一种卧式滚筒蒸炒锅排水装置的制作方法

本技术涉及粮油加工设备，具体涉及一种卧式滚筒蒸炒锅排水装置。

背景技术：

1、在植物油脂制取工艺中，预处理工艺过程是对油料进行清理、制备生坯的过程，以便为后续熟坯的制备、压榨、浸出制油打下基础，其中对油料的软化、蒸炒是油料轧坯前的重要处理阶段。软化、蒸炒是通过对油料水分和温度的调节，改善油料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，保证轧坯时坯片的质量。软化、蒸炒还可以减轻轧坯时油料对轧辊的磨损和机器的振动，以利于轧坯操作的正常进行。

2、卧式滚筒蒸炒锅的蒸汽从旋转接头圆周上的蒸汽入口进入穿管换热腔体中，然后进入各换热管；油料从一端进入滚筒，由于筒身的倾斜和滚筒的转动使内螺旋板带到物料边向前运动边受热软化、蒸炒，直至从滚筒另一端排出；蒸汽对物料放热后，蒸汽冷凝水因筒体的倾斜回流到封头处，由旋转接头的虹吸管将冷凝水排出。由于虹吸管很难插入到封头的底部，加上封头的半径比较大，造成封头底部的存水比较多，冷凝水不能及时排净，影响了换热效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种卧式滚筒蒸炒锅排水装置，以解决现有卧式滚筒蒸炒锅产生的冷凝水不能及时排净，影响换热效率的问题。

2、本实用新型提供的一种卧式滚筒蒸炒锅排水装置，包括：

3、分汽室，所述分汽室设置于卧式滚筒蒸炒锅的出料端，所述分汽室内周向均布设置有若干隔水板；

4、排水室，所述排水室和所述分汽室同轴设置，且所述排水室和所述分汽室相互连通，用于汇集冷凝水；

5、封头组件，所述封头组件和所述排水室连接；

6、双向旋转接头，所述双向旋转接头和所述封头组件连接；

7、所述封头组件包括：

8、排水封头，所述排水封头的一端和所述排水室连接，所述排水封头的另一端和所述双向旋转接头连接；

9、舀水件，所述舀水件设置于所述排水封头内；

10、中心排水管，所述中心排水管设置于所述排水封头的中心且和所述舀水件的内端固接，所述中心排水管的侧壁上开设有排水孔。

11、由上述技术方案可知，本实用新型提供的卧式滚筒蒸炒锅排水装置，在蒸炒锅设备旋转时，带动分汽室内的隔水板随设备转动，使冷凝水汇集到排水室，解决了现有滚筒蒸炒锅排水效率低的问题。

12、可选地，所述分汽室包括：

13、筒体，所述筒体设置于卧式滚筒蒸炒锅的出料端；

14、管板，所述管板设置于所述筒体的一端，换热管的末端贯穿所述管板和所述分汽室连通设置；

15、封板，所述封板设置于所述筒体的另一端；

16、分汽室封头，所述分汽室封头设置于所述管板上。

17、可选地，所述管板和所述封板之间还设置有若干拉杆。

18、可选地，所述管板和所述封板之间还周向均布设置有若干隔板，所述隔水板和所述隔板交错设置。

19、可选地，所述中心排水管还包括端板和分区隔水板，所述端板设置于所述中心排水管邻近所述排水室的一端，所述分区隔水板对应于所述舀水件设置于所述中心排水管内。

20、可选地，所述舀水件包括依次连接的第一通道板、第二通道板和第三通道板，所述第二通道板的两端分别和所述第一通道板及所述第三通道板的一端连接，所述第一通道板和所述第三通道板的另一端和所述封头组件的内壁连接，所述第三通道板的底端和所述封头组件的内壁之间形成舀水口。

21、可选地，所述舀水件还包括排水道封板，所述排水道封板的两端还分别和第一通道板和所述第三通道板连接，所述排水道封板的一端连接于所述中心排水管的侧壁上，所述排水道封板的另一端连接于所述排水封头的内壁上，所述舀水件所舀出的冷凝水经所述排水孔流出。

