一种2-氯烟酸生物发酵罐的制作方法

本技术涉及生物发酵设备，更具体地说，它涉及一种2-氯烟酸生物发酵罐。

背景技术：

1、2-氯烟酸是化学领域常用的中间体，不仅可以作为医药中间体，用于制造非甾体抗炎症药物高效消炎镇痛药尼氟灭酸、普拉洛芬、烟甲灭酸和烟氟灭酸；还可以作为农药中间体，是制造除草剂烟嘧磺隆和吡氟草胺的重要的中间体，而在2-氯烟酸制备的过程中通常会涉及到生物发酵设备。

2、生物发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。然而现有的生物发酵罐由于要保持良好的密封性，因此一般难以打开，如果总是不打开生物发酵罐，则难以清洗发酵罐的内部。

3、针对上述问题公开号为cn215162570u的中国专利公开的一种便于开关的生物发酵罐，包括壳体、减震组件、减震板、搅拌组件、开关组件和底板，减震组件设于底板上，减震板设于减震组件上，壳体设于减震板上，开关组件设于壳体上，开关组件包括盖板，盖板设于壳体顶部上，搅拌组件设于盖板上，搅拌组件包括搅拌电机、搅拌主动齿轮、搅拌从动齿轮、转动轴和搅拌杆。

4、上述方案通过开关组件使得盖板便于开关，并且提高了整个装置的密封效果，通过搅拌组件可方便进行搅拌，减少了工人的工作负担，通过减震组件可避免震动对装置内的电器元件造成损坏的便于开关的生物发酵罐。

5、但是，上述发酵罐存在以下两个问题：1、盖板虽然能够实现开合便于清洁，但是需要人工打开，且搅拌组件均设置在盖板上，使得盖板的打开并不方便；2、搅拌组件仅对物料进行简单搅拌，搅拌方向和搅拌形式单一，而由于物料中质量较大的部分会向下沉淀，导致物料出现分层，进而导致物料搅拌不均匀，影响发酵效果。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种2-氯烟酸生物发酵罐，通过设置第二电机带动螺旋叶转动，螺旋叶将沉积的物料持续输送到罐体的上端与上层物料再次混合，从而保证混合效果，并通过传动组件和控制组件，使得第二电机能够驱动螺杆转动顶推罐盖打开，使得无需工人手动打开。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种2-氯烟酸生物发酵罐，包括罐体和罐盖，所述罐体的左右两侧内壁上对称设置有倾斜的第一挡板，所述第一挡板的另一端与罐体的底壁固定连接，使得所述第一挡板与罐体的内壁之间形成封闭的容纳腔，所述容纳腔内设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一挡板并固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上设置有若干搅拌桨；

3、所述罐体的前后两侧内壁之间设置有两块第二挡板，两块所述第二挡板之间设置有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上设置有螺旋叶，所述罐体的外底壁上设置有固定框，所述固定框内设置有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定框和罐体与第二搅拌杆固定连接；

4、所述罐盖的底部对称设置有两个导套，两个所述导套远离罐盖的一端均开设有螺纹孔，所述螺纹内螺纹连接有螺杆，所述固定框内滑动连接有两个移动座，两个所述移动座上均设置有传动组件，所述第二电机通过传动组件驱动螺杆转动进而驱动罐盖开合，所述固定框内设置有用于驱动移动座滑动的控制组件。

