一种杯套压花装置的制作方法

本技术涉及印花装置领域，具体涉及一种杯套印花装置。

背景技术：

1、皮革杯套一般采用皮革材料进行生产，首先在皮革材料的预定位置通过皮革压花机热压出不同的花纹或者logo，然后裁剪出预定的长度后，送入自动缝纫设备，将两端缝合在一起。

2、现有杯套印花装置在进行热压印花过程，皮革材料容易粘附在发热板的压花logo上，当皮革材料输送时，容易出现起皱或扯破的问题发生。

3、另外，现有的杯套印花装置中印花位置相对是固定的，需要通过调节皮革材料的输送速度来调节印花位置，这会造成印花效率的降低，不能满足生产的需求。

4、故此，现有的杯套印花装置有待于进一步完善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能使热压印花后的杯套材料与压花logo快速脱离，从而有效保证印花质量的杯套印花装置。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：

3、一种杯套压花装置，包括有底座，其特征在于：在所述底座上沿杯套材料移动方向设有通槽，在所述通槽下侧的底座内设有发热板，在所述发热板上设有压花logo，在所述底座上设有支撑架，在所述支撑架上设有能向下伸缩的伸缩机构，在所述伸缩机构上设有烫压板，在所述发热板的至少一侧上设有脱料机构。

4、作为本实用新型杯套压花装置的另一种改进，在所述通槽两侧的底座表面上分别设有调节板，在所述调节板上设有垂直于通槽长度方向的上调节槽，在所述底座与上调节槽相应的位置上设有下调节槽，在所述上调节槽和下调节槽内设有调节螺栓。

5、作为本实用新型杯套压花装置的另一种改进，在所述底座两侧上对称设有第一导向槽，在所述第一导向槽内设有第一滑动轮，在所述第一滑动轮之间穿设有第一连接轴，所述第一连接轴两端分别伸出第一导向槽外侧，所述支撑架连接在所述第一连接轴外端上，所述发热板固定设置在所述第一连接轴上。

6、作为本实用新型杯套压花装置的另一种改进，所述伸缩机构包括有设置在支撑架上的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴与所述烫压板相连接，在所述烫压板两侧上分别设有连接部，在所述连接部上设有连接孔，在所述伸缩气缸与连接孔相应的位置设有限位杆，所述限位杆下端穿过所述连接孔，在所述限位杆下端设有缓冲垫。

7、作为本实用新型杯套压花装置的另一种改进，在所述支撑架上设有垂直于通槽长度方向的调节腰型槽，所述伸缩气缸通过调节腰型槽内的调节螺栓连接在所述支撑架上。

8、作为本实用新型杯套压花装置的另一种改进，所述支撑架包括有间隔设置的支撑侧板，在所述支撑侧板上部设有侧壁上设有第二导向槽，在所述第二导向槽内设有第二滑动轮，在所述第二滑动轮之间穿设有第二连接轴，在所述第二连接轴上套设有安装板，所述伸缩机构设置在所述安装板上。

9、作为本实用新型杯套压花装置的另一种改进，在所述发热板上设有装配通孔，所述第一连接轴穿设在所述装配通孔内，在所述发热板上设有垂直于装配通孔的轴线方向设置有与装配通孔相互连通的定位孔，在所述定位孔内设有定位螺栓。

10、作为本实用新型杯套压花装置的另一种改进，在所述第一导向槽内壁一侧上设有移动轮固定板，所述移动轮固定板设置在所述第一连接轴上。

11、作为本实用新型杯套压花装置的另一种改进，所述脱料机构为气缸、液压缸或电动推杆中的一种。

12、作为本实用新型杯套压花装置的另一种改进，所述脱料机构为包括有固定设置在所述发热板侧壁上的吹气嘴，所述吹气嘴的出气口面向杯套材料，所述吹气嘴与空压机相连接。

13、综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：本实用新型通过设置在发热板前后两端上分别设置气缸、液压缸、电动推杆、气嘴等脱料机构，可以有效使皮革材料与压花logo之间快速分离，从而防止在皮革材料移动过程出现起皱或扯破的问题发生。另外，本实用新型中支撑架可以通过第一滑动轮在第一导向槽内移动，同步调节发热板和烫压板的位置，从而可以改变印花位置。

