一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料及其制备方法与流程

本发明涉及高分子材料改性，具体是一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料及其制备方法。

背景技术：

1、近年来，我国汽车行业发展较快，同时伴随着生活水平的提高，中高档车需求量日益增加。开发中高档车仪表板蒙皮的搪塑粉末材料一直是高分子改性公司的重要课题。目前常见的搪塑粉末分为两种，一种采用pvc为基料，另一种以tpu为基料。前者耐候较差，并且生产过程中需要添加大量增塑剂，导致表皮使用过程中液体增塑剂迁移析出，进一步降低产品耐候；后者性能和耐候具有明显优势，但价格居高不下，限制其大规模使用。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题，发明一种以pvc为基料的搪塑粉末，减少增塑剂的使用，符合环保要求。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、本发明一方面公开了一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料，其由以下组分按照重量份制备而成：

4、

5、

6、作为本发明进一步的方案：所述氯化聚丙烯的氯含量为33-37％，热挥发按gb/t2914标准低于0.4％。

7、作为本发明进一步的方案：所述sebs为氢化sbs，加氢度不低于97％。

8、作为本发明进一步的方案：所述钙锌复合热稳定剂由硬脂酸钙、硬脂酸锌复合而成，其金属氧化物含量不低于15％。

9、作为本发明进一步的方案：所述液态增塑剂为白油，其粘度指数不低于95。

10、作为本发明进一步的方案：所述增塑糊为pvc糊树脂，粒径为0.1-0.5μm。

11、作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂由受阻胺类抗氧剂与亚磷酸脂类抗氧剂复配而成。

12、作为本发明进一步的方案：所述润滑剂为乙撑双-1,2-羟基硬脂酸酰胺。

13、作为本发明进一步的方案：所述抗粘结剂为超细滑石粉，粒径为5000目。

14、本发明另一方面公开了如上述任一项所述的一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料的制备方法，包括以下步骤：

15、将除抗粘结剂以外的组分经过干燥后共混，通过双螺挤出机，经熔融、挤出、造粒，冷却、烘干，得到氯化聚乙烯改性材料颗粒；

16、将所述氯化聚乙烯改性材料颗粒低温研磨成粉末，粉末粒径120-230μm；

17、将所述粉末与抗粘结剂共混，即得氯化聚乙烯粉末材料。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明提供一种氯化聚乙烯搪塑粉末材料及其制备方法，氯化聚乙烯搪塑粉末材料具有优秀的物理性能，极佳的耐候性。与传统搪塑粉末相比，该材料减少增塑剂用量，符合环保要求。本发明制得的搪塑粉末材料易于搪塑成型，搪塑成型的表皮强度高，韧性好，耐候佳，适用于汽车仪表板蒙皮。

20、氯化聚乙烯对增塑剂的吸收能力十分有限，sebs可很好地吸收液态的增塑剂再与氯化聚乙烯共混，改善增塑剂在氯化聚乙烯中分散性差的缺点。

技术特征：

1.一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料，其特征在于，其由以下组分按照重量份制备而成：

2.根据权利要求1所述的一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料，其特征在于，所述氯化聚丙烯的氯含量为33-37％，热挥发按gb/t 2914标准低于0.4％。

3.根据权利要求1所述的一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料，其特征在于，所述sebs为氢化sbs，加氢度不低于97％。

4.根据权利要求1所述的一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料，其特征在于，所述钙锌复合热稳定剂由硬脂酸钙、硬脂酸锌复合而成，其金属氧化物含量不低于15％。

5.根据权利要求1所述的一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料，其特征在于，所述液态增塑剂为白油，其粘度指数不低于95。

6.根据权利要求1所述的一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料，其特征在于，所述增塑糊为pvc糊树脂，粒径为0.1-0.5μm。

7.根据权利要求1所述的一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料，其特征在于，所述抗氧剂由受阻胺类抗氧剂与亚磷酸脂类抗氧剂复配而成。

8.根据权利要求1所述的一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料，其特征在于，所述润滑剂为乙撑双-1,2-羟基硬脂酸酰胺。

9.根据权利要求1所述的一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料，其特征在于，所述抗粘结剂为超细滑石粉，粒径为5000目。

10.如权利要求1-9任一项所述的一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于搪塑工艺的氯化聚乙烯粉末材料及其制备方法，其由以下组分按照重量份制备而成：氯化聚乙烯72‑86份，SEBS 5‑10份，液态增塑剂4‑12份，钙锌复合热稳定剂2‑4份，增塑糊0.6份，抗氧剂0.5份，润滑剂0.5份，抗粘结剂1份。本发明提供了一种以PVC为基料的新型搪塑粉末，减少增塑剂的使用，符合环保要求。

技术研发人员：叶文杰
受保护的技术使用者：会通新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/5