一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法与流程

本发明属于固体香料制备方法，尤其是涉及一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法。

背景技术：

1、固体香料和液体香料各有其优点，具体取决于应用场景和需求。然而，固体香料具有一些独特的优点，主要包括：1)稳定性：固体香料在储存和运输过程中通常比液体香料更稳定。由于它们没有液体中的液体成分，因此不会轻易蒸发或泄漏。这使得固体香料在保存和运输过程中更易于管理。2)便携性：由于固体香料是固体形态，它们更易于携带和运输。这对于旅行或户外活动等场景特别有利。3)耐久性：由于固体香料的分子结构通常比液体香料更稳定，因此它们通常具有更长的使用寿命。这意味着您可以使用固体香料多次，而不需要频繁更换或补充。4)安全性：由于固体香料没有液体成分，因此不会像液体香料那样存在泄漏或挥发的风险。这使得固体香料在某些特定应用场景中更为安全可靠。5)广泛适应性：固体香料可以适用于各种不同的应用场景，包括食品、化妆品、香料和家居用品等。这使得它们在各种产品中具有广泛的应用潜力。总之，固体香料具有稳定性、便携性、耐久性、安全性和广泛适应性等优点，使其在某些应用场景中比液体香料更具优势。

2、但使用液体香料生产/生成固体香料存在技术问题，如cn201420849823.7喷雾式香料混合装置，其记载技术问题：液体香料喷雾细化后不易与固体香料载体发生凝结；cn202122317181.9一种沉香按摩精油配制机构，其记载需要将固体香料进行破碎，然后与滴入的液体香料进行混合，才能更好地融合；等等。

3、考虑到固体香料的独特优点，因此需要设计一套液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的工艺方法。

技术实现思路

1、本发明正是为了解决上述问题缺陷，提供一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法。

2、本发明采用如下技术方案实现。

3、一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法，本发明所述方法包括以下步骤：

4、步骤1)将液体香料：精油或净油、mct中链酸甘油酯加入到壳聚糖粉中；

5、步骤2)将步骤1)的混合物进行充分混合；

6、步骤3)得到香气成分混合均匀的壳聚糖粉固体粉状香料。

7、进一步为，本发明所述方法包括生产装置，所述生产装置结构为：

8、包括溶剂罐7和混合罐8；

9、溶剂罐7设置为筒形；

10、溶剂罐7罐盖顶部密封连接设置有第一阀门1、第二阀门2；

11、溶剂罐7灌体底部密封连接设置有第三阀门3；

12、第二阀门2与空压机6连接；

13、混合罐8设置为倒锥型；

14、混合罐8灌体底部密封连接设置有底部法兰9；

15、第三阀门3通过视钟5、第四阀门4与底部法兰9连接。

16、进一步为，本发明所述方法包括以下步骤：

17、步骤1)在混合罐8中加入需要量的壳聚糖粉；

18、打开溶剂罐7的第一阀门1，将待加入量的精油或净油、mct中链酸甘油酯，加入混合罐8中；

19、然后在溶剂罐7中加入液氮，关闭第一阀门1、第二阀门2；

20、步骤2)开启第三阀门(3)；通过观察视钟5，待液氮用完，依序关闭第四阀门4、第三阀门3、第二阀门2，最后关停空压机6；

21、步骤3)待液氮挥发完毕，打开混合罐8的底部法兰9，得到香气成分混合均匀的壳聚糖粉固体粉状香料。

22、进一步为，本发明所述步骤1)中，在所述加入液氮，关闭第一阀门1、第二阀门2之后，启动空压机6，将溶剂罐7中压力提升到设定压力0.5--1.5mpa。

23、进一步为，本发明所述步骤2)中，第三阀门3开启后，控制第三阀门3的阀门开启大小，保持混合罐8内物料翻腾。壳聚糖粉在液氮的压力下翻腾，同时液氮急速气化蒸发，混合罐8内物料如同大火烧开的水，呈沸腾状。

