。

22、进一步优选地，方法步骤a)中的反应在40至120℃之间，优选50至100℃之间，特别优选60至80℃之间的温度t1下进行。温度t1在这种情况下不是恒定存在的温度，而是在t1期间进行该反应的温度窗。t1当然可以在这一范围内变化，尤其由于计量添加、反应的放热性和反应器内的蒸发过程。也不排除温度在此升高到略高于100℃很短时间，即小于5分钟。但是，优选的是避免这种情况的反应方案。

23、(甲基)丙烯酸与环氧化物的反应可以连续进行，也可以间歇或半间歇进行。间歇或半间歇操作模式已经是在商业上成熟的，因为其在设备方面易于实施，并且可以将反应进行直至所需终点。制备(甲基)丙烯酸羟烷基酯的方法可以在本体中进行，即不使用其它溶剂。如果需要，也可以使用惰性溶剂。基于(甲基)丙烯酸的转化度优选为至少99摩尔％，特别优选至少99.5摩尔％。转化度特别可以通过反应持续时间和反应温度来调节。

24、根据本发明在间歇或半间歇模式中的反应时间t1通常在2至10小时，优选4至8小时之间。用于制备(甲基)丙烯酸羟烷基酯的压力优选在0.5至25巴的范围内，特别优选在1至3巴的范围内，其中这些数据是每种情况下的绝对压力。

25、对于气相和液相的混合，喷射器混合喷嘴特别合适。理想地配置优选的喷射器-混合喷嘴的构造类型和几何形状以便可以实现相对较高的吸入比。吸入比(svh)被定义为svh＝v1[m3/h]/v2[m3/h]，其中

26、v1＝来自反应器的吸入气体的体积流量；

27、v2＝驱动介质的体积流量

28、喷射器-混合喷嘴通常具有气体供给和液体料流的供给。此外，喷射器-混合喷嘴的气体供给经由气体线路连接至反应器的气体空间，所述气体线路连接到至少一个反应物进料线路，以使通过液体料流可以经由喷射器-混合喷嘴的气体供给从反应器中吸出气体。可能有利的特别是在将反应器的气体空间连接到喷射器-混合喷嘴的气体线路中设置的节流阀。由此，特别可以与液体料流循环至喷射器-混合喷嘴无关地调节气体线路中的气体料流。优选地，除了喷射器-混合喷嘴外，反应器还可以具有搅拌器，其例如可以设置在反应器中。

29、这些喷射器-混合喷嘴只是用于混合气相和液相的设备的一个特别优选的实例。这样的设备的进一步实例是本领域技术人员已知的。例如，特定的搅拌器几何形状单独就可以带来这样的混合。也明显可能的是抽出气相并且例如在反应器底部将其再次注入，在此优选应确保特别小的气泡。

30、在本发明方法的一个特定变化方案中，存在多于一个反应器，其中所有这些反应器在这种情况下彼此并联设置。这意味着该反应可以在一个或多个反应器中进行，并且反应器都经由一个或多个管线连接到中间容器，并将各自的液相排空到所述中间容器。

31、(甲基)丙烯酸与环氧化物的反应可以在阻聚剂存在下进行，其中这些阻聚剂在许多情况下可能已经用于反应器中。优选使用的阻聚剂特别包括酚化合物，例如氢醌、氢醌醚如氢醌单甲醚、叔丁基氢醌、2,6-二叔丁基氢醌、2,5-二叔丁基氢醌、2,4-二甲基-6-叔丁基酚或二叔丁基邻苯二酚；对苯二胺，例如n,n'-二苯基-对苯二胺、n,n'-二-2-萘基-对苯二胺、n,n'-二-对甲苯基-对苯二胺、n-1,3-二甲基丁基-n'-苯基-对苯二胺和n-1,4-二甲基戊基-n'-苯基-对苯二胺；胺，例如硫代二苯胺和吩噻嗪；二烷基二硫代氨基甲酸铜，例如二甲基二硫代氨基甲酸铜、二乙基二硫代氨基甲酸铜和二丁基二硫代氨基甲酸铜；亚硝基化合物，例如亚硝基二苯胺、亚硝酸异戊酯、n-亚硝基环己基羟胺、n-亚硝基-n-苯基-n-羟胺及其盐；和n-氧基化合物，例如2,2,4,4-四甲基氮杂环丁烷1-氧基、2,2-二甲基-4,4-二丙基氮杂环丁烷1-氧基、2,2,5,5-四甲基吡咯烷1-氧基、2,2,5,5-四甲基-3-氧代吡咯烷1-氧基、2,2,6,6-四甲基哌啶1-氧基、4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶1-氧基、6-氮杂-7,7-二甲基螺[4,5]癸烷6-氧基、2,2,6,6-四甲基-4-乙酰氧基哌啶1-氧基和2,2,6,6-四甲基-4-苯甲酰氧基哌啶1-氧基；亚甲基蓝、苯胺黑碱ba、1,4-苯醌、空间位阻酚，例如2,4-二甲基-6-叔丁基酚和/或生育酚化合物，优选α-生育酚。

