一种PVC板材及其制备方法与流程

本发明涉及pvc板材，特别是涉及一种pvc板材及其制备方法。

背景技术：

1、聚氯乙烯 (pvc) 塑料是一种通用高分子材料，产量高，价格低，在工农业生产，交

2、通运输以及人们日常生活均具有广泛应用。板材以其来源广泛、种类繁多、容易加工等优良特性而广泛应用于家居制造、建筑业以及加工业等领域，按照成型结构来说，板材可大致分为实木板、夹板、木塑板、胶合板和装饰面板等，然而，产品抗老化性能、耐高温性能和韧性较差，有待进一步改善。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种pvc板材及其制备方法，其可以有效解决背景技术中所提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种pvc板材，其是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：pvc树脂120～160份，氯化聚氯乙烯15～50份，云母粉5～15份，聚酯纤维3～12份，陶土8～23份，硬脂酸0.3～0.9份，二氧化钛1～5份，增塑剂1～6份，稳定剂3～8份，碳化硅粉1～3份，活性碳酸钙3～13份，润滑剂1～5份，发泡剂0.5～1.2份；

4、所述稳定剂的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量配比称取以下原料：硬脂酸铈1～5份，硬脂酸铝1～3份，改性水滑石3～10份，羟烷基氧化锌2～8份，聚氯乙烯热稳定剂β二酮0.3～1.5份，亚磷酸酯1～6份，抗氧剂1～3份；(2)将改性水滑石加入搅拌机，在50-60°c条件下搅拌6～9min后，加入硬脂酸铈、硬脂酸铝、羟烷基氧化锌以及亚磷酸酯，在相同温度条件下继续搅拌8～13min，得第一混合物；(3)将聚氯乙烯热稳定剂β二酮、抗氧剂加入第一混合物中，在50-60°c条件下搅拌10～20min，冷却后得到稳定剂。

5、优选地，所述的pvc板材是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：pvc树脂135～160份，氯化聚氯乙烯15～35份，云母粉5～9份，聚酯纤维6～12份，陶土11～18份，硬脂酸0.6～0.9份，二氧化钛1～3份，增塑剂1～3份，稳定剂3～8份，碳化硅粉1～3份，活性碳酸钙5～9份，润滑剂3～5份，发泡剂0.5～1.2份。

6、优选地，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛酯或葵二酸辛酯中的任意一种或至少两种的组合。

7、优选地，所述润滑剂包括微晶蜡、氧化聚乙烯蜡、或脂肪酸复合酯中的任意一种。

8、一种pvc板材的制备方法，包括以下步骤：

9、（1）按重量计配比，称取原料中各组分；

10、（2）将上述云母粉、聚酯纤维、陶土、硬脂酸、二氧化钛、碳化硅粉以及活性碳酸钙混合于82-86°c下搅拌均匀，得物料a ；

11、（3）将上述pvc树脂、氯化聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，于密炼机中混炼8-12分钟，混炼温度为 136-145°c，加入物料a，搅拌均匀 ；

12、（4）注入挤出机，经挤出机挤出，经模具成型、牵引和切割工艺得所述 pvc 板材。

13、优选地，在步骤（3）中，将pvc树脂、氯化聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，于密炼机中混炼9分钟，混炼温度为 136-138°c。

14、优选地，模具成型温度为178-183°c。

15、优选地，将物料置于挤出机，挤出料筒的一段温度为142～148°c，料筒的二段温度为144～152°c，料筒的三段温度为150～158°c，料筒的四段温度为156～160°c。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、本发明的pvc板材中添加有聚酯纤维、碳化硅粉以及稳定剂等成分，充分发挥各组分协同效应，改善pvc板材的各项性能，如改善耐低温性能、耐高温性能，高拉伸强度和良好的耐老化性能，提升了产品使用寿命；本发明的pvc板材在生产中具有良好的连续挤出生产能力，所得板材性质连续稳定，拉伸强度好，尺寸收缩率较小。

18、实施方式

19、下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。

20、实施例

21、一种pvc板材，其是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：pvc树脂150份，氯化聚氯乙烯45份，云母粉8份，聚酯纤维7份，陶土13份，硬脂酸0.9份，二氧化钛3份，增塑剂2份，稳定剂5份，碳化硅粉3份，活性碳酸钙9份，润滑剂5份，发泡剂1.2份；

