一种低气味无醛刨花板的生产方法与流程

本发明属于防水纸，尤其是一种低气味无醛刨花板的生产方法。

背景技术：

1、近几年来，人们的环保意识越来越强，对家具的环保性能要求也越来越高，板式家具行业新生了气味投诉问题。大量板式家具生产企业纷纷受到气味投诉困扰，作为板式家具最大原材料-人造板，毫无疑问成了气味源头。对于家具气味问题，国内暂无相关标准对其进行检测和控制。由于没有标准参照，人造板气味被众多非专业人士特别是消费者认为是游离甲醛的味道，且以气味的大小判定甲醛释放量的高低，只要产品气味大，就认为该产品肯定甲醛释放量超标。例如光触媒去甲醛法、甲壳素除醛产品、蓝精灵除醛剂等。不管是使用这些产品，还是常规的摆放绿植去味方法，均是治标不治本的方法，不能最终改变家具气味存在的问题。气味，滋味和嗅觉所感到的味道，是物体本身散发的味道。人造板及家具气味问题，是近几年人造板及家具行业新兴的问题。随着房价越来越高，住房空间利用率越来越高，为了在有限的住房面积增加充分的收纳功能，人们往往在小面积的居室空间内，定制了大量的人造板家具。这一方面促进了定制家居的蓬勃发展，另一方面由于小居室通常通风差，大量材料的聚集使得人造板家具滋生了新的环保问题：气味。因此，开展人造板气味研究是非常有必要的。随人们环保意识增强，对室内空气污染越来越重视，室内污染主要来自室内装修中使用的人造板及这些材料中的胶黏剂，人们通常只关注室内有害气体的质量浓度是否达标，忽略它们所释放气味的危害性，时常出现室内空气检测达标，却仍有明显混杂气味的现象。cn110696140a公开了一种低气味饰面人造板的生产方法，具体报道了在木质原料中加入茶叶、桔皮粉和缓释吸味胶囊的方式降低板材气味，但是非木质原料的引入会导致板材力学性能下降；cn106945145a公开了一种低气味环保人造板的生产工艺，其通过优化刨花形态、改变人造板组织结构促进气味排出，使用优质原料减少气味来源，有效降低板材气味等级，但是改变刨花形态和板材组织结构会导致生产工艺发生较大变动；人造板饰面后可满足室内装修和定制家具的颜值及 内在理化性能需求，用于墙面装饰和衣橱等各类储物家 具制作，深受消费者喜爱。使用正常原料的人造板制品 无特殊异味，消费端无异议，而异常原料板材散发的怪味却给消费者带来嗅感不良体验，引起新的环境评价争 议，同时增加商家退换货的售后成本。如果梅雨季集中 引发气味争端，有可能成为行业发展瓶颈，激化供需双 方矛盾，抑制传统木业健康良性发展。本领域技术人员亟待开发一种低气味无醛刨花板的生产方法，来满足现有的使用需求和性能要求。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明旨在提供一种低气味无醛刨花板的生产方法。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、一种低气味无醛刨花板，包括炭化木粉和经木枝桠材堆放、切片、木片贮存、放到35～40℃的热水中，按热水质量4～5wt％加入漂洗液蒸煮漂洗2～4h后再经蒸煮、热磨处理得到木质纤维以及海泡石；其中漂洗液含为4%～5%的过硼酸钠溶液，炭化木粉与海泡石、木质纤维的质量比为0.03～0.05:0.01～0.02:1。

4、进一步的，所述炭化木粉的比表面积为1000～1500m2/g。

5、进一步的，所述海泡石为凹凸棒石或活性白土中的其中一种。

6、进一步的，所述炭化木粉为粒径为60～80目的炭化木粉。

7、进一步的，所述海泡石为粒径为60～80目的海泡石。

8、进一步的，低气味无醛刨花板还包括120～145kg/m3的无醛胶黏剂和施加量4.2～4.5kg/m3的石蜡，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂。

9、进一步的，所述木枝桠材为桦木枝桠材、柳木枝桠材、枫杨枝桠材中的其中一种或多种。

10、进一步的，所述木质纤维大小是大于80目的纤维占总纤维重量的10～15％，50～80目的纤维占总纤维重量的75～85％，小于80目的纤维占总纤维重量的5～10％。

11、上述低气味无醛刨花板的制备方法，包括以下步骤：

12、第一步、将木质纤维以及海泡石、炭化木粉与人造板原料按照质量比为0.03～0.05:0.01～0.02:1混合均匀；第二步、向第一步所得的混合物料中加入120～145/m3的无醛胶黏剂和施加量4.2～4.5kg/m3的石蜡，混合均匀后得到预处理原料，铺装成板坯，含水率控制在6.8%～7.3%；第三步、将第二步所得的预处理原料连续压机压力因子为6.24～6.29s/mm热压、裁边、冷却、砂光制造成得低气味无醛刨花板。

