一种动态密封件用橡胶材料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及密封件用橡胶材料，具体为一种动态密封件用橡胶材料及其制备工艺。

背景技术：

1、汽车、工程机械所用的密封件橡胶材料多用氟橡胶、丁腈橡胶或氯丁橡胶等制成，耐高温性能最好的为氟橡胶；

2、但由于汽车、工程机械等的发动机输出功率增大、效率提高以及环保要求越来越严格和无维修化的发展趋势，对制造密封件用橡胶材料的耐高温性能提出了越来越高的要求，而现有橡胶材料已不能满足于实际需；因此，本领域技术人员提供一种动态密封件用橡胶材料及其制备工艺用于提高橡胶材质的耐高温性能。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种动态密封件用橡胶材料及其制备工艺，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种动态密封件用橡胶材料，该动态密封件用橡胶材料的原料按照重量份组分为：

3、天然橡胶45-65份；

4、环氧丙烯酸酯橡胶10-20份；

5、三元乙丙橡胶10-15份；

6、纳米氧化锌6-10份；

7、纳米氧化镁8-10份；

8、纳米氧化钙7-10份；

9、硬脂酸改性硅藻土11-15份；

10、邻苯二甲酸二烯丙基酯6-10份；

11、有机改性蒙脱土6-10份；

12、阻燃剂2-5份；

13、促进剂2-7份；

14、偶联剂2-6份；

15、硫化剂2-5份。

16、作为本发明进一步的技术方案，所述硫化剂为烷基酚醛树脂或卤化羟甲基酚醛树脂。

17、作为本发明进一步的技术方案，其制备工艺为以下步骤：

18、s1、备料；s2、塑炼；s3、混炼；s4、硫化；s5、成型。

19、作为本发明进一步的技术方案，所述s1包括：

20、将天然橡胶、环氧丙烯酸酯橡胶和三元乙丙橡胶按照等各组分重量比称取。

21、作为本发明进一步的技术方案，所述s2包括：

22、①将s1中称取的原料置入开炼机中进行塑炼；

23、②设定开炼机的前辊温度为50-65℃、后辊温度为55-60℃，辊压5-10min后下片。

24、作为本发明进一步的技术方案，所述s2中开炼机的辊距在0.5-1mm下，薄通11-17次。

25、作为本发明进一步的技术方案，所述s3包括：

26、①将s2中处理后的原料置于密炼机，混炼10-15min；

27、②接着加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、纳米氧化钙、硬脂酸改性硅藻土、邻苯二甲酸二烯丙基酯、有机改性蒙脱土、阻燃剂、促进剂、偶联剂以及硫化剂，继续混炼20-35min。

28、作为本发明进一步的技术方案，所述s3中步骤①中的混炼温度为50-55℃，所述s3中步骤②中的混炼温度为85-95℃。

29、作为本发明进一步的技术方案，所述s4包括：

30、等待s3中混炼胶停放20-25h后，在置于硫化机中进行一段硫化，硫化温度为130-134℃，硫化时间为30-45min，在经过150-155℃进行二段硫化。，硫化时间为115-130min。

31、作为本发明进一步的技术方案，所述s5包括：

32、将s4处理后的橡胶在压力20-25mpa、温度175-185℃下，经过15-20min，根据产品需要的形状用硫化机成型，最后得到满足使用需求的橡胶密封件成品。

33、本发明提供了一种动态密封件用橡胶材料及其制备工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

34、一种动态密封件用橡胶材料及其制备工艺，将天然橡胶、环氧丙烯酸酯橡胶和三元乙丙橡胶按照等各组分重量比置入开炼机中进行塑炼，接着置于密炼机，接着加入纳米氧化锌、纳米氧化镁、纳米氧化钙、硬脂酸改性硅藻土、邻苯二甲酸二烯丙基酯、有机改性蒙脱土、阻燃剂、促进剂、偶联剂以及硫化剂，继续混炼20-35min，混炼胶停放20-25h后，在置于硫化机中进行一段硫化和二段硫化，最后将橡胶在压力20-25mpa、温度175-185℃下，经过15-20min，根据产品需要的形状用硫化机成型，最后得到满足使用需求的橡胶密封件成品，其制备工艺简单，提高其耐高温性能，进一步提高其使用寿命。

技术特征：

1.一种动态密封件用橡胶材料，其特征在于，该动态密封件用橡胶材料的原料按照重量份组分为：

2.根据权利要求1所述的一种动态密封件用橡胶材料，其特征在于，所述硫化剂为烷基酚醛树脂或卤化羟甲基酚醛树脂。

3.根据权利要求1所述的一种动态密封件用橡胶材料的制备工艺，其特征在于，其制备工艺为以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种动态密封件用橡胶材料的制备工艺，其特征在于，所述s1包括：

5.根据权利要求3所述的一种动态密封件用橡胶材料的制备工艺，其特征在于，所述s2包括：

6.根据权利要求5所述的一种动态密封件用橡胶材料的制备工艺，其特征在于，所述s2中开炼机的辊距在0.5-1mm下，薄通11-17次。

7.根据权利要求3所述的一种动态密封件用橡胶材料的制备工艺，其特征在于，所述s3包括：

8.根据权利要求7所述的一种动态密封件用橡胶材料的制备工艺，其特征在于，所述s3中步骤①中的混炼温度为50-55℃，所述s3中步骤②中的混炼温度为85-95℃。

9.根据权利要求3所述的一种动态密封件用橡胶材料的制备工艺，其特征在于，所述s4包括：

10.根据权利要求3所述的一种动态密封件用橡胶材料的制备工艺，其特征在于，所述s5包括：

技术总结
本发明公开了一种动态密封件用橡胶材料及其制备工艺，涉及密封件用橡胶材料技术领域，该动态密封件用橡胶材料，其特征在于，该动态密封件用橡胶材料的原料按照重量份组分为：天然橡胶45‑65份；环氧丙烯酸酯橡胶10‑20份；三元乙丙橡胶10‑15份；纳米氧化锌6‑10份；纳米氧化镁8‑10份；纳米氧化钙7‑10份；硬脂酸改性硅藻土11‑15份；邻苯二甲酸二烯丙基酯6‑10份；有机改性蒙脱土6‑10份；阻燃剂2‑5份；促进剂2‑7份；偶联剂2‑6份；硫化剂2‑5份；本发明的动态密封件用橡胶材料在制备过程中，其制备工艺简单，提高其耐高温性能，进一步提高其使用寿命。

技术研发人员：张柱,金定坤,张仁平
受保护的技术使用者：安徽博门汽车零配件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15