专利名称:高填充硬质和软质聚氯乙烯产品的制作方法
本发明属于塑料成型加工领域。
聚氯乙烯硬管、电线槽板、软质(发泡和不发泡)鞋类和彩色压延薄膜等是国内外早已生产的大宗产品。但聚氯乙烯塑料制品中的各种辅助材料和配方组分则不断改进，目的是提高该类产品质量，降低成本。降低成本的主要办法之一是在产品的配方中引入廉价的填料。填料加入量过大，将严重降低产品的物理机械性能和成型加工时的流动性。近年来，广泛采用各种偶联剂处理填料，以求得在填料用量增加的情况下，不致使产品性能严重下降。作为热塑性树脂用的粉状填料，国外采用的偶联剂是酞酸酯类，〔已在Reinforced Pla-stics/composites Institute 31st Annual Tec-hnical conforence Papers，section 6-E(1976)，有报导〕。这类偶联剂虽然能改善树脂与填料之间的结合性能，但价格昂贵，处理方法复杂，产品成型加工时流动性改善不大。
本发明的任务是提供表面活性剂处理填料，经过表面活性剂处理的填料，可在聚氯乙烯产品的配方中大幅度增加填料用量。如聚氯乙烯硬管、电线穿线管、电线槽板等一般产品中的填料由2-10份增加为20-50份;聚氯乙烯软质鞋类和彩色压延薄膜中的填料由3-5份增加为20-40份;关于半硬质聚氯乙烯地板材料，成都科技大学已申请专利，可以提供专有技术。软质鞋类产品的性能全部达到我国轻工业部颁标准SG8-67(1976，3)所规定的各项指标(包括硬度、抗张强度、相对伸长率、磨损、低温耐折性和加热损失等)。其他产品均已达到企事业标准，符合用户要求。
本发明提供的高填充硬质和软质聚氯乙烯产品的配方组分(按重量计)为聚氯乙烯树脂(可用XJ，XS型树脂，硬质产品用4，5型树脂软质产品用1，2型树脂) 100份填料(可用轻质碳酸钙、滑石粉、粉煤灰、含结晶水的硫酸钙和其他工业废渣，粒度为80-400目) 10-50份表面活性剂(可用十二烷基苯磺酸钠，二丁基萘磺酸钠，环氧乙烷与脂肪醇的缩合物) 0.1-12份增塑剂(可用苯二甲酸二辛酯，苯二甲酸二丁酯，氯化石蜡等一种或一种以上的混合物) 0-70份稳定剂(可用三盐基性硫酸铅，二盐基亚磷酸铅，硬脂酸盐)2-10份润滑剂(可用硬脂酸或液体石蜡) 0.5-1.5份色料(适量) 不计入组分中最佳配方组分(按重量计)为1.聚氯乙烯硬管聚氯乙烯树脂 100份填料 40份表面活性剂 0.5份稳定剂 7份润滑剂 1份色料(适量) 不计入组分中2.聚氯乙烯电线槽板聚氯乙烯树脂 100份填料 40份表面活性剂 1份增塑剂 6份稳定剂 5份润滑剂 0.8份色料(适量) 不计入组分中3.聚氯乙烯鞋类聚氯乙烯树脂 100份填料 40份表面活性剂 0.5份增塑剂 58份稳定剂 4份润滑剂 1.5份色料(适量) 不计入组分中4.聚氯乙烯彩色薄膜聚氯乙烯树脂 100份填料 40份表面活性剂 3份增塑剂 47份稳定剂 6份润滑剂 1份色料(适量) 不计入组分中将上述各种最佳配方组分物质分别称量，先加入填料和表面活性剂于Z型捏合机中，搅拌5-10分钟，或用高速混合机搅拌2-4分钟，(若表面活性剂为糊状物，可用增塑剂调匀后加入上述混合机内)，再加入其它组分在捏合机内混合15-30分钟，或用高速混合机只需混合5-10分钟，即可出料，作为下列产品加工的基料。
1.聚氯乙烯硬管的生产是将上述最佳配方组分称量、混合好的料进行挤出、造粒，再挤出成型各种规格的硬管(挤出温度170-190℃)。
2.电线槽板的生产是将上述最佳配方称量、混合好的料，直接挤出成型电线槽板。
3.聚氯乙烯软质鞋类的生产，鞋底是按上述最佳配方称量、混合好的料，直接进入挤出机(挤出温度150-170℃)，挤出物趁热进行冷模压成产品;塑料凉鞋亦是将混合好的料直接注射成型，也可经挤出造粒后再注射成型。
4.聚氯乙烯彩色薄膜的生产是将上述最佳配方称量、混合好的料，经密炼、辊压或挤出喂料后，再经压延、压花、冷却、卷取等制得薄膜产品。
本发明的优点在于提供的高填充硬质和软质聚氯乙烯产品中引入了表面活性剂处理填料，可以大量增加填料用量(可由2-10份增加为20-50份);并选用廉价增塑剂、稳定剂等其他添加剂，可以大幅度降低成本。这类高填充硬质和软质聚氯乙烯产品较未经表面活性剂处理的低填充产品的加工性能好，适用于目前生产的工艺流程和设备，产量不致下降，操作简便，质量稳定，为工业、建筑业和民用大量需要的硬管、电线槽板，软质鞋类及彩色压延薄膜提供了简便可行、成本低廉的生产配方及工艺。
实施例1.聚氯乙烯硬管的生产是在上述配方组分中不加入增塑剂，在室温下将轻质碳酸钙40公斤和十二烷基苯磺酸钠0.5公斤加入Z型捏合机中，搅拌5-10分钟;加入聚氯乙烯树脂100公斤，三盐基性硫酸铅5公斤，二盐基性亚磷酸铅2公斤，硬脂酸钡1公斤，硬脂酸铅0.5公斤，继续搅拌5-10分钟出料，进行挤出(挤出温度170-190℃)，造粒，再挤出成型各种规格的硬管，可作为建筑用电线穿线管等。
