一种可调分段式热回收蒸馏制酒设备的制作方法

本技术涉及制酒设备，特别涉及一种可调分段式热回收蒸馏制酒设备。

背景技术：

1、现在技术采用304管道浸泡在水池或水缸中进行冷却，在冷却制酒时采用自来水放入现有水缸中冷却管道，冷却后热水自溢流排出，流入河道或污水网管，由于水缸或水池采用开放式进行冷却，经使用一定时间后对水池或水缸形成污染不能回用，由于大量的热水排入雨水管网，如果有流入河道可能，对河道生态造成一定影响，且占地面积很大。

2、发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：设备由热交换器、机架、阀门、控制系统组成，设备的总体组成结构较为复杂，控制自动化程度高，技术和加工方面比较于原有技术有一定难度较大，材料及加工成本比原有技术高。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种可调分段式热回收蒸馏制酒设备，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种可调分段式热回收蒸馏制酒设备，包括温度传感器和设备机架，所述设备机架内部通过螺栓安装有列管式冷凝热交换器，所述设备机架的一侧通经螺栓安装有控制箱体，所述设备机架靠近控制箱体的一侧设置有自动化控制电路安装板，所述控制箱体内通过活叶连接有控制柜门机锁体，所述控制柜门机锁体上设置有人机操作界面及操作按钮，所述人机操作界面及操作按钮和自动化控制电路安装板电气连接，所述设备机架的顶部四角均螺纹连接有吊耳，所述列管式冷凝热交换器的顶部一端连接有蒸馏酒蒸气入口，所述列管式冷凝热交换器底部的一端通过快装卡盘安装有出酒管，所述列管式冷凝热交换器上设置有若干温度传感器，所述列管式冷凝热交换器底部的另一端前侧设置有冷却进水管，所述冷却进水管上通过快装卡盘安装有电动进水调节阀，所述电动进水调节阀通过快装卡盘与列管式冷凝热交换器连接，所述列管式冷凝热交换器顶部另一端的后侧通过快装卡盘安装有冷却出水管，所述冷却出水管远离列管式冷凝热交换器的一端通过快装卡盘安装有出水调节阀，所述出水调节阀远离冷却出水管的一端通过快装卡盘安装有温回收水管，所述出水调节阀远离的另一端通过快装卡盘安装有高温回收水管，所述列管式冷凝热交换器通过管螺纹的方式连接有呼吸控制阀。

4、优选的，所述设备机架顶端通过螺丝安装有上防护盖，所述设备机架远离控制箱体的一侧通过螺丝安装有下防护盖，所述设备机架位于上防护盖和下防护盖之间的位置通过螺丝安装有高温防护栅。

5、优选的，所述设备机架的底部四角均设置有螺丝水平调节脚。

6、优选的，所述温度传感器的数量为四个，分别为进酒蒸汽用温度传感器、进水用温度传感器、出酒用温度传感器、出水用温度传感器。

7、优选的，所述冷却出水管连接出水调节阀，所述出水调节阀连接高温回收水管，所述高温回收水管连接锅炉房的锅炉水箱，所述中温回收水管连接有温水管，所述冷却进水管连接供水管。

8、现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、1、通过本技术改进后冷却通过有压水进入列管式交换器中，在冷凝过程中冷却水及汽态酒精全程封闭流程，整过程无污染环节更为卫生。

10、2、冷却水通过进水调节阀门进入列管式交换器，冷却水通过可进行开度调节的阀门，调节阀通过plc计算开度后调节阀门开度，改成冷却水流量，从而有效的调节冷凝后液态酒精的温度，有效控制恒温出酒。

11、3、热回收分段可调节控制，冷却水通过高热酒蒸气交换后产生相应温度的热水，温水通过出水调节阀时，plc控制系统感知出水温度后通过调节出水阀，让系统在plc控制器中所设定的温度分流进入对应的高温出水管和中温出水管，将所产生的热水进行分段回收，高温水用于锅炉，中温水用于冷却后循环利用或做厂区其它需要热水的工艺环节使用。

12、4、热能利用由于系统回收温度进行分段可调式热回收，对热能回收的热量更进行有效的利用，让高温的热水在锅炉利用中更有利，降低锅炉的燃料消耗，从而降低碳排放，并减少锅炉使用成本；温水回收段让需要温水工艺段的环节能够有效或直接的利用热水，未使用完的部分通过闭式无污污冷却设备进行冷却，冷却后进入冷却水的供水段，在冷却过程中有效降低了散热的功率和效率，从而更为节能。

13、5、简易操作性：系统处于自动控制状态时，同时系统配备感知算法，在操作人员使用过程中无需对设备进行额外操作，连接好酒蒸气控制管后，plc控制系统自动启动系统阀门度调节开度进行控制，当取酒完成后，取下蒸气连接管后系统自动停止工作。

14、6、更好的出酒温度控制，根据每个酒企业对所生产的酒在工艺中的要求不同，本系统通过对设备所安装的多个温度传感器，对使用plc控制对温度进行计算和算法，对进水阀进行调节，基本可实现恒温出酒温度控制。

