本发明属于微生物发酵，具体是一种用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置。
背景技术：
1、一种用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置，通常由多种高精度设备和控制系统组成，旨在优化益生菌的发酵环境，提高生产效率和产品质量。通过全自动控制系统和精密机械设计，不仅提高生产效率，还确保了产品的质量和活性。
2、现有技术文件公开号为cn215799576u的一种培养益生菌的发酵装置，包括发酵罐，发酵罐的顶端设置有驱动电机，发酵罐的右部的顶部设置有进料管，进料管的顶部设置有密封盖，发酵罐的底部的左部和右部均设置有排料阀，发酵罐的内部设置有加热器，电机的输出端和加热器的顶端之间设置有驱动轴，驱动轴和加热器的顶部呈转动连接，驱动轴的底部设置有连接轴，驱动轴的周围设置有数个连接杆，每个连接杆的底部均设置有拨片，发酵罐内部的底部设置有数个释放管，每个释放管的管壁均设置有数个通孔，发酵罐的顶部的左部设置有排气阀。
3、上述申请虽然能够使发酵罐内部的益生菌受热均匀并且使益生菌和氧气充分接触，但是在这个过程中，该申请在发酵罐内部设置了一个环形壳加热器对益生菌进行加热工作，当益生菌在搅拌过程中，旋转的益生菌可能会有残留甩动至环形壳的顶端内壁，并粘附在上方，在益生菌长久停滞在环形壳内壁时，加热会使益生菌发生焦糊，焦糊化的益生菌可能失去其原本的益生功能，这对益生菌产品的效果产生负面影响，降低了其在健康促进方面的效果。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出益生菌会被加热发生焦糊现象的问题，本发明提供了一种用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置，包括发酵壳，所述发酵壳的顶部一侧连通有入料管，所述发酵壳的底部连通有排料管，还包括，全自动化发酵机构，所述全自动化发酵机构包括固定连接在发酵壳顶部中心处的电机，所述发酵壳的内壁固定连接有加热环器，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的底端外壁分别固定连接有两个搅拌桨，所述转动轴的一端设置有搅拌组件，用于对益生菌进行搅拌。
3、优选地，所述搅拌组件包括固定连接在转动轴靠近搅拌桨一端外壁的固定架，所述固定架的顶部四周均滑动连接有四个滑杆，所述滑杆的底部固定连接有滑块。
4、优选地，所述加热环器的内壁四周均接触有异形刮板，所述异形刮板的一侧开设有限位槽，所述滑块的一端外壁滑动连接在限位槽的内壁处。
5、优选地，所述滑杆的顶部设置有定位组件，所述定位组件包括固定连接在滑杆顶部的弯条板，所述弯条板的顶端一侧固定连接有圆环板，所述圆环板的底部固定连接有浮环，所述弯条板的外壁一侧固定连接有l型杆。
6、优选地，所述l型杆的顶部固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的内壁滑动连接有十字套，所述十字套的内壁固定连接在转动轴的顶端外壁，所述往复丝杆的底端外壁螺纹连接有螺纹板。
7、优选地，所述螺纹板的底部四周均固定连接有弯杆，所述弯杆的底部固定连接有刮除环，所述刮除环的外壁滑动连接在加热环器的内壁处，所述刮除环的内壁固定连接有斜环板。
8、优选地，所述浮环的内壁设置有辅助组件，所述辅助组件包括固定连接在浮环内壁四周的浮板，所述浮板的顶部固定连接有伸缩杆。
9、优选地，所述伸缩杆的顶部固定连接有清理板，所述清理板的底部接触在斜环板的顶部，所述弯杆的一端顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有活塞板。
10、优选地，所述活塞板的外壁滑动连接有转换箱，所述转换箱的顶部固定连接在发酵壳的内壁底部，所述转换箱的内壁滑动连接在螺纹板的外壁处，所述活塞板的顶部四周均连通有四个单向阀喷气管。
11、优选地，所述单向阀喷气管的一端贯穿转换箱并延伸至发酵壳的内部，所述转换箱的顶部连通有单向阀抽吸管，所述单向阀抽吸管的一端贯穿发酵壳并延伸至发酵壳的外部。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13、本发明通过设置全自动化发酵机构，将益生菌与培养液通过入料管注入发酵壳的内部，控制加热环器对益生菌与培养液进行逐渐加热，同时驱动电机，电机带动转动轴与搅拌桨进行转动，搅拌桨转动过程中对益生菌与培养液进行混合搅拌，加快益生菌与培养液的混合效率，促进益生菌的发酵效率。当滑杆转动时，滑杆带动弯条板、圆环板与浮环进行转动，浮环带动l型杆与往复丝杆进行转动，往复丝杆带动螺纹板沿着转换箱的内壁进行升降运动，螺纹板带动弯杆与刮除环进行升降运动，刮除环升降运动的过程中，能够对加热环器的内壁进行升降刮除工作，防止了益生菌和培养液在内壁上沉积，避免了沉积物与内壁长时间接触形成焦糊，提高了益生菌发酵的质量。
14、本发明通过设置全自动化发酵机构，当益生菌在发酵壳内部被搅动时，益生菌在发酵壳内部旋转产生的离心力会使浮环在发酵壳的内部进行上下浮动，从而定位益生菌搅拌时会运动至发酵壳内壁的高度，此时浮环带动圆环板、弯条板与l型杆进行升降，l型杆带动往复丝杆在十字套的外壁进行升降滑动，防止设备运行时出现卡位运动，提高了设备运行的稳定性，随后通过刮除环的升降能够精准的对益生菌可能粘附的位置进行刮除工作，防止益生菌在加热环器内壁上积聚或形成不利沉积，这不仅保持了加热环器的内壁清洁，且进一步防止加热环器内壁出现焦糊现象。