24、进一步为，本发明所述精油或净油、mct中链酸甘油酯、壳聚糖粉、液氮的质量比例为20g～40g:200g～800g:2kg～6kg:4kg～8kg。

25、进一步为，本发明所述精油或净油、mct中链酸甘油酯、壳聚糖粉、液氮的质量比例为20g:200g:2kg:4kg。

26、进一步为，本发明所述精油或净油、mct中链酸甘油酯、壳聚糖粉、液氮的质量比例为40g:500g:4kg:8kg。

27、进一步为，本发明所述精油或净油、mct中链酸甘油酯、壳聚糖粉、液氮的质量比例为60g:800g:6kg:7kg。

28、进一步为，本发明所述精油或净油为玫瑰精油或净油或桂花精油或净油或栀子花精油或净油。

29、本发明在研发过程中遇到的阶段性技术问题。

30、关于mct(中链酸甘油酯)与壳聚糖粉

31、方法1：

32、将mct(中链酸甘油酯)溶液装入喷雾器中，边搅拌壳聚糖粉边喷溶液，混合。存在问题：由于溶液量少，只能喷在部分壳聚糖粉上，不均匀，被喷洒到的壳聚糖粉结块。整体性状不好。

33、方法2：

34、将mct(中链酸甘油酯)溶液溶入壳聚糖粉重量4-5倍的95％乙醇中，再加入壳聚糖粉，搅拌混合均匀后，在阳光下晒干。

35、存在问题：

36、1、成本很高。

37、2、不安全。

38、3、由于乙醇蒸发带走香气，得到的固体香料结块，性状不好，且香气透发感和自然特征比专利方法弱。

39、方法3：

40、将mct(中链酸甘油酯)溶液溶入壳聚糖粉重量4-5倍的95％乙醇中，分批转入50升旋转蒸发仪，真空蒸馏回收乙醇后得到香气成分混合均匀的壳聚糖粉固体香料。

41、存在问题：

42、1、由于乙醇沸点高，回收乙醇时带走香气，得到的固体香料香气透发感和自然特征比专利方法弱。

43、2、需要相关装备且操作麻烦，壳聚糖粉在乙醇作用下容易结块，固体香料从蒸发瓶中取出有一定困难。

44、本发明的有益效果为，本发明的装置设置科学有效、且操作便捷；本发明的方法步骤合理、巧妙；使用本发明的得到的固体香料呈粉状，香气均匀，性状好。香气透发、自然。

45、下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步解释。

技术特征：

1.一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法，其特征在于，所述方法包括生产装置，所述生产装置结构为：

3.根据权利要求2所述一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法，其特征在于，所述步骤1)中，在所述加入液氮，关闭第一阀门(1)、第二阀门(2)之后，启动空压机(6)，将溶剂罐(7)中压力提升到设定压力0.5--1.5mpa。

5.根据权利要求3所述一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法，其特征在于，所述步骤2)中，第三阀门(3)开启后，控制第三阀门(3)的阀门开启大小，保持混合罐(8)内物料翻腾。

6.根据权利要求1或3所述一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法，其特征在于，所述精油或净油、mct中链酸甘油酯、壳聚糖粉、液氮的质量比例为20g～40g:200g～800g:2kg～6kg:4kg～8kg。

7.根据权利要求6所述一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法，其特征在于，所述精油或净油、mct中链酸甘油酯、壳聚糖粉、液氮的质量比例为20g:200g:2kg:4kg。

8.根据权利要求6所述一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法，其特征在于，所述精油或净油、mct中链酸甘油酯、壳聚糖粉、液氮的质量比例为40g:500g:4kg:8kg。

9.根据权利要求6所述一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法，其特征在于，所述精油或净油、mct中链酸甘油酯、壳聚糖粉、液氮的质量比例为60g:800g:6kg:7kg。

10.根据权利要求6所述一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法，其特征在于，所述精油或净油为玫瑰精油或净油或桂花精油或净油或栀子花精油或净油。

技术总结
本发明涉及一种液体香料等物质转为具有缓释功能的固体香料的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1)将液体香料：精油或净油、MCT中链酸甘油酯加入到壳聚糖粉中；步骤2)将步骤1)的混合物进行充分混合；步骤3)得到香气成分混合均匀的壳聚糖粉固体粉状香料。本发明的有益效果为，本发明的装置设置科学有效、且操作便捷；本发明的方法步骤合理、巧妙；使用本发明的得到的固体香料呈粉状，香气均匀，性状好。香气透发、自然。

技术研发人员：邵全,业超,李友宏,盛光发
受保护的技术使用者：云南养瑞科技集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1