一种原位纤维增强聚合物材料及其制备方法、隔离膜的制备方法与流程

本发明涉及塑料薄膜领域，尤其涉及一种原位纤维增强聚合物材料及其制备方法、隔离膜的制备方法。

背景技术：

1、在复合材料成型过程中，隔离膜起到了隔离预浸料树脂的作用，尤其是含氟类的隔离膜，因为该类薄膜的表面能较低，使用后的可剥离效果优于其他材质的薄膜。

2、现有技术中通常用含氟聚合物直接制备隔离膜，这种隔离膜的力学性能仍较差。例如，从树脂表面剥离隔离膜时经常容易发生断裂的情况。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种原位纤维增强聚合物材料及其制备方法、隔离膜的制备方法，本发明原位纤维增强聚合物材料制备得到的隔离膜力学性能优异。

2、本发明提供了一种原位纤维增强聚合物材料的制备方法，包括以下步骤：

3、将处于高弹态的增强聚合物在熔融的含氟聚合物中进行原位纤维化，得到所述原位纤维增强聚合物材料。

4、优选的，所述含氟聚合物材料包括乙烯-四氟乙烯共聚物、全氟乙烯丙烯共聚物、偏二氟乙烯和聚氟乙烯中的一种或多种。

5、优选的，所述增强聚合物包括聚四氟乙烯。

6、优选的，所述熔融的含氟聚合物材料与增强聚合物的质量比为9～999：1。

7、优选的，所述原位纤维化的温度为190～280℃，时间为5～30min；

8、所述原位纤维化在转子的作用下进行，所述转子的转速为10～100r/min。

9、优选的，原位纤维化后，还包括将所得混合物冷却后进行造粒、干燥，得到所述原位纤维增强聚合物材料。

10、本发明还提供了上述方案所述制备方法制备得到的原位纤维增强聚合物材料，包括含氟聚合物材料和分散于所述含氟聚合物材料中的增强聚合物微纤。

11、本发明还提供了一种隔离膜的制备方法，将上述方案所述的原位纤维增强聚合物材料成膜，得到所述隔离膜。

12、优选的，所述成膜的方式包括流延。

13、优选的，所述流延的条件包括：流延螺杆的温度为170～300℃，口模温度为190～300℃，牵引速度为40～70m/min。

14、为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

15、本发明提供了一种原位纤维增强聚合物材料及其制备方法，包括以下步骤：将处于高弹态的增强聚合物在熔融的含氟聚合物中进行原位纤维化，得到所述原位纤维增强聚合物材料。本发明中增强聚合物的原位纤维化生成的微纤提高了原位纤维增强聚合物材料的力学性能，并且原位纤维化得到的微纤与含氟聚合物材料的相容性好、分散均匀，进一步提高了原位纤维增强聚合物材料的力学性能，从而使得原位纤维增强聚合物材料制备得到的隔离膜具有优异的力学性能。

技术特征：

1.一种原位纤维增强聚合物材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含氟聚合物材料包括乙烯-四氟乙烯共聚物、全氟乙烯丙烯共聚物、偏二氟乙烯和聚氟乙烯中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述增强聚合物包括聚四氟乙烯。

4.根据权利要求1、2或3所述的制备方法，其特征在于，所述熔融的含氟聚合物材料与增强聚合物的质量比为9～999：1。

5.根据权利要求1、2或3所述的制备方法，其特征在于，所述原位纤维化的温度为190～280℃，时间为5～30min；

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，原位纤维化后，还包括将所得混合物冷却后进行造粒、干燥，得到所述原位纤维增强聚合物材料。

7.权利要求1～6任一项所述制备方法制备得到的原位纤维增强聚合物材料，其特征在于，包括含氟聚合物材料和分散于所述含氟聚合物材料中的增强聚合物微纤。

8.一种隔离膜的制备方法，其特征在于，将权利要求7所述的原位纤维增强聚合物材料成膜，得到所述隔离膜。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述成膜的方式包括流延。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述流延的条件包括：流延螺杆的温度为170～300℃，口模温度为190～300℃，牵引速度为40～70m/min。

技术总结
本发明提供了一种原位纤维增强聚合物材料及其制备方法、隔离膜的制备方法，属于塑料薄膜领域。本发明提供了一种原位纤维增强聚合物材料及其制备方法，包括以下步骤：将处于高弹态的增强聚合物在熔融的含氟聚合物中进行原位纤维化，得到所述原位纤维增强聚合物材料。本发明中增强聚合物的原位纤维化生成的微纤提高了原位纤维增强聚合物材料的力学性能，并且原位纤维化得到的微纤与含氟聚合物材料的相容性好、分散均匀，进一步提高了原位纤维增强聚合物材料的力学性能，从而使得原位纤维增强聚合物材料制备得到的隔离膜具有优异的力学性能。

技术研发人员：屈小红,谷军军
受保护的技术使用者：江苏艾合复合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15