一种防压痕板切割装置的制作方法

本技术涉及铝片切割，尤其涉及一种防压痕板切割装置。

背景技术：

1、现如今随着社会的不断发展，人们生活质量的提高，工业生产对一些材料有了更高的要求，板件是机械加工必不可少的一种材料，为了满足工厂的需求，开始大量的生产板件，再生产完板件时，根据不同的需要，将板件进行切割。

2、经检索公开号为cn214137539u的专利包括底座、承载装置、推动装置、防位移限位装置、压痕装置以及切割装置，两个第一固定板下表面分别与若干减震弹簧一端连接，若干减震弹簧另一端均与底座本体上表面连接，滑道下表面与承载板上表面连接，旋转电机外表面与底座本体上表面连接，安装板下表面与底座本体上表面焊接。

3、现有设备通过旋转的切割装置下压裁切板件，导致切口处出现向下折叠的趋势，导致裁切下来的板件边缘含有毛刺、弯曲的问题，因此我们提出了一种防压痕板切割装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决切口不整齐的缺点，而提出的一种防压痕板切割装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防压痕板切割装置，包括滑块、固定块，所述滑块的内部竖直贯穿有竖直螺杆，所述竖直螺杆的顶部通过焊接连接有调节转盘，所述滑块的一侧通过螺栓安装有控制握把，所述竖直螺杆的底端通过螺栓安装有切割刀，所述固定块的内部通过螺纹贯穿插接有位移螺杆，所述位移螺杆的一端通过套接的滚动轴承连接有推板，所述位移螺杆的另一端连接有转把。

3、优选的，所述固定块底端焊接于放置板顶部的一侧。

4、优选的，所述放置板的顶部两端均焊接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶部焊接有同一个横杆。

5、优选的，所述横杆的一侧通过开设的滑槽卡接有滑块。

6、优选的，所述放置板的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿。

7、优选的，所述推板为顶部、底部向同侧折弯的板件，所述推板远离所述位移螺杆的一侧通过螺钉安装有防护条。

8、优选的，所述推板的底端两侧均通过焊接的插块插接于放置板上对应开设的滑动槽内部。

9、优选的，所述控制握把的外部套接有防护套，所述转把的外部套接有把套。

10、本实用新型中，所述的一种防压痕板切割装置：

11、1、本实用新型通过滑动滑块进行控制切割刀实现滑动切割板件，增加切口的整洁性，避免出现毛刺与弯曲；

12、2、本实用新型通过旋转位移螺杆实现推杆的平行移动，在使用时通过推杆控制板件进行移动，避免上料时出现挤压板件边缘的情况，增加板件的整齐性。

技术特征：

1.一种防压痕板切割装置，包括滑块(1)、固定块(6)，其特征在于，所述滑块(1)的内部竖直贯穿有竖直螺杆(2)，所述竖直螺杆(2)的顶部通过焊接连接有调节转盘(3)，所述滑块(1)的一侧通过螺栓安装有控制握把(4)，所述竖直螺杆(2)的底端通过螺栓安装有切割刀(5)；

2.根据权利要求1所述的一种防压痕板切割装置，其特征在于，所述固定块(6)底端焊接于放置板(10)顶部的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种防压痕板切割装置，其特征在于，所述放置板(10)的顶部两端均焊接有支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)的顶部焊接有同一个横杆(12)。

4.根据权利要求3所述的一种防压痕板切割装置，其特征在于，所述横杆(12)的一侧通过开设的滑槽卡接有滑块(1)。

5.根据权利要求2所述的一种防压痕板切割装置，其特征在于，所述放置板(10)的底端四角均通过螺栓安装有支撑腿(13)。

6.根据权利要求1所述的一种防压痕板切割装置，其特征在于，所述推板(8)为顶部、底部向同侧折弯的板件，所述推板(8)远离所述位移螺杆(7)的一侧通过螺钉安装有防护条(14)。

7.根据权利要求1所述的一种防压痕板切割装置，其特征在于，所述推板(8)的底端两侧均通过焊接的插块插接于放置板(10)上对应开设的滑动槽内部。

8.根据权利要求1所述的一种防压痕板切割装置，其特征在于，所述控制握把(4)的外部套接有防护套，所述转把(9)的外部套接有把套。

技术总结
本技术属于铝片切割技术领域，尤其为一种防压痕板切割装置，针对现有设备通过旋转的切割装置下压裁切板件，导致切口处出现向下折叠的趋势，导致裁切下来的板件边缘含有毛刺、弯曲的问题，现提出如下方案，其包括一种防压痕板切割装置，包括滑块、固定块，滑块的内部竖直贯穿有竖直螺杆，竖直螺杆的顶部通过焊接连接有调节转盘，滑块的一侧通过螺栓安装有控制握把，竖直螺杆的底端通过螺栓安装有切割刀，固定块的内部通过螺纹贯穿插接有位移螺杆，位移螺杆的一端通过套接的滚动轴承连接有推板，位移螺杆的另一端连接有转把。本技术通过滑动滑块进行控制切割刀实现滑动切割板件，增加切口的整洁性，避免出现毛刺与弯曲。

技术研发人员：任梅花,刘家广
受保护的技术使用者：合肥鑫铭机械科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/15