22、可选地，所述第三通道板上还设置有挡水叶片，所述挡水叶片倾斜设置于所述第三通道板的底端。

23、可选地，所述排水封头的另一端还固接有无缝管，所述无缝管的末端还设置有盖板。

24、可选地，所述双向旋转接头包括内管、外管和外壳体，所述内管和所述中心排水管连接，所述无缝管、所述外管和所述外壳体依次连通，所述外壳体上还包括有一进汽口。

25、采用上述技术方案，本申请具有如下技术效果：

26、本实用新型应用于卧式滚筒蒸炒锅，在蒸炒锅进行旋转时，由于蒸炒锅倾斜设置，冷凝水在换热管内沿倾斜角向下流到分汽室内，通过卧式蒸炒锅转动带动隔板和隔水板，把冷凝水汇集排到排水室中；冷凝水通过设备旋转带动舀水结构将水舀至中心排水管，通过与中心排水管连通的双向旋转接头排出。

技术特征：

1.一种卧式滚筒蒸炒锅排水装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的卧式滚筒蒸炒锅排水装置，其特征在于，所述分汽室包括：

3.根据权利要求2所述的卧式滚筒蒸炒锅排水装置，其特征在于，所述管板和所述封板之间还设置有若干拉杆。

4.根据权利要求3所述的卧式滚筒蒸炒锅排水装置，其特征在于，所述管板和所述封板之间还周向均布设置有若干隔板，所述隔水板和所述隔板交错设置。

5.根据权利要求1所述的卧式滚筒蒸炒锅排水装置，其特征在于，所述中心排水管还包括端板和分区隔水板，所述端板设置于所述中心排水管邻近所述排水室的一端，所述分区隔水板对应于所述舀水件设置于所述中心排水管内。

6.根据权利要求1所述的卧式滚筒蒸炒锅排水装置，其特征在于，所述舀水件包括依次连接的第一通道板、第二通道板和第三通道板，所述第二通道板的两端分别和所述第一通道板及所述第三通道板的一端连接，所述第一通道板和所述第三通道板的另一端和所述封头组件的内壁连接，所述第三通道板的底端和所述封头组件的内壁之间形成舀水口。

7.根据权利要求6所述的卧式滚筒蒸炒锅排水装置，其特征在于，所述舀水件还包括排水道封板，所述排水道封板的两端还分别和第一通道板和所述第三通道板连接，所述排水道封板的一端连接于所述中心排水管的侧壁上，所述排水道封板的另一端连接于所述排水封头的内壁上，所述舀水件所舀出的冷凝水经所述排水孔流出。

8.根据权利要求6所述的卧式滚筒蒸炒锅排水装置，其特征在于，所述第三通道板上还设置有挡水叶片，所述挡水叶片倾斜设置于所述第三通道板的底端。

9.根据权利要求1所述的卧式滚筒蒸炒锅排水装置，其特征在于，所述排水封头的另一端还固接有无缝管，所述无缝管的末端还设置有盖板。

10.根据权利要求9所述的卧式滚筒蒸炒锅排水装置，其特征在于，所述双向旋转接头包括内管、外管和外壳体，所述内管和所述中心排水管连接，所述无缝管、所述外管和所述外壳体依次连通，所述外壳体上还包括有一进汽口。

技术总结
本技术属于粮油加工设备技术领域，提供了一种卧式滚筒蒸汽炒锅排水装置，包括分汽室、排水室、封头组件和双向旋转接头，分汽室设置于卧式滚筒蒸炒锅的出料端，分汽室内周向均布设置有若干隔水板；排水室和分汽室同轴设置，且排水室和分汽室相互连通，排水室用于汇集冷凝水；封头组件和排水室连接；双向旋转接头和封头组件连接。本技术通过卧式蒸炒锅转动带动隔板和隔水板，把分汽室的冷凝水汇集排到排水室中，冷凝水通过设备旋转带动舀水结构将水舀至中心排水管，通过与中心排水管连通的双向旋转接头排出，保证了冷凝水的及时排净，从而提高了换热效率。

技术研发人员：蒋旭升,郑心刚
受保护的技术使用者：江苏丰尚油脂工程技术有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/3/17