本发明涉及海绵制备,特别涉及一种弹性耐拉海绵及其制备方法。
背景技术:
1、海绵是一种多孔材料,通过将多元醇、发泡助剂和异氰酸酯混合发泡后制备而成,pu海绵主要包括聚酯和聚醚型,可切片或卷切,还可以根据客户要求复合加工,热压加工及爆破开孔处理等,pu海绵由于其具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性,被广泛应用于汽车工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业,座椅、沙发、床垫等家具用品均使用到海绵,聚醚多元醇是生产聚氨酯海绵的主要原料,随着海绵制品的应用领域逐渐扩大,市场对海绵制品的性能要求也越来越高,现有的海绵在使用性能上已经无法满足日益增长的使用需求,迫切需要进行改进改良。
2、目前市面上由md i、ppg5631和ppg3602生产的海绵具有亲肤、舒适、透气特性,可应用于高档床垫、医疗垫、护理垫等产品。但是,该类海绵产品拉力较差,这在一定程度上限制了其应用。
3、因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种弹性耐拉海绵及其制备方法,旨在解决现有由md i、ppg5631和ppg3602生产的海绵拉力较差的问题。
2、本发明的技术方案如下:
3、一种弹性耐拉海绵,其中,按重量份计包括:25-35份的ppg5613、45-55份的ppg3602、15-25份的peg2000、2-3份的水、0.6-1份的硅油、0.8-1份的deoa、0.3-0.4份的a33、0.02-0.05份的t9,以及40-45份的md i。
4、所述的弹性耐拉海绵,其中,所述弹性耐拉海绵按重量百分比计包括:30份的ppg5631、50份的ppg3602、20份的peg2000、2.5份的水、0.7份的硅油、0.9份的deoa、0.35份的a33、0.04份的t9,以及42份的md i。
5、所述的弹性耐拉海绵,其中,所述ppg5631为羟值为56mgkoh/g的全po链段,其数均分子量为3000。
6、所述的弹性耐拉海绵,其中,所述ppg3602为由po和eo组成的混合链段,其数均分子量为4000。
7、所述的弹性耐拉海绵,其中,所述peg2000为羟值为56mgkoh/g的全eo链段,其数均分子量为2000。
8、一种弹性耐拉海绵的制备方法,其中,包括步骤:
9、按照预定重量份数将ppg5631、ppg3602、peg2000、水、硅油、deoa、a33和t9混合后再加入md i进行搅拌,得到混合物料;
10、将所述混合物料倒入模具中进行发泡,制得所述弹性耐拉海绵。
11、所述弹性耐拉海绵的制备方法,其中,将所述混合物料倒入模具中进行发泡的步骤中,发泡温度控制在23-25℃。
12、有益效果:本发明为了改善现有海绵拉力差的缺点,在配方中加入了peg2000,其羟值为56,链段为全eo,具有极好的柔顺性和延展性,表现出较好的弹性和较低的压陷硬度;由于eo链段柔性好,使得其与md i中的nco反应得到的氨基甲酸酯键更容易形成氢键,从而表现出更好的拉伸强度。本发明结果发现该产品不仅改善其拉力差的缺点,且泡沫有优异的柔顺性,在外力作用下能够随力的方向移动,因此可被称为弹性耐拉海绵。
1.一种弹性耐拉海绵,其特征在于,按重量份计包括:25-35份的ppg5631、45-55份的ppg3602、15-25份的peg2000、2-3份的水、0.6-1份的硅油、0.8-1份的deoa、0.3-0.4份的a33、0.02-0.05份的t9,以及40-45份的mdi。
2.根据权利要求1所述的弹性耐拉海绵,其特征在于,所述弹性耐拉海绵按重量百分比计包括:30份的ppg5631、50份的ppg3602、20份的peg2000、2.5份的水、0.7份的硅油、0.9份的deoa、0.35份的a33、0.04份的t9,以及42份的mdi。
3.根据权利要求1所述的弹性耐拉海绵,其特征在于,所述ppg5631为羟值为56mgkoh/g的全po链段,其平均相对分子量为3000。
4.根据权利要求1所述的弹性耐拉海绵,其特征在于,所述ppg3602为由po和eo组成的混合链段,其平均相对分子量为4000。
5.根据权利要求1所述的弹性耐拉海绵,其特征在于,所述peg2000为羟值为56mgkoh/g的全eo链段,其平均相对分子量为2000。
6.一种如权利要求1-5任一所述弹性耐拉海绵的制备方法,其特征在于,包括步骤:
7.根据权利要求6所述弹性耐拉海绵的制备方法,其特征在于,将所述混合物料倒入模具中进行发泡的步骤中,发泡温度控制在23-25℃。