一种自动化香皂压制机的制作方法

本技术涉及香皂生产，具体为一种自动化香皂压制机。

背景技术：

1、在人们日常生活中，香皂是一种传统洗涤用品，一般为固体块状产品，可进行洗手、洗脸和洗澡等。随着人们生活水平的提高，不仅要求其具有洁肤的功能，而且要具有护肤、美容、杀菌、祛臭等一些新的功能。

2、经过海量检索，发现现有技术：公开号为cn216129561u，公开了一种软膜纸香皂生产加工设备技术领域，具体涉及一种软膜纸香皂压制成型装置，包括输送机构、压制机构和成型模具，所述输送机构安装在架体上，输送机构包括输送带、支撑辊、挡板和输送电机，输送带由输送电机通过主动辊驱动，其带面上设置有用于放置成型模具的卡块，成型机构安装在支架上并位于输送机构的上方，以用于对成型模具上的香皂条压制成型，压制机构包括压制油缸、压制架和压制辊，压制架通过压制油缸安装在支架上，压制辊水平安装在压制架上并与主动辊平行，待压制的香皂条放置在成型模具上并由输送机构带动，经过压制机构被压制机构的压制辊压制成型。

3、综上所述，现有的香皂生产过程中，大多采用模压成型的方式，而传统的加工方式是将香皂进行裁切，将香皂裁切成近似成品的外形，然后进行模压成型，该类成型方式需要额外投入裁切设备，不利于企业成本控制，且加工的效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动化香皂压制机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化香皂压制机，包括底板、输料管、成型模具、封盖、侧板、排料管、嵌合槽、气仓和活塞，所述底板上表面设置有输料管，所述底板表面两侧对称安装有侧板，所述侧板相对一侧均设置有成型模具，且侧板相背离一侧表面均对称安装有气缸，所述成型模具相背离一侧内部均开设有气仓，所述气仓开口处转动安装有封盖，所述封盖表面连接有输气管，所述成型模具相对一侧内壁均开设有嵌合槽，且嵌合槽内部均设置有推板，所述气仓内部均滑动安装有活塞，所述底板背离输料管一侧表面嵌入安装有位置传感器。

3、优选的，所述底板表面连接有排料管，且排料管位于两个所述成型模具之间。

4、优选的，所述气缸一侧与成型模具外壁之间均连接有推进杆。

5、优选的，所述输气管一端均安装有电磁阀。

6、优选的，所述嵌合槽与气仓相连通，且推板与活塞之间连接有行程杆。

7、优选的，所述活塞与气仓内壁之间设置有弹簧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用过程中，香皂原料经过压缩后，通过输料管进行输出，香皂原料能够通过输料管内壁形成一个连续的条状，在条状原料移动至位置传感器上方后，气缸将成型模具推出，两个成型模具相互配合，将条状香皂原料进行挤压成型，并且成型模具分离后，电磁阀开启，输气管向气仓中输入空气，进而推动活塞移动，可将推板与嵌合槽分离，将成型模具中的成品香皂推出，进行香皂脱模，避免香皂在成型模具中出现粘连的问题，脱模的成品香皂可通过重力自然掉落至排料管中，进行成品香皂的输出，可节省原料裁切的设备投入成本，还有效加快了香皂压制的效率。

技术特征：

1.一种自动化香皂压制机，包括底板(1)、输料管(2)、成型模具(3)、封盖(4)、侧板(5)、排料管(6)、嵌合槽(12)、气仓(13)和活塞(16)，其特征在于：所述底板(1)上表面设置有输料管(2)，所述底板(1)表面两侧对称安装有侧板(5)，所述侧板(5)相对一侧均设置有成型模具(3)，且侧板(5)相背离一侧表面均对称安装有气缸(8)，所述成型模具(3)相背离一侧内部均开设有气仓(13)，所述气仓(13)开口处转动安装有封盖(4)，所述封盖(4)表面连接有输气管(9)，所述成型模具(3)相对一侧内壁均开设有嵌合槽(12)，且嵌合槽(12)内部均设置有推板(17)，所述气仓(13)内部均滑动安装有活塞(16)，所述底板(1)背离输料管(2)一侧表面嵌入安装有位置传感器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化香皂压制机，其特征在于：所述底板(1)表面连接有排料管(6)，且排料管(6)位于两个所述成型模具(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种自动化香皂压制机，其特征在于：所述气缸(8)一侧与成型模具(3)外壁之间均连接有推进杆(10)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化香皂压制机，其特征在于：所述输气管(9)一端均安装有电磁阀(11)。

5.根据权利要求1所述的一种自动化香皂压制机，其特征在于：所述嵌合槽(12)与气仓(13)相连通，且推板(17)与活塞(16)之间连接有行程杆(14)。

6.根据权利要求1所述的一种自动化香皂压制机，其特征在于：所述活塞(16)与气仓(13)内壁之间设置有弹簧(15)。

技术总结
本技术公开了一种自动化香皂压制机，包括底板、输料管、成型模具、封盖、侧板、排料管、嵌合槽、气仓和活塞，所述底板上表面设置有输料管，所述底板表面两侧对称安装有侧板，所述侧板相对一侧均设置有成型模具，且侧板相背离一侧表面均对称安装有气缸，所述成型模具相背离一侧内部均开设有气仓，所述气仓开口处转动安装有封盖，所述封盖表面连接有输气管，所述成型模具相对一侧内壁均开设有嵌合槽，且嵌合槽内部均设置有推板，所述气仓内部均滑动安装有活塞，所述底板背离输料管一侧表面嵌入安装有位置传感器。本技术可将输料管输出的条状香皂原料进行连续挤压成型，并进行自动脱模，压制成型效率较高，且不会产生粘连的问题。

技术研发人员：刘影
受保护的技术使用者：嫒赟（上海）生物科技股份有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21