5、通过采用上述技术方案，为了使得物料能够被充分搅拌，首先将物料加入罐体内，启动第一电机，第一电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆带动搅拌桨转动，对物料进行搅拌混合，在混合的过程中质量较大的部分物料会向下沉积到罐体底部，在第一挡板的导向作用下，此部分物料向第二搅拌杆集中，启动第二电机，第二电机带动第二搅拌杆转动进而带动螺旋叶转动，螺旋叶将此部分物料向上输送，且在第二挡板的作用下，螺旋叶将其持续输送到罐体的上端，并重新与最上层的物料混合，从而避免搅拌过程中出现上下分层，保证混合效果；当发酵结束需要打开罐盖清洗时，首先控制组件驱动两个移动座滑动，使得移动座上的传动组件与第二电机、螺杆实现连接，再次启动第二电机，转动的第二电机通过传动组件驱动螺杆转动，螺杆转动顶推导套，进而推动罐盖上升打开罐体，使得无需工人手动打开，且第一搅拌杆与第二搅拌杆均与罐盖独立设置，使得罐盖打开时更为便捷；清洗结束后，反向转动第二电机，第二电机通过传动组件驱动螺杆反向转动，从而使得罐盖下降关闭罐体，第二电机停止，而后控制组件控制移动座移动，使得移动座上的传动组件与第二电机、螺杆实现分离，使得下次第二电机启动进行搅拌工序时不会驱动罐盖上升打开罐体。

6、本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括转动连接在固定框内壁上的双向丝杆和设置在固定框外壁上的第三电机，所述双向丝杆的一端贯穿固定框与第三电机的输出轴固定连接，两个所述移动座分别对称螺纹连接在双向丝杆的两端。

7、通过采用上述技术方案，启动第三电机，第三电机顺时针转动带动双向丝杆正向转动，使得两个移动座向相互靠近的方向同步移动，同理，第三电机逆时针转动带动双向丝杆反向转动，使得两个移动座向相互远离的方向同步移动，两个移动座在双向丝杆的驱动作用下同步移动，从而使得两根螺杆同步转动，保证罐盖的两侧受力均匀而稳定开合。

8、本实用新型进一步设置为：所述固定框的底壁上开设有供移动座滑动的滑槽。

9、通过采用上述技术方案，双向丝杆驱动移动座滑动的同时，滑槽能够对移动座进行一个限位，避免移动座随着双向丝杆发生偏转而影响传动组件在第二电机和螺杆之间传动的稳定性。

10、本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括转动连接在移动座内的转轴、分别设置在转轴两端的第一锥齿轮和第二锥齿轮、设置在第二电机的输出轴上的第三锥齿轮和设置在螺杆贯穿固定框一端的第四锥齿轮，所述第一锥齿轮和第四锥齿轮啮合传动，所述第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合传动。

11、通过采用上述技术方案，移动座带动转轴同步移动，直至第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与第四锥齿轮和第三锥齿轮啮合，移动座停止移动，此时第二电机转动带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过啮合的第二锥齿轮带动转轴转动，转轴带动另一端的第一锥齿轮转动，并通过相啮合的第四锥齿轮带动螺杆转动。

12、本实用新型进一步设置为：所述螺杆伸入导套的一端设置有限位块。

13、通过采用上述技术方案，限位块能够防止螺杆在转动的过程中从导套内彻底脱出而使得罐盖失去支撑，保证罐盖打开过程中的安全性。

14、本实用新型进一步设置为：所述限位块的外壁与导套的内壁相贴合。

15、本实用新型进一步设置为：螺杆在转动的过程中限位块的外壁始终保持与导套的内壁相贴合，能够增强螺杆和导套之间相互支撑的稳定性，提高螺杆顶推导套时的顺滑。

16、本实用新型进一步设置为：所述罐盖和罐体的接合面上设置有密封圈。

17、通过采用上述技术方案，当罐盖盖合在罐体顶部时，密封圈能够增强罐体内部的密封性，保证物料具备良好的发酵条件。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.通过设置第二电机带动第二搅拌杆转动进而带动螺旋叶转动，螺旋叶将沉积到罐体底部的物料向上输送，且在第二挡板的作用下，螺旋叶将其持续输送到罐体的上端，并重新与最上层的物料混合，从而避免搅拌过程中出现上下分层，保证混合效果；

20、2.通过设置传动组件和控制组件，在发酵结束后能够通过第二电机转动驱动螺杆转动，螺杆转动顶推导套，进而推动罐盖上升打开罐体，使得无需工人手动打开，且第一搅拌杆与第二搅拌杆均与罐盖独立设置，使得罐盖打开时更为便捷。