15、7、系统安装有人机操作界面，可实时查看系统工作状态(各传感器工作状态)

16、8、系统中设置呼吸控制阀，当系统刚连接好蒸气管时，由于酒甑内刚启用，酒甑内存有大量空气，无法通过交换器进行冷凝交换，当蒸气管中进气量过大时系统通过交换呼吸阀进行排出，增强连接处水密封的稳定性，酒甑关闭蒸气时交换器内的内压急聚下降，此时通过呼吸阀吸入空气，达到交换器内压力平衡。

17、9、电气应急设计，本系统在自动时完全由plc可编程控制器进行控制，若plc系统出现故障时，可启用手动模式进行应急控制，从而保证本设备在故障的前提下能保障生产。

技术特征：

1.一种可调分段式热回收蒸馏制酒设备，包括温度传感器(4)和设备机架(19)，其特征在于：所述设备机架(19)内部通过螺栓安装有列管式冷凝热交换器(3)，所述设备机架(19)的一侧通经螺栓安装有控制箱体(8)，所述设备机架(19)靠近控制箱体(8)的一侧设置有自动化控制电路安装板(7)，所述控制箱体(8)内通过活叶连接有控制柜门机锁体(10)，所述控制柜门机锁体(10)上设置有人机操作界面及操作按钮(9)，所述人机操作界面及操作按钮(9)和自动化控制电路安装板(7)电气连接，所述设备机架(19)的顶部四角均螺纹连接有吊耳(5)，所述列管式冷凝热交换器(3)的顶部一端连接有蒸馏酒蒸气入口(1)，所述列管式冷凝热交换器(3)底部的一端通过快装卡盘安装有出酒管(18)，所述列管式冷凝热交换器(3)上设置有若干温度传感器(4)，所述列管式冷凝热交换器(3)底部的另一端前侧设置有冷却进水管(13)，所述冷却进水管(13)上通过快装卡盘安装有电动进水调节阀(16)，所述电动进水调节阀(16)通过快装卡盘与列管式冷凝热交换器(3)连接，所述列管式冷凝热交换器(3)顶部另一端的后侧通过快装卡盘安装有冷却出水管(6)，所述冷却出水管(6)远离列管式冷凝热交换器(3)的一端通过快装卡盘安装有出水调节阀(11)，所述出水调节阀(11)远离冷却出水管(6)的一端通过快装卡盘安装有中温回收水管(14)，所述出水调节阀(11)远离冷却出水管(6)的另一端通过快装卡盘安装有高温回收水管(15)，所述列管式冷凝热交换器(3)通过管螺纹的方式连接有呼吸控制阀(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可调分段式热回收蒸馏制酒设备，其特征在于：所述设备机架(19)顶端通过螺丝安装有上防护盖(2)，所述设备机架(19)远离控制箱体(8)的一侧通过螺丝安装有下防护盖(20)，所述设备机架(19)位于上防护盖(2)和下防护盖(20)之间的位置通过螺丝安装有高温防护栅(21)。

3.根据权利要求1所述的一种可调分段式热回收蒸馏制酒设备，其特征在于：所述设备机架(19)的底部四角均设置有螺丝水平调节脚(17)。

4.根据权利要求1所述的一种可调分段式热回收蒸馏制酒设备，其特征在于：所述温度传感器(4)的数量为四个，分别为进酒蒸汽用温度传感器(4)、进水用温度传感器(4)、出酒用温度传感器(4)、出水用温度传感器(4)。

5.根据权利要求1所述的一种可调分段式热回收蒸馏制酒设备，其特征在于：所述冷却出水管(6)连接出水调节阀(11)，出水调节阀(11)连接高温回收水管(15)，高温回收水管(15)连接锅炉房的锅炉水箱，所述中温回收水管(14)连接有温水管，所述冷却进水管(13)连接供水管。

技术总结
本技术公开了一种可调分段式热回收蒸馏制酒设备，涉及制酒设备技术领域，包括温度传感器和设备机架，所述设备机架内部安装有列管式冷凝热交换器，所述设备机架的一侧设置有控制箱体，所述控制箱体的内部设置有自动化控制电路安装板，所述控制箱体的外部设置有控制柜门机锁体，通过本技术改进后冷却通过有压水进入列管式交换器中，在冷凝过程中冷却水及汽态酒精全程封闭流程，整过程无污染环节更为卫生，冷却水通过进水调节阀门进入列管式交换器，冷却水通过可进行开度调节的阀门，调节阀通过PLC计算开度后调节阀门开度，改成冷却水流量，从而有效的调节冷凝后液态酒精的温度，有效控制恒温出酒，用于冷却的出水通过PLC判断后进行分段式分流热回收，加强工厂的热水管理和热能再利用管理。

技术研发人员：安庆军,欧江,王用用
受保护的技术使用者：贵州瑞特迩科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15