22、所述稳定剂的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量配比称取以下原料：硬脂酸铈3份，硬脂酸铝3份，改性水滑石8份，羟烷基氧化锌3份，聚氯乙烯热稳定剂β二酮1.5份，亚磷酸酯5份，抗氧剂2份；(2)将改性水滑石加入搅拌机，在50-60°c条件下搅拌6～9min后，加入硬脂酸铈、硬脂酸铝、羟烷基氧化锌以及亚磷酸酯，在相同温度条件下继续搅拌8～13min，得第一混合物；(3)将聚氯乙烯热稳定剂β二酮、抗氧剂加入第一混合物中，在50-60°c条件下搅拌10～20min，冷却后得到稳定剂。

23、所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛酯或葵二酸辛酯中的任意一种或至少两种的组合。

24、所述润滑剂包括微晶蜡、氧化聚乙烯蜡、或脂肪酸复合酯中的任意一种。

25、一种pvc板材的制备方法，包括以下步骤：

26、（1）按重量计配比，称取原料中各组分；

27、（2）将上述云母粉、聚酯纤维、陶土、硬脂酸、二氧化钛、碳化硅粉以及活性碳酸钙混合于82-86°c下搅拌均匀，得物料a ；

28、（3）将上述pvc树脂、氯化聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，于密炼机中混炼8-12分钟，混炼温度为 136-145°c，加入物料a，搅拌均匀 ；

29、（4）注入挤出机，经挤出机挤出，经模具成型、牵引和切割工艺得所述 pvc 板材；

30、模具成型温度为180-182°c；

31、将物料置于挤出机，挤出料筒的一段温度为145～148°c，料筒的二段温度为148～150°c，料筒的三段温度为150～155°c，料筒的四段温度为156～160°c。

32、实施例

33、一种pvc板材，其是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：pvc树脂160份，氯化聚氯乙烯15份，云母粉8份，聚酯纤维9份，陶土16份，硬脂酸0.6份，二氧化钛1份，增塑剂2份，稳定剂7份，碳化硅粉2份，活性碳酸钙6份，润滑剂3份，发泡剂0.8份；

34、所述稳定剂的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量配比称取以下原料：硬脂酸铈2份，硬脂酸铝3份，改性水滑石10份，羟烷基氧化锌5份，聚氯乙烯热稳定剂β二酮1.3份，亚磷酸酯6份，抗氧剂2份；(2)将改性水滑石加入搅拌机，在50-60°c条件下搅拌6～9min后，加入硬脂酸铈、硬脂酸铝、羟烷基氧化锌以及亚磷酸酯，在相同温度条件下继续搅拌8～13min，得第一混合物；(3)将聚氯乙烯热稳定剂β二酮、抗氧剂加入第一混合物中，在50-60°c条件下搅拌10～20min，冷却后得到稳定剂。

35、所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛酯或葵二酸辛酯中的任意一种或至少两种的组合。

36、所述润滑剂包括微晶蜡、氧化聚乙烯蜡、或脂肪酸复合酯中的任意一种。

37、一种pvc板材的制备方法，包括以下步骤：

38、（1）按重量计配比，称取原料中各组分；

39、（2）将上述云母粉、聚酯纤维、陶土、硬脂酸、二氧化钛、碳化硅粉以及活性碳酸钙混合于82-86°c下搅拌均匀，得物料a ；

40、（3）将上述pvc树脂、氯化聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，于密炼机中混炼8-12分钟，混炼温度为 136-145°c，加入物料a，搅拌均匀 ；

41、（4）注入挤出机，经挤出机挤出，经模具成型、牵引和切割工艺得所述 pvc 板材，

42、模具成型温度为178-183°c；

43、将物料置于挤出机，挤出料筒的一段温度为142～148°c，料筒的二段温度为144～152°c，料筒的三段温度为150～158°c，料筒的四段温度为156～160°c。

44、实施例

45、一种pvc板材，其是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：pvc树脂120份，氯化聚氯乙烯15份，云母粉5份，聚酯纤维3份，陶土8份，硬脂酸0.3份，二氧化钛1份，增塑剂1份，稳定剂3份，碳化硅粉1份，活性碳酸钙3份，润滑剂1份，发泡剂0.5份；

