本发明涉及白酒的生产工艺，特别涉及一种酱香白酒的生产工艺。
背景技术：
1、酱香型白酒是我国白酒中的一种重要类型，其酱香细腻，酒体醇厚，清澈透明，色泽微黄，回味悠长，空杯留香持久。传统酱香型白酒的生产工艺包括2次投料、9次蒸煮、8次发酵、7次取酒、长时间贮存后勾兑而成。而酱香型白酒每一次发酵大概要在个月左右，因此整个生产工艺中发酵工序就在达到一年左右，再加上7次取酒的时间使整个酱香型白酒的生产周期大概要三年左右，从而使酱香型白酒具有生产周期长，生产成本高的缺陷。
2、有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂于本案产生。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种生产周期短，生产成本低的酱香白酒的生产工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种酱香白酒的生产工艺，依次包括下沙工艺、投料工艺、蒸煮工艺、发酵工艺和熟化工艺，其中下沙工艺、投料工艺和蒸煮工艺采用公知常用的方式，上述蒸煮工艺得到其含水率为50-60％的熟高梁，上述发酵工艺通过如下步骤加工而成：
3、步骤一：高温发酵，将上述熟高梁与酒曲进行搅拌均匀后在室温为35-40℃，湿度在50-70％的无菌发酵室内进行堆放，得到堆放物，每100公斤的熟高梁与10-20公斤的酒曲进行搅拌，堆放物的温度为40-60℃，堆放24-72小时后堆放物的表面形成有一层5-10cm厚的白色丝状菌被，发酵时无菌发酵室呈密闭状态，且无菌发酵室进行进气口和出气口，进气口和出气口上均安装有过滤网；
4、步骤二：刮除，待步骤一的白色丝状菌表层发黄时即立刻刮下，得到第一发酵堆放物，刮下的白色丝状菌被进行打碎，形成菌粉；
5、步骤三：酒坯形成，将步骤二的菌粉与步骤二的第一发酵堆放物进行搅拌均匀，搅拌均匀后堆放形成发酵堆，堆叠发酵24-72小时后表面形成菌被，再将菌被刮下打碎与发酵堆搅拌均匀再堆放发酵，如此反复2-8次，得到酱香型酒坯；
6、步骤四：低温发酵，将步骤四的酱香型酒坯装入发酵桶内，再加入水和酱香型低温发酵曲，酱香型酒坯与水的重量比为1：1.5-2.5，每100公斤的酱香型酒坯中加入0.4-1.2公斤的酱香型低温发酵曲，搅拌均匀，密封发酵桶，在常温下发酵10-20天，得到液状酱香型酒坯。
7、上述过滤网为1000目过滤网片。
8、所述熟化工艺为将步骤四的液状酱香型酒坯进行高温蒸馏取酒，得到新酒，新酒再倒入熟化桶内进行熟化，所述熟化桶的底部具有回液口，熟化桶的顶面具有进液口和泄压口，所述熟化桶外设有其一端与回液口相连通、另一端与进液口相通的回液管，回液管上安装有抽水泵，熟化时，新酒在熟化桶内至熟化桶内顶面之间具有间距，此间距的长度占熟化桶的内顶面与下底面之间间距的20-25％，抽水泵一直工作23-28天，完成熟化，得到可食用的酱香型白酒。
9、上述回液管为食用级别的塑料管。
10、上述熟化桶为316不锈钢桶。
11、采用上述技术方案后，本发明的一种酱香白酒的生产工艺，打破传统的发酵方式，让酒曲与一定含水率的熟高梁在高温下堆放发酵，发酵时利用室温和湿度使熟高梁的表面形成有一菌被，此菌被打散后再与熟高梁混合堆放时高梁壳、酒曲与菌粉在高温下产生热量促进芳香物质的形成，此芳香物质为白酒的酱香味道，在多次菌粉的搅拌与堆放后芳香物质形成更多，最后在发酵曲下能形成酱香味的液状酒坯，整个发酵工艺只有一个月左右，大大缩短了发酵时间，使整个白酒的生产周期缩短，避免传统发酵时间长使存储成本增大而造成生产成本高的问题，且整个发酵工艺操作简单，易于掌控。
1.一种酱香白酒的生产工艺，依次包括下沙工艺、投料工艺、蒸煮工艺、发酵工艺和熟化工艺，其中下沙工艺、投料工艺和蒸煮工艺采用公知常用的方式，其特征在于，上述蒸煮工艺得到其含水率为50-60％的熟高梁，上述发酵工艺通过如下步骤加工而成：
2.根据权利要求1所述的一种酱香白酒的生产工艺，其特征在于：上述过滤网为1000目过滤网片。
3.根据权利要求1所述的一种酱香白酒的生产工艺，其特征在于：所述熟化工艺为将步骤四的液状酱香型酒坯进行高温蒸馏取酒，得到新酒，新酒再倒入熟化桶内进行熟化，所述熟化桶的底部具有回液口，熟化桶的顶面具有进液口和泄压口，所述熟化桶外设有其一端与回液口相连通、另一端与进液口相通的回液管，回液管上安装有抽水泵，熟化时，新酒在熟化桶内至熟化桶内顶面之间具有间距，此间距的长度占熟化桶的内顶面与下底面之间间距的20-25％，抽水泵一直工作23-28天，完成熟化，得到可食用的酱香型白酒。
4.根据权利要求3所述的一种酱香白酒的生产工艺，其特征在于：上述回液管为食用级别的塑料管。
5.根据权利要求3所述的一种酱香白酒的生产工艺，其特征在于：上述熟化桶为316不锈钢桶。