32、阻聚剂可以单独使用或以混合物的形式使用，并且通常可购得。进一步的细节可参考常见专业文献，特别是-lexikon chemie；编辑:j.falbe、m.regitz；斯图加特,纽约；第10版(1996)；关键词“antioxidantien”(抗氧化剂)和其中引用的参考文献。

33、特别通过优选含有1至5000ppm，特别优选5至1000ppm，非常特别优选10至200ppm的阻聚剂的反应混合物可以实现令人惊讶的优点。

34、关于工艺步骤b)，应该指出的是，可以初始例如通过取样、ph测量或折射率测量或其它光学方法测定液相中的(甲基)丙烯酸浓度小于1.0重量％的时间点。如果对反应机制有更多的经验，可以由本领域技术人员在反应过程中从外部确定该时间点，理想地无需取样，简单地基于温度分布和/或其它容易测量的工艺参数。优选地，方法步骤b)在60至100℃的温度t2下，即在与实际反应温度相似的温度下进行，并且由于反应的放热特征，绝对可能甚至高于在反应开始期间的反应器内部温度。

35、此外，已经证明有利的是，在方法步骤b)中伴随着压力降低实现环氧官能化合物的含量降低。在此，将溶解在液相中的环氧官能化合物另外脱气并随气相从反应器中除去。

36、关于方法步骤c)，特别是关于中间容器的设计和操作，已经证明特别有利的是，反应器中的压力p1大于中间容器中的压力p2。同样优选的是，中间容器中的内部温度t3低于t2，其是在除去气相，即方法步骤b)的过程中的反应器内部温度。

37、中间容器也可以任选配备冷却和/或加热元件，其安装在内部或外部，优选外部。

38、根据本发明优选地，中间容器的内部容积与反应器的工作容积的比例在1:1至20:1之间，优选在1.5:1至10:1之间，非常特别优选在1:2至5:1之间。在具有多个彼此并联连接的反应器的变化方案的情况下，这些数据涉及中间容器的内部容积与所有反应器的工作容积总和的比例。工作容积在此被理解为各自反应器的最大填充容积。这成功将反应过程和纯化过程之间的停留时间保持较短并因此避免不希望的副反应。

39、根据一种特定设计，在反应设备或中间储存容器中的反应过程之后和在纯化过程之前，即在方法步骤b)和c)之间，在方法步骤c)的过程中和/或在方法步骤d)的过程中，可以用气体处理各自存在的液相。为此，特别可以使空气或氮气导引经过液相。通过这种配置能够在使此处存在的液相经历进一步纯化，优选蒸馏之前从此处存在的液相中分离除去气态成分或易挥发性成分。

40、关于方法步骤d)优选的是，停留时间t2短于200小时，特别优选短于100小时，尤其优选短于50小时。关于方法步骤d)优选的是，停留时间t2与反应时间t1的比率小于25，优选小于12，特别优选小于6。

41、在这种情况下，将中间容器经由一个或多个管线连接至所述一个或多个蒸馏塔i。

42、尽管根据本发明不是必需的并因此较不优选，但可以考虑使用多于一个、同样彼此并联设置的中间容器。与此独立地，也可能使用多个(多于一个)、彼此并联设置的蒸馏塔i。

43、对于方法步骤e)优选的是，将来自蒸馏塔i的含催化剂的塔底级分的至少一个子料流连续或不连续地再循环到反应器中。优选的是涉及使用一个塔的本发明的设计，所述塔具有起分离技术作用的内部构件，其例如构成分离级或对应于分离级。

44、关于在方法步骤e)中使用的蒸馏塔i，尤其可以通过这种蒸馏塔i的特定的任选设计，例如在低分离效率下实现令人惊讶的优点。由于这种设计，特别可以改进该装置的产率和能量效率。相应地，所用蒸馏塔i具有不多于4个，特别优选不多于3个分离级。根据一个特定方面，使用具有优选至少两个分离级的塔。

