本发明属于维生素k3辅料生产应用，尤其涉及一种维生素k3的中间体的制备方法。
背景技术：
1、2-甲基萘醌，是维生素k3的重要中间体。其纯品为亮黄色粉末，不溶于水，溶于乙醇、本苯、氯仿的有机物中，熔点105～107℃，在空气中不稳定。在药物合成中，2-甲萘醌也是其他维生素k类药物如维生素k1、k2、k3等的重要原料及中间体。2-甲萘醌除了用于合成维生素k1和维生素k2的原料外，几乎全部用作生产维生素k3饲料添加剂。
2、目前，2-甲萘醌的生产方法中，主要是以2-甲基萘为原料，在冰醋酸介质中，以硫酸催化铬酐或重铬酸钠(红矾钠)在40～80℃氧化而成的。上述工艺存在两个重大缺点：1.生成的甲萘醌需要加入大量水才能从母液中结晶出来；2.产生的废水中含有大量铬离子。即使以联产铬鞣革方法来处理含铬废水，仍然含有大量的废水需要蒸汽进行浓缩。因此，寻找一合适的相转移催化剂来替代冰醋酸，具有十分重要的现实意义。
技术实现思路
1、本发明针对上述2-甲萘醌的生产中所存在的资源浪费的技术问题，提出一种设计合理、方法简单且能够有效避免冰醋酸使用的维生素k3的中间体的制备方法。
2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种维生素k3的中间体的制备方法，包括以下步骤：
3、a、首先将四丁基溴化铵、op-10以及司盘20进行复配，得到复配催化剂，待用；
4、b、向烧瓶内加入500ml水，然后加入2-甲基萘以及复配催化剂，开启搅拌，保温30min，保温35℃～40℃；
5、c、保温完成后，向烧瓶内缓慢滴加重铬酸钠和硫酸的混合溶液；
6、d、滴加结束后，缓慢升温至80℃后，保持一段时间后，降温过滤，过滤所得到的滤渣用水洗至中性，真空干燥后即可得到2-甲萘醌。
7、作为优选，所述a步骤中，四丁基溴化铵、op-10以及司盘20按照质量比8:7:5的比例进行复配。
8、作为优选，所述b步骤中，复配催化剂的添加量为2-甲基萘的添加质量的2％。
9、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
10、1、本发明提供一种维生素k3的中间体的制备方法，通过对现有的催化剂进行改进，采用四丁基溴化铵、op-10以及司盘20复配的方式替代原有的冰醋酸，使其直接反应成型，无需添加大量的水来结晶析出，从而避免了后续大规模的蒸发处理，进而达到节约能源的目的。
1.一种维生素k3的中间体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的维生素k3的中间体的制备方法，其特征在于，所述a步骤中，四丁基溴化铵、op-10以及司盘20按照质量比8:7:5的比例进行复配。
3.根据权利要求2所述的维生素k3的中间体的制备方法，其特征在于，所述b步骤中，复配催化剂的添加量为2-甲基萘的添加质量的2％。