一种通过磁吸实现双T板吊装的定位方法与流程

本发明涉及建筑工程，具体的说是一种通过磁吸实现双t板吊装的定位方法。

背景技术：

1、传统双t板利用汽车吊进行起吊安装过程中利用人工进行手动纠偏，此过程会带来安全隐患。在双t板吊装过程中由于构件重量过大，对作业人员的安全性会产生较大影响，其次人工手动纠偏难以把控精度，导致双t板成型质量差。技术问题亟待解决。

技术实现思路

1、本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种通过磁吸实现双t板吊装的定位方法，解决双t板吊装施工定位偏差，无法精确吊装至指定位置。

2、为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

3、一种通过磁吸实现双t板吊装的定位方法，其特征在于它包括如下步骤：

4、步骤一：放线测量；对担梁标高、表面平整度、垂直度进行检测，确认其符合规范要求，同时在担梁表面进行弹线，用以确定双t板落在担梁上的位置。

5、步骤二：担梁基层处理；在担梁上放置电磁铁，每个电磁铁连接一个互感线圈；

6、步骤三：预制双t板进场；预制双t板上有预埋件；

7、步骤四：汽车吊就位，将双t板吊装至合适位置；

8、步骤五：双t板吊装定位控制；对电磁铁进行通电，通过远程遥控开关控制伺服电机工作带动卷舌调整互感线圈位置，来调节电磁力的强弱，吸引位于双t板构件上的预埋件，实现双t板构件位置的调整。

9、所述的一种通过磁吸实现双t板吊装的定位方法，其特征在于：所述电磁铁有三个，分别设于双t板肋两侧和与双t板两肋中间对应的担梁表面

10、所述的一种通过磁吸实现双t板吊装的定位方法，其特征在于：步骤五中，当不需要某一方向的电磁力，可采用远程遥控开关控制遥控开关对该电磁铁线路进行断路处理，通过远程遥控开关给直流无刷电机及遥控开关的指令实现双t板在空间上的变动。

11、所述的一种通过磁吸实现双t板吊装的定位方法，其特征在于：所述的双t板预埋件，预先将金属铁板预先埋设在双t板端部混凝土表面，在双t板起吊落梁后与担梁相应位置的铁板进行焊接，完成双t板构件的安装。

12、本发明的有益效果是：通过上述技术方案可以看出，本申请提供一种通过磁吸实现双t板吊装的定位方法，通过该系统实现双t板的吊装精准定位，通过上述工艺流程实现双t板的安装。极大程度上减少了作业人员数和可能发生的安全隐患，进一步减少工程安全质量事故的发生。

技术特征：

1.一种通过磁吸实现双t板吊装的定位方法，其特征在于它包括如下步骤：

2.步骤二：担梁基层处理；在担梁上放置电磁铁，每个电磁铁连接一个互感线圈；

3.根据权利要求1所述的一种通过磁吸实现双t板吊装的定位方法，其特征在于：所述电磁铁有三个，分别设于双t板肋两侧和与双t板两肋中间对应的担梁表面。

4.根据权利要求1所述的一种通过磁吸实现双t板吊装的定位方法，其特征在于：步骤五中，当不需要某一方向的电磁力，可采用远程遥控开关控制遥控开关对该电磁铁线路进行断路处理，通过远程遥控开关给直流无刷电机及遥控开关的指令实现双t板在空间上的变动。

5.根据权利要求1所述的一种通过磁吸实现双t板吊装的定位方法，其特征在于：所述的双t板预埋件，预先将金属铁板预先埋设在双t板端部混凝土表面，在双t板起吊落梁后与担梁相应位置的铁板进行焊接，完成双t板构件的安装。

技术总结
本发明涉及一种通过磁吸实现双T板吊装的定位方法，步骤一：放线测量；步骤二：担梁基层处理；在担梁上放置电磁铁，每个电磁铁连接一个互感线圈；步骤三：预制双T板进场；步骤四：汽车吊就位，将双T板吊装至合适位置；步骤五：双T板吊装定位控制；对电磁铁进行通电，通过远程遥控开关控制伺服电机工作带动卷舌调整互感线圈位置，来调节电磁力的强弱，吸引位于双T板构件上的预埋件，实现双T板构件位置的调整。本发明通过互感现象调整感应电动势的大小，从而调整电流的大小继而调整电磁铁磁力的强弱，实现精准控制。

技术研发人员：李蒙,李得生,尹跃,唐瑛贺,吕景帅,唐志川
受保护的技术使用者：上海宝冶集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/21