2.聚氯乙烯电线槽板的生产是按上述配方称取轻质碳酸钙40公斤和十二烷基苯磺酸钠1公斤加入Z型捏合机中。搅拌5-10分钟;加入聚氯乙烯树脂100公斤，苯二甲酸二辛酯4公斤和氯化石蜡2公斤，三盐基性硫酸铅3公斤，二盐基性亚磷酸铅2公斤，硬脂酸0.3公斤和石蜡0.5公斤，继续搅拌5-10分钟出料，直接挤出(挤出温度160-180℃)成型电线槽板。
3.聚氯乙烯鞋类的生产是按上述配方称取轻质碳酸钙40公斤和十二烷基苯磺酸钠0.5公斤，加入Z型捏合机中，搅拌5-10分钟;加入聚氯乙烯树脂100公斤，苯二甲酸二丁酯26公斤，苯二甲酸二辛酯20公斤和氯化石蜡12公斤;三盐基性硫酸铅2公斤，二盐基性亚磷酸铅1公斤，硬脂酸钡1公斤和石蜡0.5公斤继续搅拌5-10分钟出料，直接进入挤出机挤出(挤出温度150-170℃)，挤出物趁热进行冷模压成鞋底;或将混合好的料直接注射成型凉鞋。
4.聚氯乙烯彩色薄膜的生产是按上述配方称取轻质碳酸钙40公斤和十二烷基苯磺酸钠3公斤搅拌5-10分钟，加入聚氯乙烯树脂100公斤，苯二甲酸二辛酯35公斤和氯化石蜡12公斤，三盐基性硫酸铅5公斤，硬脂酸钙1公斤，继续搅拌5-10分钟出料，经密炼、辊压后，再经压延、压花、冷却卷取等制得彩色薄膜。
权利要求
1.聚氯乙烯塑料产品由填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂等组成，其特征在于该产品中引入表面活性剂，其配方组分(按重量计)为聚氯乙烯树脂 100份填料 10-50份增塑剂 0-70份表面活性剂 0.1-12份稳定剂 2-10份润滑剂 0.5-1.5份色料(适量) 不计入组分中
2.按照权利要求
1.所述聚氯乙烯塑料产品其特征在于该塑料产品的最佳配方组分(按重量计)为(1)聚氯乙烯硬管聚氯乙烯树脂 100份填料 40份表面活性剂 0.4份稳定剂 7份润滑剂 1份色料(适量) 不计入组分中(2)聚氯乙烯电线槽板聚氯乙烯树脂 100份填料 40份表面活性剂 1份增塑剂 6份稳定剂 5份润滑剂 0.8份色料(适量) 不计入组分中(3)聚氯乙烯鞋类聚氯乙烯树脂 100份填料 40份表面活性剂 0.5份增塑剂 58份稳定剂 4份润滑剂 1.5份色料(适量) 不计入组分中(4)聚氯乙烯彩色薄膜聚氯乙烯树脂 100份填料 40份表面活性剂 3份增塑剂 47份稳定剂 6份润滑剂 1份色料(适量) 不计入组分中
3.按照权利要求
1、2所述聚氯乙烯产品其特征在于该产品中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠，二丁基萘磺酸钠，环氧乙烷与脂肪醇的缩合物。
4.按照权利要求
1、2所述聚氯乙烯产品其特征在于该产品中的填料为轻质碳酸钙，滑石粉，粉煤灰，含结晶水的硫酸钙和其他工业废渣，粒度为80-400目。
5.按照权利要求
1、2所述聚氯乙烯产品的生产方法其特征在于该产品是按上述各种最佳配方分别称量，先将填料和表面活性剂加入Z型捏合机中搅拌5-10分钟，再加入其他组分继续搅拌混合15-30分钟出料，作为下列产品加工的基料(1)聚氯乙烯硬管的生产是将上述最佳配方组分称量混合好的料进行挤出、造粒，再挤出成型各种规格的硬管(一般挤出温度170-190℃)。(2)电线槽板的生产是将上述最佳配方称量混合好的料，直接挤出成型电线槽板。(3)聚氯乙烯软质鞋类的生产，鞋底是按上述最佳配方称量混合好的料直接进入挤出机(挤出温度150-170℃)，挤出物趁热进行冷模压成鞋底;塑料凉鞋亦是将混合好的料直接注射成型。(4)聚氯乙烯彩色膜的生产是将上述最佳配方称量混合好的料经密炼、辊压或挤出喂料后，再经压延、压花、冷却、卷取等制得彩色薄膜。
专利摘要
高填充硬质和软质聚氯乙烯产品是采用表面活性剂处理填料。可在聚氯乙烯塑料产品中增加填料用量(由2-10份增加为20-50份)，并选用廉价增塑剂等添加剂，能大幅度降低成本。制得的软质鞋类产品的性能已达到我国轻工业部颁标准SG8-67(1976)所规定的各项指标硬管、电线槽板及彩色压延薄膜均已达到企业标准。为工业、建筑业和日常生活中提供廉价的大量的新产品。
文档编号C08L27/06GK85106222SQ85106222
公开日1987年2月18日 申请日期1985年8月17日
发明者黄锐, 刘德镕, 吴新科, 朱穆辉, 罗义坤 申请人:成都科技大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan