本发明属于水溶性光甘草定加工，具体涉及一种水溶性光甘草定的生产工艺。
背景技术：
1、光甘草定是光果甘草中的主要黄酮类成分之一。它在细胞色素p450/nadph氧化系统中显示出很强的抗自由基氧化作用，能明显抑制体内新陈代谢过程中所产生的自由基、以免受对氧化敏感的生物大分子(低密度脂蛋白ldl,dna)和细胞壁等被自由基氧化损伤。从而可以防治与自由基氧化有关的某些病理变化,如动脉粥样硬化,细胞衰老等。
2、此外，光甘草定尚有一定的降血脂和降血压的作用。有研究证实其还具有抑制食欲的作用，减少脂肪却又不减轻体重的功效。
3、目前研究中光甘草定的水溶性相对较差，严重影响了光甘草定的应用推广。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种水溶性光甘草定的生产工艺，该方法能够显著提高光甘草定的水溶性，为其后续开发利用提供了基础。
2、本发明是采用以下技术方案实现的：
3、一种水溶性光甘草定的生产工艺，包括以下步骤：
4、步骤一、将光果甘草药材渣进行晾晒，去除杂质以及变质发霉的药材；
5、步骤二：将光果甘草药材渣粉碎后得到光果甘草药材渣粉，将光果甘草药材渣粉与乙醇水溶液按质量体积比为1g：5～15ml混合浸提，其中浸提时间为8-20h；过滤后收集浸提液；
6、步骤三：将浸提液通过填充有吸附树脂的纯化柱进行纯化处理，收集洗脱液；
7、步骤四、在洗脱液中添加碱性溶液调整ph值为10～13，搅拌反应1-3h；
8、步骤五、反应结束后将反应液进行加热浓缩，得到浓缩液；
9、步骤六、将浓缩液冷却至室温，加入正丁醇进行搅拌萃取处理，静置分层后收集下层沉液；
10、步骤七、调整下层沉液的ph值为6.5～8，然后搅拌反应1～3h，再加入占下层沉液质量10％～20％的聚合氯化铝进行搅拌反应1～2小时；
11、步骤八、过滤后得到微黄色透明液体，即水溶性光甘草定。
12、优选的，步骤二所述乙醇水溶液中乙醇含量为50～95wt％。
13、优选的，步骤二浸提温度为室温。
14、优选的，步骤三所述吸附树脂包括但不限于d-101、d-101-i、hpd-100型树脂。
15、进一步优选的，所述吸附树脂需先进行酸碱活化处理后再进行水洗至中性，干燥后备用。
16、优选的，步骤三所述浸提液通过纯化柱的流速为0.8～1.0ml/min。
17、优选的，步骤四所述碱性溶液包括但不限于氢氧化钠水溶液。
18、优选的，步骤五中浓缩液的相对密度为1.10～1.15。
19、优选的，步骤六中萃取时间为30min，静置时间为120min。
20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
21、本发明提供了一种水溶性光甘草定的生产工艺，该方法是将光果甘草进行预处理后粉碎，利用乙醇进行浸提处理，得到浸提液；利用装有吸附树脂的纯化柱对浸提液进行纯化，收集洗脱液；将洗脱液进行浓缩后利用正丁醇进行萃取，静置分层后下层沉液；调整下层沉液ph值后进行搅拌反应，再加入聚合氯化铝进行反应，过滤后收集滤液，即得到水溶性光甘草定。本发明制备的光甘草定具有较高的水溶性，其室温下在水中的溶解度可以达到2～3g/100ml。
1.一种水溶性光甘草定的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述水溶性光甘草定的生产工艺，其特征在于，步骤二所述乙醇水溶液中乙醇含量为50～95wt％。
3.根据权利要求1所述水溶性光甘草定的生产工艺，其特征在于，步骤二浸提温度为室温。
4.根据据权利要求1所述水溶性光甘草定的生产工艺，其特征在于，步骤三所述吸附树脂包括但不限于d-101、d-101-i、hpd-100型树脂。
5.根据权利要求5所述水溶性光甘草定的生产工艺，其特征在于，所述吸附树脂需先进行酸碱活化处理后再进行水洗至中性，干燥后备用。
6.根据权利要求1所述水溶性光甘草定的生产工艺，其特征在于，步骤三所述浸提液通过纯化柱的流速为0.8～1.0ml/min。
7.根据权利要求1所述水溶性光甘草定的生产工艺，其特征在于，步骤四所述碱性溶液包括但不限于氢氧化钠水溶液。
8.根据权利要求1所述水溶性光甘草定的生产工艺，其特征在于，步骤五中浓缩液的相对密度为1.10～1.15。
9.根据权利要求1所述水溶性光甘草定的生产工艺，其特征在于，步骤六中萃取时间为30min，静置时间为120min。