本发明属于拉丝皂生产,尤其涉及一种防止拉丝皂变形的工艺。
背景技术:
1、拉丝皂是肥皂的一种,肥皂是脂肪酸金属盐的总称,日用拉丝皂中的脂肪酸碳数一般为10~18,金属主要是钠或钾等碱金属,也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途拉丝皂的,拉丝皂能溶于水,有洗涤去污作用。
2、在实现本发明过程中,发明人发现该技术中至少存在如下问题:在生产拉丝皂时,需要使熔融状态的拉丝皂物料加入至模具的模型槽内,使其冷却定型后制成拉丝皂,但目前的冷却定型模具对其上的若干模型槽的冷却不够均匀,即不同位置的模型槽的冷却程度不同,且同一个模型槽不同位置的冷却也有较大差异,造成制成的拉丝皂可能会出现局部变形。
3、为此,我们提出来一种防止拉丝皂变形的工艺解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种防止拉丝皂变形的工艺,可以对每个模型槽的四侧同时进行冷却,从而使拉丝皂物料的各个方位均受到良好的降温处理,使得成型后的拉丝皂不容易变形,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
3、一种防止拉丝皂变形的工艺,包括底座和设置于底座上方的顶盖板,其中所述底座上方开设有多排模型槽,所述底座顶壁的两侧均开设有安装槽,两个所述安装槽内均竖直安装有电动伸缩杆,且两个所述电动伸缩杆的顶部均与顶盖板固定连接,所述顶盖板的底部固定连接有分别与多排模型槽配合插接的凸出块;
4、所述底座其中一侧壁固定焊接有集中罐,所述底座的内部埋设有多组分流格栅管,其中多组所述分流格栅管分别与多排模型槽一一对应,每组所述分流格栅管的两端分别连接有输入管和输出管。
5、作为优选的实施方案,所述底座相对的两侧壁分别焊接有蓄水池和接收池,其中所述蓄水池位于集中罐下方,所述接收池位于多个输出管上方;蓄水池用于容纳冷水,接收池用于容纳吸收了热量的水。
6、作为优选的实施方案,所述蓄水池内固定安装有水泵,其中所述水泵上连接有抽水管和上送管,所述抽水管远离水泵的一端伸入蓄水池的底部,所述上送管远离水泵的一端与集中罐固定连接;从而可以通过水泵、抽水管和上送管的共同作用向集中罐内输入冷水。
7、作为优选的实施方案,所述蓄水池和接收池之间连接有回流管,且所述回流管上安装有阀门;通过回流管可将接收池内的水送回蓄水池内,实现水的循环利用。
8、作为优选的实施方案,多个所述输入管均与集中罐相通,多个所述输出管均从底座内伸出;使得集中罐内的冷水可以分流并分别送入多个输入管内,并流经多组分流格栅管,从而对多排模型槽内的物料进行冷却。
9、综上所述,本发明的技术效果和优点:
10、该防止拉丝皂变形的工艺,通过设置的集中罐将水流分散开并送入多个输入管,水流从多个输入管进入分流格栅管后,可以对每个模型槽的四侧同时进行冷却,从而使拉丝皂物料的各个方位均受到良好的降温处理,使得成型后的拉丝皂不容易变形;
11、该防止拉丝皂变形的工艺,通过驱动水泵运行,将水从蓄水池中抽出,通过分流格栅管冷却后注入接收池,使得冷水可以持续不断输入,使得冷却的效果可以持续进行,实现快速的冷却,且使用过的水在经过冷却后也可以通过回流管注入蓄水池中,实现水源的重复利用。
1.一种防止拉丝皂变形的工艺,包括底座(1)和设置于底座(1)上方的顶盖板(4),其特征在于,其中所述底座(1)上方开设有多排模型槽(17),所述底座(1)顶壁的两侧均开设有安装槽(2),两个所述安装槽(2)内均竖直安装有电动伸缩杆(3),且两个所述电动伸缩杆(3)的顶部均与顶盖板(4)固定连接,所述顶盖板(4)的底部固定连接有分别与多排模型槽(17)配合插接的凸出块(16);
2.根据权利要求1所述的一种防止拉丝皂变形的工艺,其特征在于,所述底座(1)相对的两侧壁分别焊接有蓄水池(9)和接收池(10),其中所述蓄水池(9)位于集中罐(5)下方,所述接收池(10)位于多个输出管(8)上方。
3.根据权利要求2所述的一种防止拉丝皂变形的工艺,其特征在于,所述蓄水池(9)内固定安装有水泵(11),其中所述水泵(11)上连接有抽水管(12)和上送管(13),所述抽水管(12)远离水泵(11)的一端伸入蓄水池(9)的底部,所述上送管(13)远离水泵(11)的一端与集中罐(5)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种防止拉丝皂变形的工艺,其特征在于,所述蓄水池(9)和接收池(10)之间连接有回流管(14),且所述回流管(14)上安装有阀门(15)。
5.根据权利要求1所述的一种防止拉丝皂变形的工艺,其特征在于,多个所述输入管(6)均与集中罐(5)相通,多个所述输出管(8)均从底座(1)内伸出。