15、本发明通过设置全自动化发酵机构，当刮除环进行升降刮除时，刮除环向上刮除的少量益生菌会沿着斜环板的倾斜面进入到发酵的益生菌内部，同时浮环转动时，会带动浮板、伸缩杆与清理板进行转动，清理板转动时能够对斜环板的倾斜顶部进行刮除，防止益生菌停留在斜环板的顶部，减少益生菌在该区域的沉积。同时受到伸缩杆的弹性伸缩，当刮除环带动斜环板进行升降时，产生的拉力能够使伸缩杆进行伸缩运动，从而使清理板能够时刻贴在斜环板的顶部，方便清理板对斜环板的顶部进行清理工作，有助于保证发酵过程的均匀性，防止局部沉积影响发酵效果。当弯杆进行升降时，弯杆带动竖杆与活塞板在转换箱的内腔进行升降滑动，活塞板在进行上移时，能够对转换箱无杆区内部的氧气进行挤压，使氧气通过单向阀喷气管进入到发酵壳的内部，有助于促进益生菌的代谢活动，提升发酵效率。氧气的充足供应可以加速益生菌的繁殖和发酵，优化整体发酵过程。当活塞板进行下降时，转换箱无杆区内部产生的负压通过单向阀抽吸管对工作人员准备的纯净氧气进行吸收，保障了氧气供应的连续性，还能够根据需要灵活调整氧气的输入量，从而进一步优化发酵效率。
1.一种用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置，包括发酵壳（1），所述发酵壳（1）的顶部一侧连通有入料管（2），所述发酵壳（1）的底部连通有排料管（3），其特征在于：还包括；
2.根据权利要求1所述的用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置，其特征在于：所述搅拌组件（45）包括固定连接在转动轴（43）靠近搅拌桨（44）一端外壁的固定架（451），所述固定架（451）的顶部四周均滑动连接有四个滑杆（452），所述滑杆（452）的底部固定连接有滑块（453）。
3.根据权利要求2所述的用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置，其特征在于：所述加热环器（42）的内壁四周均接触有异形刮板（454），所述异形刮板（454）的一侧开设有限位槽（455），所述滑块（453）的一端外壁滑动连接在限位槽（455）的内壁处。
4.根据权利要求3所述的用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置，其特征在于：所述滑杆（452）的顶部设置有定位组件（46），所述定位组件（46）包括固定连接在滑杆（452）顶部的弯条板（461），所述弯条板（461）的顶端一侧固定连接有圆环板（462），所述圆环板（462）的底部固定连接有浮环（463），所述弯条板（461）的外壁一侧固定连接有l型杆（464）。
5.根据权利要求4所述的用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置，其特征在于：所述l型杆（464）的顶部固定连接有往复丝杆（465），所述往复丝杆（465）的内壁滑动连接有十字套（466），所述十字套（466）的内壁固定连接在转动轴（43）的顶端外壁，所述往复丝杆（465）的底端外壁螺纹连接有螺纹板（467）。
6.根据权利要求5所述的用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置，其特征在于：所述螺纹板（467）的底部四周均固定连接有弯杆（468），所述弯杆（468）的底部固定连接有刮除环（469），所述刮除环（469）的外壁滑动连接在加热环器（42）的内壁处，所述刮除环（469）的内壁固定连接有斜环板（4610）。
7.根据权利要求6所述的用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置，其特征在于：所述浮环（463）的内壁设置有辅助组件（47），所述辅助组件（47）包括固定连接在浮环（463）内壁四周的浮板（471），所述浮板（471）的顶部固定连接有伸缩杆（472）。
8.根据权利要求7所述的用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置，其特征在于：所述伸缩杆（472）的顶部固定连接有清理板（473），所述清理板（473）的底部接触在斜环板（4610）的顶部，所述弯杆（468）的一端顶部固定连接有竖杆（474），所述竖杆（474）的顶部固定连接有活塞板（475）。
9.根据权利要求8所述的用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置，其特征在于：所述活塞板（475）的外壁滑动连接有转换箱（476），所述转换箱（476）的顶部固定连接在发酵壳（1）的内壁底部，所述转换箱（476）的内壁滑动连接在螺纹板（467）的外壁处，所述活塞板（475）的顶部四周均连通有四个单向阀喷气管（477）。
10.根据权利要求9所述的用于活性益生菌生产的全自动化发酵装置，其特征在于：所述单向阀喷气管（477）的一端贯穿转换箱（476）并延伸至发酵壳（1）的内部，所述转换箱（476）的顶部连通有单向阀抽吸管（478），所述单向阀抽吸管（478）的一端贯穿发酵壳（1）并延伸至发酵壳（1）的外部。