45、在本发明中，分离级的数量是指板式塔中的塔板数或在包含规整填料的塔或包含散堆填料的塔的情况下理论分离级的数量。

46、粗制溶液供入蒸馏塔i可以在上述内部构件的上方或下方进行，其中根据这些内部构件的性质，也可能将粗制溶液引入内部构件的区域内。当粗制溶液在内部构件上方供入蒸馏塔i时尤其可以实现特定优点。术语“在内部构件上方”意指引入的组合物的高沸点成分在从蒸馏塔i中取出之前经过该内部构件。这特别可以实现在产率和纯度方面的优点。此外，该方法可以特别有效地进行。

47、本发明的蒸馏塔i可以在存在或不存在塔回流的情况下运行，其中通过不存在塔回流的实施方案可以令人惊讶地实现特别高的纯度。这些优点可以优选通过在可能存在的任何内部构件上方将本发明的组合物供入蒸馏塔i实现。

48、根据本发明的一个特别方面，蒸馏塔i优选在不大于2pa0.5的气体负荷因子下运行。适宜地，第二蒸发器运行时的气体负荷因子优选在0.8至1.8pa0.5的范围内。由基于用于导引除去气体的管道的空横截面的气体速度乘以气体密度的方根计算气体负荷因子(f因子)。

49、优选地，蒸馏在40至130℃，特别优选60至110℃，非常特别优选80至95℃的温度下进行，其中这些数据基于塔底温度并且可能根据生产的最终产物而不同。进行蒸馏的压力可以优选在0.1至20毫巴绝对压力，特别优选0.5至10毫巴绝对压力，非常特别优选1至5毫巴绝对压力的范围内，其中这些数据基于塔顶压力。

50、为了避免待纯化的可聚合化合物的不希望的聚合，如上所述，任选将阻聚剂添加到该方法中。可优选使用的阻聚剂包括上述那些或两种或更多种这些稳定剂的混合物。附加于计量添加到反应器中，或较不优选地，作为计量添加到反应器中的替代方案，也可以计量添加到中间容器或蒸馏塔i中。在将抑制剂计量添加到蒸馏塔i中的情况下，这优选在塔顶进行。高沸物，如加入的抑制剂，可以通过常规方法从塔底排出，例如通过薄膜蒸发器或针对类似任务的设备，其将蒸发性的物质再循环到精馏塔中并排出未蒸发性的高沸物。

51、关于任选的方法步骤f)，分离设备ii优选是第二蒸馏塔、薄膜蒸发器或短程蒸发器。在此特别优选将获自这一分离设备ii的含(甲基)丙烯酸酯的级分再循环到中间容器或蒸馏塔i中，特别是将来自分离设备ii的塔顶级分的至少一个子料流再循环到中间容器和/或蒸馏塔i中。

52、如果实现任选的方法步骤f)，则特别有利的是将来自分离设备ii的含催化剂的塔底级分的至少一个子料流连续或不连续地再循环到反应器中。这也可以如上所述与来自蒸馏塔i的塔底级分的相应子料流一起进行。

53、在这种方法步骤f)中，因此任选但优选的是，为了提高产率，使用至少一个蒸发器，例如薄膜蒸发器或循环蒸发器将获自蒸馏塔i的塔底的组合物的一部分转化成气相。相应地，用于进行纯化(甲基)丙烯酸羟烷基酯的方法的优选装置包括薄膜蒸发器和/或循环蒸发器。

54、方法步骤e)和f)中使用的组分的可转用的实例尤其可见于ep 1 090904。

55、当根据本说明书进行根据本发明的方法时，即使没有使用优选实施方案，也经常可以观察到，在反应器中新鲜使用的催化剂至少在一定程度上包括与蒸馏塔i和/或分离设备ii的塔底级分中存在的催化剂不同的阴离子。特别地，蒸馏塔i和/或分离设备ii的塔底级分中存在的催化剂在此全部或部分作为金属(甲基)丙烯酸盐存在。

56、根据本发明的方法的一种特别优选的设计的特征在于，方法步骤a)至c)半连续地进行，以在方法步骤c)中排空反应器之后，反应器可以在时间t3内直接再次填充以直接重新进行方法步骤a)。在这种情况下，t3应该优选比t1短。在这种特别优选的情况下，方法步骤d)至f)随后可以连续进行。

57、这样的方案因此可以是如下形式：在反应结束后将液相从反应器输送到中间容器中，然后可以仅在短时间后在没有停机时间的情况下在反应器中进行新的批次或半批次。同时，从中间容器向由一个或多个蒸馏纯化系统组成的纯化过程供应粗制溶液。理想地，在方法步骤d)和e)或直至f)中的产物的后处理连续进行。

