一种高性能可生物降解的水剂聚醚酯类的制备方法与流程

本发明属于聚醚做水溶性润滑剂合成的，尤其涉及一种高性能可生物降解的水剂聚醚酯类的制备方法。

背景技术：

1、现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种聚醚酯润滑剂及其制备方法的专利，申请号为cn202210534808.2，申请日为2022-05-17，该聚醚酯润滑剂是由未封端的eo/po嵌段共聚物与有机酸酯化而成的产物。其制备方法至少包含以下制备步骤：将eo/po嵌段共聚物与有机酸混合，加入催化剂，在一定温度下进行负压反应，后与醇胺中和，过滤后制得。本发明的聚醚酯，兼具聚醚与酯类的优点，润滑性远优于常规聚醚；具有一定防锈作用，可降低防锈剂的添加；能产生自增溶效果提高在在水中的浊点，避免使用过程“析出”变白，减少增容耦合剂的用量；且与阴离子、阳离子、非离子等表活兼容，耐硬水能力强。

2、现有技术中，聚醚的合成大多选择一元或多元醇作为起始物质选与一定摩尔量的环氧丙烷作用再与一定摩尔的环氧乙烷作用，其产物称聚氧乙烯聚氧丙烯醚，现有的聚醚作润滑剂时，被加工金属表面发热至80℃左右，聚醚的润滑性才能凸显出来，具有一定的局限性。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是当被加工金属表面温度较低时，现有的聚醚类润滑剂无法发挥其润滑性，为了改善其不足之处，本发明提供了一种高性能可生物降解的水剂聚醚酯类的制备方法。

2、为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种高性能可生物降解的水剂聚醚酯类的制备方法，包括有以下步骤：

4、步骤一：将定量的聚醚以及硼酸分别加入反应容器内形成混合液；

5、步骤二：将反应容器内的混合液进行充分搅拌，并将反应容器内的温度升高至120°，所述聚醚与硼酸在高温状态下进行反应；

6、步骤三：向反应容器内通入氮气，置换出反应容器内的空气；

7、步骤四：保温，并冷却至室温，包装成品。

8、作为优选方案，所述聚醚为l63聚醚。

9、作为优选方案，所述l63聚醚与硼酸的摩尔比是3:1。

10、作为优选方案，所述反应容器为耐高温的反应釜。

11、作为优选方案，所述步骤四中保温时间为3个小时。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方案将将普通的聚醚润滑剂变成含有硼酸酯的官能团，它的成膜原理是靠硼酸酯对金属的吸附作用，使得合成的聚米硼酸酯，其润滑性能无论是常温还是高温都具有很好的抗磨性能，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

技术特征：

1.一种高性能可生物降解的水剂聚醚酯类的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高性能可生物降解的水剂聚醚酯类的制备方法，其特征在于：所述聚醚为l63聚醚。

3.根据权利要求2所述的一种高性能可生物降解的水剂聚醚酯类的制备方法，其特征在于：所述l63聚醚与硼酸的摩尔比是3:1。

4.根据权利要求1所述的一种高性能可生物降解的水剂聚醚酯类的制备方法，其特征在于：所述反应容器为耐高温的反应釜。

5.根据权利要求1所述的一种高性能可生物降解的水剂聚醚酯类的制备方法，其特征在于：所述步骤四中保温时间为3个小时。

技术总结
本发明涉及一种高性能可生物降解的水剂聚醚酯类的制备方法，包括有以下步骤，步骤一：将定量的聚醚以及硼酸分别加入反应容器内形成混合液；步骤二：将反应容器内的混合液进行充分搅拌，并将反应容器内的温度升高至120°，所述聚醚与硼酸在高温状态下进行反应；步骤三：向反应容器内通入氮气，置换出反应容器内的空气；步骤四：保温，并冷却至室温，包装成品，该方案将将普通的聚醚润滑剂变成含有硼酸酯的官能团，它的成膜原理是靠硼酸酯对金属的吸附作用，使得合成的聚米硼酸酯，其润滑性能无论是常温还是高温都具有很好的抗磨性能，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。

技术研发人员：武文玲,赵乾,刘乐
受保护的技术使用者：江苏池杉林新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15