一种高阻隔食品保鲜袋及其制备方法与流程

本发明涉及食品保鲜袋，具体为一种高阻隔食品保鲜袋及其制备方法。

背景技术：

1、食品保鲜袋是一种主要用于保藏蔬菜、水果、谷物、熟食等其他食物的袋子，在日常生活中使用非常广泛。它通常由塑料材料制成，通常是食品级塑料，如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)等。在制造过程中，可能会添加一些辅助材料和添加剂，如增塑剂、增韧剂、防氧化剂等，以提高袋子的性能和耐用性，在使用这些材料制备食品保鲜袋时，其可以有不同的形状和尺寸，如平口袋、立体袋、真空袋等，以便适应不同食物的包装使用，使得食品包装袋具有多样性。

2、然而，现有的食品保鲜袋存在一些缺陷，限制了其在保鲜效果和包装质量方面的表现：如阻隔性能低，传统的食品保鲜袋阻隔性能有效，其无法有效阻隔氧气、水分和光线等外界因素的渗透，导致内部食品容易与氧气接触，导致氧化、变质和污染，从而缩短了食品的保鲜期，以及其机械性能不足，无法提供足够的物理保护层，使得食品容易受到外部的冲击，增加了食品破碎和变形的风险。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高阻隔食品保鲜袋及其制备方法，解决了现有技术中的食品保鲜袋阻隔性能不高以及机械性能不足的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高阻隔食品保鲜袋，包括以下组份：60-70份聚乙烯、15-25份聚丙烯、5-10份纳米氧化硅、5-15份纳米纤维素、2-5份活性炭、4-8份铝箔、2-5份增塑剂、2-5份增韧剂、2-5份食品级硅胶。

3、一种高阻隔食品保鲜袋制备方法，包括以下步骤：

4、s1、准备材料：先准备好：60-70份聚乙烯、15-25份聚丙烯、5-10份纳米氧化硅、5-15份纳米纤维素、2-5份活性炭、4-8份铝箔、2-5份增塑剂、2-5份增韧剂、2-5份食品级硅胶；

5、s2、融合材料：将聚乙烯、聚丙烯、纳米氧化硅、纳米纤维素、铝箔依次投入熔融设备中进行混合；

6、s3、挤出成型：将熔融混合的材料倒入挤出机中，在熔融过程中，逐渐添加增塑剂、增韧剂，进行挤出加工；

7、s4、冷却和固化：对挤出的薄膜状塑料进行冷却和固化；

8、s5、制袋加工：将冷却固化的塑料经过切割和折叠工艺，制作所需尺寸和形状的食品保鲜袋；

9、s6、热压制备，在保鲜袋的塑料薄膜上施加高温和高压，使其在局部区域形成微纳米级别的多孔结构；

10、s7、后续加工：根据需要，对制备完成的食品保鲜袋进行打孔、添加拉链或口袋的后续加工；

11、s8、检测和包装：对制备好的食品保鲜袋进行质量检测，确保符合相关标准和要求，随后对合格的食品保鲜袋进行包装。

12、优选的，所述s2步骤中混合材料的具体步骤为：

13、s2-1、先将聚乙烯和聚丙烯放入一个干燥的混合容器中，使用搅拌器或其他适当的设备进行预混，确保它们均匀混合；

14、s2-2、随后将预混后得到的混合物倒入熔融设备中，并逐渐使得熔融设备的温度升高，当熔融设备升高至第一阶段温度后，预混后得到的混合物熔化；

15、s2-3、此时将纳米纤维素投入至熔融设备中，使得熔融设备温度升至第二阶段温度，使得纳米纤维素熔化，与此同时启动熔融设备中的搅拌机构，使得熔化的纳米纤维素和预混后得到的混合物进行均匀混合。

16、s2-4、随后将铝箔投放至熔融设备中，使得熔融设备温度升至第三阶段温度，使得铝箔进行熔化，并在搅拌机构的持续运行下，使得熔融设备内部材料进行混合；

17、s2-5、待铝箔完全熔化后，随后将纳米氧化硅投入至熔融设备中，并将熔融设备温度升至第四阶段温度，使得纳米氧化硅熔化，同时在搅拌机构的作用下，使得熔化的材料全部均匀混合；

