本发明属于胶黏剂,尤其涉及一种高透光的环氧树脂基体及其制备方法与应用。
背景技术:
1、若干年来在光伏行业生产制造技术发展过程中,一直延续着利用玻璃作为透光材料和支撑保护电池片的底衬基板材料,采用eva\pvb等胶膜热层压贴合电池片和保护背板的传统生产工艺。但利用玻璃制作的太阳能光伏组件中,玻璃与铝合金框架发热会导致光电转化效率降低,且对于限制太阳能光伏组件重量的使用场所(房屋屋顶、家庭阳台等)使用玻璃材料的重量会大幅度超出使用要求,同时满足不了航空航天、军事装备等特殊领域对于太阳能光伏组件提出的效率高、重量轻、耐冲击、寿命长等要求。
2、eva胶膜作为光伏组件必不可少的封装材料,在组件中起粘接与隔离作用,一般由组件制作厂商自行进行裁切铺贴后封装,组件制作流程周期加长,工序增加,人力物料消耗高。
3、因此,如何提供降低光伏组件质量,同时简化eva胶膜的制备过程是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本发明提出了一种高透光的环氧树脂基体及其制备方法与应用,同时公开了一种玻璃纤维预浸料及其在光伏组件中的应用。
2、为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
3、一种高透光的环氧树脂基体,包括以下质量分数的原料:
4、固体双酚a环氧树脂14-50%、双酚f环氧树脂5-15%、液体双酚a环氧树脂5-15%、双氰胺固化剂4-7%、促进剂0.5-2.5%、丙酮35-45%和乙二醇甲醚0.5-1.5%。
5、优选的,包括以下质量分数的原料:
6、固体双酚a环氧树脂15%、双酚f环氧树脂10%、液体双酚a环氧树脂15%、双氰胺固化剂5%、促进剂1%、丙酮53%和乙二醇甲醚1%。优选的,包括以下质量分数的原料:
7、固体双酚a环氧树脂20%、双酚f环氧树脂8%、液体双酚a环氧树脂10.5%、双氰胺固化剂5%、促进剂1.5%、丙酮54%和乙二醇甲醚1%。
8、更为优选的,所述促进剂为dmp-30、hdg-a/b环氧树脂固化促进剂以质量比1:3混合得到。
9、有益效果:本发明中使用的促进剂为核型促进剂,对胺类固化的环氧树脂起单独的催化作用,通过体系中的羟基进行阳离子醚化,形成聚醚交联网络结构,这类配合物使胶液在室温下处于稳定状态,使用期大大延长,加热至120℃左右迅速分解反应,发生催化效果。
10、一种高透光的环氧树脂基体的制备方法,将所述原料按比例称量后混合均匀即得所述高透光的环氧树脂基体。
11、一种高透光的环氧树脂基体在光伏用玻璃纤维织物预浸料中的应用。
12、一种玻璃纤维预浸料,基于上述高透光的环氧树脂基体制备得到。
13、一种玻璃纤维预浸料的制备方法,将玻纤织物置于所述高透光的环氧树脂基体中浸渍,即得到所述玻璃纤维预浸料。
14、一种玻璃纤维预浸料在光伏组件制备中的应用。
15、与现有技术相比,本发明具有如下优点和技术效果:
16、本发明提供的高透光性的环氧树脂基体很大程度提升了玻璃纤维预浸料的透光性,并且解决了环氧树脂耐候性差的问题。同时,本发明提供的预浸料表面能够直接附着eva胶膜,解决实际使用中预浸料及eva胶膜多次裁切铺贴尺寸精度难以控制问题,并提高生产效率。利用本发明提供的环氧树脂基体制备得到的玻璃纤维预浸料能够耐黄变5年以上,且透光率90%以上,同时能够替代光伏组件的玻璃结构,对光伏组件进行了产品减重,使得光伏组件的适用范围更加广泛,同时利于太阳能电池组件背面的热量顺畅散出,使得太阳能光伏组件的工作效率保持稳定,保证产品光电转化效率,避免了传统玻璃组件发热后散热不佳问题。并且,本发明提供的环氧树脂基体能够降低下游组件制作厂商的加工成本,提高了组件整体生产效率。
1.一种高透光的环氧树脂基体,其特征在于,包括以下质量分数的原料:
2.根据权利要求1所述的一种高透光的环氧树脂基体,其特征在于,包括以下质量分数的原料:
3.根据权利要求1所述的一种高透光的环氧树脂基体,其特征在于,包括以下质量分数的原料:
4.如权利要求1-3任一项所述的一种高透光的环氧树脂基体的制备方法,其特征在于,将所述原料按比例称量后混合均匀即得。
5.如权利要求1-3任一项所述的一种高透光的环氧树脂基体在光伏用玻璃纤维织物预浸料中的应用。
6.一种玻璃纤维预浸料,其特征在于,基于权利要求1-3任一项所述的高透光的环氧树脂基体制备得到。
7.如权利要求6所述的一种玻璃纤维预浸料的制备方法,其特征在于,将玻纤织物置于所述高透光的环氧树脂基体中浸渍,即得到所述玻璃纤维预浸料。
8.如权利要求6所述的一种玻璃纤维预浸料在光伏组件制备中的应用。