本发明涉及将含有固化性液态含氟化合物的固化性液态含氟组合物的固化物和纤维基材一体化而成的复合材料及其制造方法以及使用该复合材料的物品等。
背景技术:
1、由各种有机树脂、橡胶与纤维复合而成的复合材料,由于其为高强度且轻量,因此,被应用在汽车行业、飞机行业等领域。
2、作为这种复合材料的具体例子,专利文献1公开了硅橡胶和碳纤维的复合材料。专利文献2公开了包含丁腈橡胶、聚酰胺纤维和碳纤维等的复合材料。专利文献3公开了包含氟橡胶、聚芳酰胺纤维、岩棉等的复合材料。
3、专利文献1和专利文献2的复合材料由于所使用的橡胶的耐溶剂性、耐化学药品性不充分,因此,所述复合材料的耐溶剂性、耐化学药品性也不充分。专利文献3的复合材料由于使用氟橡胶,因此,耐溶剂性、耐化学药品性高。但是,在上述专利文献3的复合材料的制造中,为了使橡胶与纤维一体化,需要在用溶剂使橡胶溶胀一次后,再使用搅拌机、热辊机使橡胶与纤维一体化,因此,其不能有利地进行工业性生产。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1:日本特开2019-181717号公报
7、专利文献2:日本特开2013-100420号公报
8、专利文献3:日本特开平10-168429号公报
技术实现思路
1、发明所要解决的问题
2、因此,本发明的目的在于,提供一种高强度且耐化学药品性、耐溶剂性均为优异的复合材料和一种能够比较容易且有利地工业性制造所述复合材料的方法。
3、解决问题的方法
4、本发明人发现,通过使含浸在纤维基材中的固化性液态含氟组合物固化,且将该组合物的固化物与纤维基材进行复合化,从而能够比较容易且有利地工业性制造高强度且耐化学药品性、耐溶剂性均为优异的复合材料,从而完成了本发明。
5、因此,本发明为提供下述复合材料及其制造方法,以及使用该复合材料的物品等的发明。
6、[1]
7、一种复合材料,
8、其由将含有固化性液态含氟化合物的固化性液态含氟组合物的固化物和纤维基材一体化所形成。
9、[2]
10、如[1]所述的复合材料,其中,
11、固化性液态含氟化合物为固化性含全氟基化合物。
12、[3]
13、如[2]所述的复合材料,其中,
14、固化性含全氟基化合物为含有二价全氟亚烷基结构和/或全氟聚醚结构的化合物。
15、[4]
16、如[3]所述的复合材料,其中,
17、固化性含全氟聚醚基化合物为含有烯基的化合物。
18、[5]
19、如[1]~[4]中任一项所述的复合材料,其中,
20、固化性液态含氟组合物含有以下(a)成分~(d)成分:
21、(a)在一分子中具有至少两个烯基、且在主链中具有二价全氟亚烷基结构和/或二价全氟聚醚结构的固化性多氟化合物;
22、(b)在一分子中具有两个以上的氢甲硅烷基的交联剂;
23、(c)氢化硅烷化反应催化剂;
24、(d)增强性填料。
25、[6]
26、如[5]所述的复合材料,其中,
27、组合物还包含(e)氢化硅烷化反应控制剂。
28、[7]
29、如[1]~[6]中任一项所述的复合材料,其中,
30、纤维基材为碳纤维基材或玻璃纤维基材。
31、[8]
32、如[1]~[7]中任一项所述的复合材料的制造方法,
33、其包含:
34、使固化性液态含氟组合物均匀地含浸到纤维基材中的工序;
35、将均匀地含浸有固化性液态含氟组合物的所述纤维基材进行消泡的工序;
36、使均匀地含浸到消泡后的所述纤维基材中的固化性液态含氟组合物进行固化的工序。
37、[9]
38、一种橡胶产品,
39、其具有[1]~[7]中任一项所述的复合材料作为部分结构或整体结构。
40、[10]
41、如[9]所述的橡胶产品,其中,
42、复合材料为密封材料、隔膜、保护片或片冲压产品。
43、发明的效果
44、本发明的复合材料,由于为高强度且耐化学药品性、耐溶剂性均为优异,因此,适宜用作密封材料、隔膜、耐化学药品用保护片及其冲压加工产品等。
1.一种复合材料,
2.如权利要求1所述的复合材料,其中,
3.如权利要求2所述的复合材料,其中,
4.如权利要求3所述的复合材料,其中,
5.如权利要求1~4中任一项所述的复合材料,其中,
6.如权利要求5所述的复合材料,其中,
7.如权利要求1~6中任一项所述的复合材料,其中,
8.如权利要求1~7中任一项所述的复合材料的制造方法,
9.一种橡胶产品,
10.如权利要求9所述的橡胶产品,其中,