18、s2-6、待熔融结束后，检查熔融质量，确保熔融质量符合要求。

19、优选的，所述s2-2步骤中第一阶段温度范围为110-170℃，所述s2-3步骤中第二阶段温度范围为300-400℃，所述s2-4步骤中第三阶段温度范围为660-800℃，所述s2-5步骤中第四阶段温度范围为1000-1200℃。

20、优选的，所述s3步骤中挤出成型的具体步骤为：

21、s3-1、将融化混合后的混合物输送至挤出机的内部，此时在挤出机内部的挤出温度和搅拌作用下，始终保持稳定的融化状态；

22、s3-2、此时逐步向挤出机的内部添加增塑剂和增韧剂，伴随挤出机的搅拌作用，使得材料增塑剂和增韧剂与混合材料进行充分混合；

23、s3-3、经过挤出头口模具，形成所需的薄膜形状。

24、优选的，所述s4步骤中冷却成型的具体步骤为：

25、s4-1、预先将活性炭磨成细粉，将活性炭粉与液态食品级硅胶混合；

26、s4-2、将混合后的混合物涂抹在传送辊的外部，随后将待冷却的塑料薄膜送入传送辊之间的缝隙中，使其将薄膜送入冷却辊之间的空隙中；

27、s4-3、此时打开冷却辊的冷却系统，确保冷却介质流经辊体，降低辊的温度；

28、s4-4、当塑料薄膜通过冷却辊时，冷却辊的低温表面会吸收热量，从而迅速冷却和固化塑料薄膜，同时冷却辊外部的混合物将均匀的被涂抹在塑料薄膜的外部，与温度的塑料薄膜进行粘合，并进行冷却固化。

29、优选的，所述s5步骤中制袋加工的具体步骤为：

30、s5-1、将冷却固化的塑料薄膜进行切割，形成所需长度的塑料片；

31、s5-2、将切割后的塑料片按照要求采用连续折叠的方式，将塑料片多次这得到所需的层数和形状；

32、s5-3、在塑料片的边缘或底部使用热封进行封口，确保袋子的密封性；

33、s5-4、根据需要，对制作好的食品保鲜袋进行切边修整，使其达到所需的尺寸和外观要求。

34、优选的，所述s8步骤中检测和包装的具体步骤为：

35、s8-1、先对食品保鲜袋进行外观检查，主要检查是否存在明显的缺陷、污渍或其他不符合要求的问题；

36、s8-2、使用尺寸测量工具对食品保鲜袋的长度、宽度和厚度尺寸进行测量，确保其符合规格要求；

37、s8-3、使用物理性能测试仪器对食品保鲜袋进行一些常见的物理性能测试，以评估其性能是否符合要求；

38、s8-4、使用相应的密封性测试设备对食品保鲜袋的密封性进行测试；

39、s8-5、对通过检测的合格食品保鲜袋进行包装。

40、本发明提供了一种高阻隔食品保鲜袋及其制备方法。具备以下有益效果：

41、1、本发明通过添加纳米氧化硅、纳米纤维素和铝箔等成分，使得食品保鲜袋具备较高的阻隔性能，可以有效隔绝氧气、水分和光线等外界因素，保持食品的新鲜度和品质，从而能够有效延长食品的保鲜期，以及能够增强食品保鲜袋的机械性能、热稳定性和耐化学品性能，提高包装袋的强度和耐久性。

42、2、本发明通过热压制备，使得保鲜袋的塑料薄膜表面形成微纳米级别的多孔结构，增强了其吸附性能，以及进一步提高了阻隔效果，并且能够提供额外的物理保护层，减少外部冲击对食品的影响，降低保证破损和变形的风险，进一步提高了食品保鲜袋的机械性能。

43、3、本发明通过在冷却和固化过程中，利用传送辊将食品级硅胶和活性炭混合液均匀涂抹在待冷却薄膜的外部，使得高温的待冷却薄膜与混合液接触融合粘结，随后在冷却辊的作用下，使其与薄膜一并冷却固化，形成一体，从而可以进一步增强食品保鲜袋的抗菌性能。

44、4、本发明通过纳米纤维素和食品级硅胶的添加，使其可以降低包装袋的环境影响，并增加可持续性。