本发明涉及cmc制备，更具体地说，本发明涉及一种羧甲基纤维素钠的制备方法。
背景技术：
1、羧甲基纤维素钠(又称羧甲基纤维素，简称cmc)是天然纤维素经化学改性得到的一种具有醚类结构的衍生物，由于酸式化合物的水溶性较差，因而其普遍制成钠盐，羧甲基纤维素钠被誉为“工业味精”，其用途广、适应性强，是许多工业部门不可缺少的原料和辅助材料，它具有乳化分散剂、古体分散性、不易腐蚀、生理上无害等不同寻常的和极有价值的综合物理、化学性质，是一种用途广泛的天然高分子衍生物。cmc为白色或微黄色粉末、粒状或纤维状固体，无臭、无味、无毒。cmc具有增稠、分散、悬浮、粘合、成膜、保护胶体和保护水分等优良性能。
2、cmc的重要特性是形成高粘度的胶体、溶液、有粘着、增稠、流动、乳化分散、赋形、保水、保护胶体、薄膜成型、耐酸、耐盐、悬浊等特性，且生理无害，因此在食品、医药、日化、石油、造纸、纺织、建筑等领域生产中得到广泛应用，因此，制备更高粘度的羧甲基纤维素钠具有极为重要的意义。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种羧甲基纤维素钠的制备方法以解决上述的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
3、步骤1、将高聚合精致棉进行粉碎，并且将粉碎后的棉绒进行筛分，筛分完成后制得棉绒原料；
4、步骤2、将上述的棉绒原料、氢氧化钠水溶液和乙醇水溶液均添加进混合设备中，并且注入氮气保护，启动搅拌进行碱化过程，搅拌碱化时长为30分钟，且搅拌温度控制于40℃，制得混合物；
5、步骤3、将上述混合物添加至捏合机中，在50℃的环境下，接着缓慢加入氯乙酸醇液、溴代十六烷烃以及抗氧化剂，进行醚化；
6、步骤4、醚化后，将物料冷却至40℃后再进行出料，且出料后添加盐酸进行中和，中和至ph呈中性；
7、步骤5、再通过乙醇对物料进行二次洗涤，然后再进行分离、干燥、粉碎后制得羧甲基纤维素钠，最后再对其进行包装。
8、作为本发明的进一步方案：所述步骤1中，筛分采用40目筛，且粉碎后dp控制为1300。
9、作为本发明的进一步方案：所述步骤2中，抗氧化剂采用抗坏血酸，且控制的滴加时间为10-20分钟。
10、作为本发明的进一步方案：所述步骤3中，醚化温度就控制在75℃，且醚化时长为半个小时。
11、作为本发明的进一步方案：所述步骤4中，盐酸的浓度为20％
12、作为本发明的进一步方案：所述步骤5中，第一次洗涤的浓度为70％，以及第二次洗涤的浓度为90％。
13、本发明的有益效果在于：
14、本发明通过采用高聚合精致棉作为原料来源，且碱化的过程中，通过采用注入惰性气体以减缓碱纤维素的降解程度，能够为提高制成高粘度的羧甲基纤维素钠提供了良好的条件保障，同时在合适的温度以及作用液浓度的控制下，配合加入的抗氧化剂，则能够有效提高制成羧甲基纤维素钠的粘度，并且通过在醚化过程中添加适量的溴代十六烷烃协同作用，能够进一步提高溴代十六烷烃制成羧甲基纤维素钠的特性，使得制成的羧甲基纤维素钠具有高粘度、物理以及化学性能均得到提高的作用。
1.一种羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：所述步骤1中，筛分采用40目筛，且粉碎后dp控制为1300。
3.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，抗氧化剂采用抗坏血酸，且控制的滴加时间为10-20分钟。
4.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：所述步骤3中，醚化温度就控制在75℃，且醚化时长为半个小时。
5.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：所述步骤4中，盐酸的浓度为20％。
6.根据权利要求1所述的一种羧甲基纤维素钠的制备方法，其特征在于：所述步骤5中，第一次洗涤的浓度为70％，以及第二次洗涤的浓度为90％。