一种可降解保鲜膜及其制备方法与流程

本发明涉及保鲜膜，特别涉及一种可降解保鲜膜及其制备方法。

背景技术：

1、保鲜膜是一种塑料包装制品，传统保鲜膜材料主要来源于聚乙烯等石油基材料，聚乙烯是一种不可降解的材料，长此以往将对环境造成严重污染，因此开发可降解保鲜膜很有必要。壳聚糖等天然高分子材料具有良好的生物可降解性，但是壳聚糖类生物质基高分子材料都具有力学性能差，抗湿性能不强，导致保鲜效果一般，无法大规模普及应用。聚乳酸是一种可降解的合成高分子材料，不仅来源广泛且生物相容性良好，在食物保鲜领域展现出了巨大的应用前景，但是聚乳酸韧性较差，力学性能一般，抗菌性能较差，而且耐热稳定性不强，加工难度较大，这使其在保鲜膜领域的应用受到限制。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种可降解保鲜膜及其制备方法，具有良好的可降解性、延展性和抗菌性。

2、为此，本发明的第一个技术方案是：一种可降解保鲜膜，按重量计包含的组分为：改性聚乳酸40～60份、壳聚糖10～15份、增塑剂10～25份；所述改性聚乳酸的组分包括聚乳酸80～90份、聚丁二酸丁二醇酯10～20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5～10份、纤维素5～10份、催化剂0～5份。

3、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述保鲜膜按重量计包含的组分为：改性聚乳酸55份、壳聚糖12份、增塑剂22份。

4、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述改性聚乳酸的组分包括聚乳酸85份、聚丁二酸丁二醇酯12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8份、纤维素6份、催化剂2份。

5、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述增塑剂为山梨醇、聚乙二醇、乙酰化柠檬酸、甘油中的一种或多种。

6、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述纤维素为木质纤维素、水果纤维素、麻类纤维素中的一种或多种。

7、在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述催化剂为柠檬酸、己二酸、丁二酸中的一种或者多种。

8、本发明的第二个技术方案是：一种可降解保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：

9、1)制备改性聚乳酸：将聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、纤维素、催化剂按质量分数混合，在高速高温中催化，形成改性聚乳酸颗粒；

10、2)将壳聚糖加入去离子水内，加热搅拌，配成混合液a；

11、3)在混合液a中加入增塑剂，加热过滤后，得到混合液b；

12、4)在混合液b中加入改性聚乳酸颗粒，充分混合均匀，并加热溶解后，得到混合液c；

13、5)将混合液c在真空环境下进行吹膜，并放置在干燥箱内干燥4-8小时取出即可。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用聚丁二酸丁二醇酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、纤维素等对聚乳酸进行改性，提高聚乳酸的韧性、延展性，使其具有优异的断裂伸长率和拉伸强度，并且保持了较好的透明性；增塑剂可提高聚合物链的移动性能，使生物降解材料的可塑效果得到提高，降低脆性，提高柔性。纤维素可提高改性聚乳酸的热稳定性和力学性能。壳聚糖具有优异的抑菌性能，为天然的抑菌剂，可以提高保鲜膜的抑菌性能。

技术特征：

1.一种可降解保鲜膜，其特征在于：按重量计包含的组分为：改性聚乳酸40～60份、壳聚糖10～15份、增塑剂10～25份；所述改性聚乳酸的组分包括聚乳酸80～90份、聚丁二酸丁二醇酯10～20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5～10份、纤维素5～10份、催化剂0～5份。

2.如权利要求1所述的一种可降解保鲜膜，其特征在于：所述保鲜膜按重量计包含的组分为：改性聚乳酸55份、壳聚糖12份、增塑剂22份。

3.如权利要求1所述的一种可降解保鲜膜，其特征在于：所述改性聚乳酸的组分包括聚乳酸85份、聚丁二酸丁二醇酯12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8份、纤维素6份、催化剂2份。

4.如权利要求1所述的一种可降解保鲜膜，其特征在于：所述增塑剂为山梨醇、聚乙二醇、乙酰化柠檬酸、甘油中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的一种可降解保鲜膜，其特征在于：所述纤维素为木质纤维素、水果纤维素、麻类纤维素中的一种或多种。

6.如权利要求1所述的一种可降解保鲜膜，其特征在于：所述催化剂为柠檬酸、己二酸、丁二酸中的一种或者多种。

7.一种权利要求1～6任一项所述可降解保鲜膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种可降解保鲜膜及其制备方法，按重量计包含的组分为：改性聚乳酸40～60份、壳聚糖10～15份、增塑剂10～25份；所述改性聚乳酸的组分包括聚乳酸80～90份、聚丁二酸丁二醇酯10～20份、甲基丙烯酸缩水甘油酯5～10份、纤维素5～10份、催化剂0～5份。本发明利用聚丁二酸丁二醇酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、纤维素等对聚乳酸进行改性，提高聚乳酸的韧性、延展性，使其具有优异的断裂伸长率和拉伸强度，并且保持了较好的透明性。

技术研发人员：沈兆宇
受保护的技术使用者：科凌塑胶（浙江）股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15