58、在方法步骤d)至e)或f)中的这种连续进行的后处理中，根据本发明的方法的效率由这种纯化过程的加工输出得出。必须避免由于过低的粗制溶液产量引起的停工。此外，粗制溶液产量不允许大于纯化过程的加工输出，因为否则粗制溶液会积聚在中间容器中。可以通过优选使用多个并联运行，特别是在时间上错开运行的反应器更灵活地对抗这种情况。

59、因此优选的是，以粗制溶液吨数/小时计的纯化过程的加工输出至少与以取出液相的吨数/小时计的反应过程的生产输出一样大。反应过程的生产输出在这种情况下是各个反应器的生产输出的总和随时间的平均值。

60、除了本发明的方法外，用于进行这种方法的装置也是本发明的组成部分。这种装置具有至少一个反应器、中间容器和至少一个蒸馏塔i。

61、该装置在此的特征在于

62、(i)反应器和中间容器通过管线彼此连接在一起，

63、(ii)中间容器的内部容积与反应器的内部容积的比率在1至20之间，其中中间容器的设计使得蒸馏塔i可以连续运行而不中断，并且方法步骤a)至c)可以在方法步骤c)和a)之间无中断地半连续进行，并且

64、(iii)在反应器i和中间容器i之间的管线上任选存在压力调节阀。

65、该装置优选另外还包括以下方面：

66、(iv)中间容器和蒸馏塔i通过管线连接在一起，

67、(v)蒸馏塔i设计为使得在t1期间进入蒸馏塔i的进料料流的体积至少与在方法步骤a)的过程中反应器中的液相体积一样大，

68、(vi)在中间容器和蒸馏塔i之间的管线上任选存在压力调节阀。

69、特别优选地，这种装置还具有多个彼此并联设置的反应器。这些反应器在此全部都连接到中间容器或任选地连接到彼此并联设置的多个中间容器。但是，非常特别优选地，所述一个或多个中间容器直接连接到仅一个蒸馏塔i。

70、附图标记名单

71、基于附图1举例说明用于制备易聚合化合物的一种优选装置：图1是适于制备易聚合化合物并具有反应设备的装置的示意图，而这无意构成限制。

72、原材料1和原材料2各自经由进料线路1和2进入反应器a，在此以间歇或半间歇方法进行反应过程。助剂如催化剂和/或稳定剂可以经由另外的进料线路3供入反应设备。在反应过程结束后将粗制溶液经由线路4转移到中间容器b中。粗制溶液从这一中间容器b经由线路5连续转移到蒸馏纯化设备c中。经由线路6从蒸馏纯化设备c中以符合规格的形式获得易聚合化合物。经由线路7从蒸馏纯化设备中除去高沸点残留物。任选地，高沸点残留物可以经由线路8全部或部分再循环到反应设备a中。

73、在图2中另外举例显示用于制备易聚合化合物的一种特别优选的装置：图2是适于制备易聚合化合物并具有两个反应器的装置的示意图，而这无意构成限制。

74、原材料1和原材料2各自经由进料线路11和21，以及12和22进入反应器a1和a2，在此以间歇或半间歇方法进行反应过程。助剂如催化剂和/或稳定剂可以经由另外的进料线路13和23供入各自的反应器。在反应过程结束后将粗制溶液经由线路14和24转移到中间容器b中。粗制溶液从这一中间容器b经由线路5连续转移到蒸馏纯化设备c中。经由线路6从蒸馏纯化设备中以符合规格的形式获得易聚合化合物。经由线路7从蒸馏纯化设备中除去高沸点残留物。任选地，高沸点残留物可以经由线路18和28全部或部分再循环到反应器a1和/或a2中。

75、1原材料1的进料线路

76、2原材料2的进料线路

77、3助剂(例如稳定剂、催化剂)的进料线路

78、a反应器

79、4从反应器a到中间容器b的粗制溶液线路

80、b中间容器b

81、5从中间容器b到蒸馏纯化设备c的粗制溶液线路

82、c蒸馏纯化设备c

83、6符合规格的形式的易聚合化合物＝目标产物的取出线路

84、7高沸点残留物的取出线路

85、8任选的:再循环高沸点料流的线路

86、涉及图2的附加项:

87、11、21原材料1进入两个不同反应器a1或a2的进料线路

88、12、22原材料2进入两个不同反应器a1或a2的进料线路

89、13、23助剂(例如稳定剂、催化剂)进入两个不同反应器a1或a2的进料线路

90、a1、a2 并联运行的反应器a1或a2

91、4 从反应器到中间容器b的粗制溶液线路

92、18、28 任选的:再循环高沸点料流的线路