13、施胶：风选合格的物料进入芯层料仓储存后通过料仓底部螺旋输送进入电子皮带秤，施胶系统通过称重数据结合设置的工艺参数对喷胶机内的喷胶头给胶，给胶量随刨花纤维流量实时变化，喷胶后的芯层料进入到铺装成型阶段。铺装：喷胶后，经皮带运输机运输后落入铺装机计量仓中，准确计量后再送入高精度铺装机内进行铺装，铺装好的板坯经除铁器检测后由板坯运输机送入连续预压机进行热压。热压：连续平压热压机的加热介质为热油，通过控制连续压机不同区段的压力和温度，将板坯压制成工艺要求的密度，同时使胶粘剂固化而成为连续的毛板。裁边：热压后的毛板经毛板裁边锯和对角锯截断后被送入翻板冷却机进行冷却。冷却后的毛板通过平板堆垛机进行堆垛、送入自动堆垛系统进行中间贮存，以使胶粘剂得到充分固化。

14、本发明对原料削片后，采用过硼酸钠溶液进行漂洗后干燥，在此过程中，气味集中释放。通过炭化木粉与海泡石、木质纤维的质量比为0.03～0.05:0.01～0.02:1混合，炭化木生产过程中只与水蒸气和热空气接触，不添加任何化学试剂，具有环保性好、木材结构稳定、有防腐蚀性等优点，炭化木粉与海泡石对小分子气味分子具有一定的吸附作用，热压后的冷却过程对气味释放起到促进作用。刨花板充分冷却，可最大限度地排放木材受热激发的有机气味分子，之后再堆垛养生、品检、打包，以改善并稳定产品气味等级水平，可以到达无气味的0级水平。

技术特征：

1.一种低气味无醛刨花板，其特征在于，包括炭化木粉和经木枝桠材堆放、切片、木片贮存、放到35～40℃的热水中，按热水质量4～5wt％加入漂洗液蒸煮漂洗2～4h后再经蒸煮、热磨处理得到木质纤维以及海泡石；其中漂洗液含为4%～5%的过硼酸钠溶液，炭化木粉与海泡石、木质纤维的质量比为0.03～0.05:0.01～0.02:1。

2.根据权利要求1所述的低气味无醛刨花板，其特征在于，所述炭化木粉的比表面积为1000～1500m2/g。

3.根据权利要求2所述的低气味无醛刨花板，其特征在于，所述海泡石为凹凸棒石或活性白土中的其中一种。

4.根据权利要求1所述的低气味无醛刨花板，其特征在于，所述炭化木粉为粒径为60～80目的炭化木粉。

5.根据权利要求1所述的低气味无醛刨花板，其特征在于，所述海泡石为粒径为60～80目的海泡石。

6.根据权利要求1所述的低气味无醛刨花板，其特征在于，所述木枝桠材为桦木枝桠材、柳木枝桠材、枫杨枝桠材中的其中一种或多种。

7.根据权利要求1所述的低气味无醛刨花板，其特征在于，低气味无醛刨花板还包括120～145/m3的无醛胶黏剂和施加量4.2～4.5kg/m3的石蜡，所述胶黏剂为异氰酸酯胶黏剂。

8.根据权利要求1所述的低气味无醛刨花板，其特征在于，所述木质纤维大小是大于80目的纤维占总纤维重量的10～15％，50～80目的纤维占总纤维重量的75～85％，小于80目的纤维占总纤维重量的5～10％。

9.一种权利要求1所述的低气味无醛刨花板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供了一种低气味无醛刨花板的生产方法，属于刨花板技术领域，本发明对原料削片后，采用过硼酸钠溶液进行漂洗后干燥，在此过程中，气味集中释放。通过炭化木粉与海泡石、木质纤维的质量比为0.03～0.05:0.01～0.02:1混合，炭化木生产过程中只与水蒸气和热空气接触，不添加任何化学试剂，具有环保性好、木材结构稳定、有防腐蚀性等优点，炭化木粉与海泡石对小分子气味分子具有一定的吸附作用，热压后的冷却过程对气味释放起到促进作用。刨花板充分冷却，可最大限度地排放木材受热激发的有机气味分子，之后再堆垛养生、品检、打包，以改善并稳定产品气味等级水平，可以到达无气味的0级水平。

技术研发人员：雷青松,杜家福,胡小波
受保护的技术使用者：万华禾香板业（怀远）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15