一种复合TB胶粉改性沥青及其制备方法

本发明涉及沥青改性，具体涉及一种复合tb胶粉改性沥青及其制备方法。

背景技术：

1、tb(terminal blend)胶粉改性技术是近年来在常规湿法工艺基础上改进而来，其特点在于采用高温使胶粉在基质沥青发生充分的脱硫、降解反应，然后与基质沥青相容形成均相体系，使其改性沥青具有优异储存稳定性和低温抗裂性能，但是大量的胶粉裂解，严重影响tb胶粉的耐高温性能，从而限制tb胶粉沥青的生产与应用。

2、随着国内经济的迅速发展，废旧塑料的数量在以超过10％的速度逐年增加，“白色污染”问题不容小觑，如何再次利用这些数量巨大的废旧塑料，进而改善环境，这已然成为社会焦点。目前，废旧塑料常规处理方式以焚烧与填埋为主，但是此种方法不利于实现资源的再次利用。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服现有技术存在的tb胶粉改性沥青耐温性能不足以及废旧塑料白色污染严重等问题，提出了一种复合tb胶粉改性沥青及其制备方法。本发明所述方法可以制备出具有良好的耐温性能以及存储稳定性能的复合tb胶粉改性沥青，并且能够有效利用废旧塑料，减少资源浪费，极大地提高了tb胶粉改性技术的推广与应用。

2、本发明第一方面提供了一种复合tb胶粉改性沥青，制备该复合tb胶粉改性沥青的原料含有基质沥青、橡胶粉、废旧塑料、相容剂和稳定剂，

3、其中，所述基质沥青、所述橡胶粉、所述废旧塑料、所述相容剂和所述稳定剂的重量比为100：15～40：1～10：1～10：0.5～5；

4、所述的稳定剂为含硫化合物和/或硫磺。

5、优选地，所述基质沥青、所述橡胶粉、所述废旧塑料、所述相容剂和所述稳定剂的重量比为100：20～35：2～6：2～6：1～3。

6、优选地，所述废旧塑料含有低密聚乙烯、高密聚乙烯和聚丙烯中的一种或两种以上。

7、优选地，所述含硫化合物选自二硫化秋兰姆、乙磺酸和异丙硫醇中的一种或两种以上。

8、优选地，所述基质沥青在25℃、深度0.1mm时的针入度为60～110。

9、优选地，所述相容剂选自芳烃油、橡胶油和乙烯焦油中的一种或两种以上。

10、优选地，所述tb胶粉的粒径为0.25mm～0.6mm。

11、本发明第二方面提供了一种制备复合tb胶粉改性沥青的方法，该方法包括以下步骤：

12、(1)将基质沥青加热至熔融态，然后将橡胶粉、相容剂和熔融态的基质沥青进行混合，得到tb胶粉改性沥青；

13、(2)将废旧塑料和tb胶粉改性沥青进行搅拌混合，在160～180℃剪切分散1～3h，然后加入稳定剂在170～190℃下保温发育1～2h，得到复合tb胶粉改性沥青。

14、优选地，在步骤(1)中，所述混合的温度为200～240℃，所述混合的时间为8～14h。

15、优选地，所述搅拌混合的温度为160～180℃，所述搅拌混合的时间为10～30min。

16、与现有的tb胶粉改性沥青技术相比，本发明的有益效果是：

17、(1)采用本发明所述的复合tb胶粉改性沥青的原料组合物制备的复合tb胶粉改性沥青，其耐高温性能和存储稳定性能明显提高。

18、(2)采用本发明所述的制备复合tb胶粉改性沥青的方法使得废旧塑料剪切分散过程中，废旧塑料在稳定剂与高温的双重作用下大分子链断裂，出现长链自由基，并且部分长链自由基发生交联以及接枝等反应，形成了均匀的网状结构，从而改善tb胶粉改性沥青高温性能，同时有优良的存储稳定性。

19、(3)本发明使用废旧塑料作为改性剂，使废旧塑料资源得到再次利用，缓解“白色污染”压力。

技术特征：

1.一种复合tb胶粉改性沥青，其特征在于，制备该复合tb胶粉改性沥青的原料含有基质沥青、橡胶粉、废旧塑料、相容剂和稳定剂；

2.根据权利要求1所述的复合tb胶粉改性沥青，其特征在于，所述基质沥青、所述橡胶粉、所述废旧塑料、所述相容剂和所述稳定剂的重量比为100：20～35：2～6：2～6：1～3。

3.根据权利要求1或2所述的复合tb胶粉改性沥青，其特征在于，所述废旧塑料含有低密聚乙烯、高密聚乙烯和聚丙烯中的一种或两种以上。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合tb胶粉改性沥青，其特征在于，所述含硫化合物选自二硫化秋兰姆、乙磺酸和异丙硫醇中的一种或两种以上。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的复合tb胶粉改性沥青，其特征在于，所述基质沥青在25℃、深度0.1mm时的针入度为60～110。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的复合tb胶粉改性沥青，其特征在于，所述相容剂选自芳烃油、橡胶油和乙烯焦油中的一种或两种以上。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的复合tb胶粉改性沥青，其特征在于，所述tb胶粉的粒径为0.25mm～0.6mm。

8.一种制备权利要求1-7中任意一项所述的复合tb胶粉改性沥青的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述混合的温度为200～240℃，所述混合的时间为8～14h。

10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述搅拌混合的温度为160～180℃，所述搅拌混合的时间为10～30min。

技术总结
本发明涉及沥青改性技术领域，公开了具体涉及一种复合TB胶粉改性沥青及其制备方法。制备该复合TB胶粉改性沥青的原料含有基质沥青、橡胶粉、废旧塑料、相容剂和稳定剂；其中，所述基质沥青、所述橡胶粉、所述废旧塑料、所述相容剂和所述稳定剂的重量比为100：15～40：1～10：1～10：0.5～5；所述的稳定剂为含硫化合物或硫磺。采用该方法可以制备出具有良好的耐温性能以及存储稳定性能的复合TB胶粉改性沥青，并且能够有效利用废旧塑料，减少资源浪费，极大地提高了TB胶粉改性技术的推广与应用。

技术研发人员：李军,侯福鑫,曹东伟,马占华,崔传鑫,贾凯,夏磊
受保护的技术使用者：中国石油大学（华东）
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17