技术特征：

1.一种杯套压花装置，包括有底座（1），其特征在于：在所述底座（1）上沿杯套材料移动方向设有通槽（2），在所述通槽（2）下侧的底座（1）内设有发热板（3），在所述发热板（3）上设有压花logo，在所述底座（1）上设有支撑架（4），在所述支撑架（4）上设有能向下伸缩的伸缩机构（5），在所述伸缩机构（5）上设有烫压板（6），在所述发热板（3）的至少一侧上设有脱料机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种杯套压花装置，其特征在于：在所述通槽（2）两侧的底座（1）表面上分别设有调节板（8），在所述调节板（8）上设有垂直于通槽（2）长度方向的上调节槽（81），在所述底座（1）与上调节槽（81）相应的位置上设有下调节槽（101），在所述上调节槽（81）和下调节槽（101）内设有调节螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种杯套压花装置，其特征在于：在所述底座（1）两侧上对称设有第一导向槽（102），在所述第一导向槽（102）内设有第一滑动轮（10），在所述第一滑动轮（10）之间穿设有第一连接轴（11），所述第一连接轴（11）两端分别伸出第一导向槽（102）外侧，所述支撑架（4）连接在所述第一连接轴（11）外端上，所述发热板（3）固定设置在所述第一连接轴（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种杯套压花装置，其特征在于：所述伸缩机构（5）包括有设置在支撑架（4）上的伸缩气缸（51），所述伸缩气缸（51）的输出轴与所述烫压板（6）相连接，在所述烫压板（6）两侧上分别设有连接部（52），在所述连接部（52）上设有连接孔，在所述伸缩气缸（51）与连接孔相应的位置设有限位杆（53），所述限位杆（53）下端穿过所述连接孔，在所述限位杆（53）下端设有缓冲垫（54）。

5.根据权利要求4所述的一种杯套压花装置，其特征在于：在所述支撑架（4）上设有垂直于通槽（2）长度方向的调节腰型槽（41），所述伸缩气缸（51）通过调节腰型槽（41）内的调节螺栓连接在所述支撑架（4）上。

6.根据权利要求1或3所述的一种杯套压花装置，其特征在于：所述支撑架（4）包括有间隔设置的支撑侧板（42），在所述支撑侧板（42）上部设有侧壁上设有第二导向槽（43），在所述第二导向槽（43）内设有第二滑动轮（12），在所述第二滑动轮（12）之间穿设有第二连接轴（13），在所述第二连接轴（13）上套设有安装板（14），所述伸缩机构（5）设置在所述安装板（14）上。

7.根据权利要求3所述的一种杯套压花装置，其特征在于：在所述发热板（3）上设有装配通孔（31），所述第一连接轴（11）穿设在所述装配通孔（31）内，在所述发热板（3）上设有垂直于装配通孔（31）的轴线方向设置有与装配通孔相互连通的定位孔（32），在所述定位孔（32）内设有定位螺栓。

8.根据权利要求3所述的一种杯套压花装置，其特征在于：在所述第一导向槽（102）内壁一侧上设有移动轮固定板（9），所述移动轮固定板（9）设置在所述第一连接轴（11）上。

9.根据权利要求1所述的一种杯套压花装置，其特征在于：所述脱料机构（7）为气缸、液压缸或电动推杆中的一种。

10.根据权利要求1所述的一种杯套压花装置，其特征在于：所述脱料机构（7）为包括有固定设置在所述发热板（3）侧壁上的吹气嘴，所述吹气嘴的出气口面向杯套材料，所述吹气嘴与空压机相连接。

技术总结
本技术公开了一种杯套压花装置，包括有底座，其特征在于：在所述底座上沿杯套材料移动方向设有通槽，在所述通槽下侧的底座内设有发热板，在所述发热板上设有压花LOGO，在所述底座上设有支撑架，在所述支撑架上设有能向下伸缩的伸缩机构，在所述伸缩机构上设有烫压板，在所述发热板的至少一侧上设有脱料机构。本技术的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能使热压印花后的杯套材料与压花LOGO快速脱离，从而有效保证印花质量的杯套印花装置。

技术研发人员：王长芳
受保护的技术使用者：珠海市路得智能科技有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/15