46、所述稳定剂的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量配比称取以下原料：硬脂酸铈1份，硬脂酸铝1份，改性水滑石3份，羟烷基氧化锌2份，聚氯乙烯热稳定剂β二酮0.3份，亚磷酸酯1份，抗氧剂1份；(2)将改性水滑石加入搅拌机，在50-60°c条件下搅拌6～9min后，加入硬脂酸铈、硬脂酸铝、羟烷基氧化锌以及亚磷酸酯，在相同温度条件下继续搅拌8～13min，得第一混合物；(3)将聚氯乙烯热稳定剂β二酮、抗氧剂加入第一混合物中，在50-60°c条件下搅拌10～20min，冷却后得到稳定剂；

47、所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛酯或葵二酸辛酯中的任意一种或至少两种的组合；

48、所述润滑剂包括微晶蜡、氧化聚乙烯蜡、或脂肪酸复合酯中的任意一种；

49、一种pvc板材的制备方法，包括以下步骤：

50、（1）按重量计配比，称取原料中各组分；

51、（2）将上述云母粉、聚酯纤维、陶土、硬脂酸、二氧化钛、碳化硅粉以及活性碳酸钙混合于82-86°c下搅拌均匀，得物料a ；

52、（3）将上述pvc树脂、氯化聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，于密炼机中混炼9分钟，混炼温度为 136-138°c，加入物料a，搅拌均匀 ；

53、（4）注入挤出机，经挤出机挤出，经模具成型、牵引和切割工艺得所述 pvc 板材；

54、模具成型温度为178-183°c；

55、将物料置于挤出机，挤出料筒的一段温度为142～148°c，料筒的二段温度为144～152°c，料筒的三段温度为150～158°c，料筒的四段温度为156～160°c。

56、实施例

57、一种pvc板材，其是由下述重量配比的原料制成：包括以下质量份数的组分：pvc树脂160份，氯化聚氯乙烯50份，云母粉15份，聚酯纤维12份，陶土23份，硬脂酸0.9份，二氧化钛5份，增塑剂6份，稳定剂8份，碳化硅粉3份，活性碳酸钙13份，润滑剂5份，发泡剂1.2份；

58、所述稳定剂的制备方法包括以下步骤：（1）按照重量配比称取以下原料：硬脂酸铈5份，硬脂酸铝3份，改性水滑石10份，羟烷基氧化锌8份，聚氯乙烯热稳定剂β二酮1.5份，亚磷酸酯6份，抗氧剂3份；(2)将改性水滑石加入搅拌机，在50-60°c条件下搅拌6～9min后，加入硬脂酸铈、硬脂酸铝、羟烷基氧化锌以及亚磷酸酯，在相同温度条件下继续搅拌8～13min，得第一混合物；(3)将聚氯乙烯热稳定剂β二酮、抗氧剂加入第一混合物中，在50-60°c条件下搅拌10～20min，冷却后得到稳定剂；

59、所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯、己二酸二辛酯或葵二酸辛酯中的任意一种或至少两种的组合；

60、所述润滑剂包括微晶蜡、氧化聚乙烯蜡、或脂肪酸复合酯中的任意一种；

61、一种pvc板材的制备方法，包括以下步骤：

62、（1）按重量计配比，称取原料中各组分；

63、（2）将上述云母粉、聚酯纤维、陶土、硬脂酸、二氧化钛、碳化硅粉以及活性碳酸钙混合于82-86°c下搅拌均匀，得物料a ；

64、（3）将上述pvc树脂、氯化聚氯乙烯、增塑剂、稳定剂、润滑剂以及发泡剂混合，于密炼机中混炼8-12分钟，混炼温度为 136-145°c，加入物料a，搅拌均匀 ；

65、（4）注入挤出机，经挤出机挤出，经模具成型、牵引和切割工艺得所述 pvc 板材；

66、模具成型温度为178-183°c；

67、将物料置于挤出机，挤出料筒的一段温度为142～148°c，料筒的二段温度为144～152°c，料筒的三段温度为150～158°c，料筒的四段温度为156～160°c。

68、上述实施例一至实施例四的pvc板材的技术性能指标，其检测结果如下：

69、检测结果

70、

71、表1

72、最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。