专利名称：氯甲基化季胺化聚砜中空纤维制备的制作方法
技术领域：
本发明是一种改进的聚砜中空纤维超滤膜，特别是一种具有正电荷，适合于处理阳离子电泳漆的荷电膜，属于有机高分子化合物技术领域。
由于苯环的存在，氯甲基化聚砜
的
基团带有正电性，而季胺化聚砜
带有正离子基团
，由于其是强碱性基团，所以它在pH值2.0-12.0范围内均显正电性。用氯甲基化，季胺化聚砜制成中空纤维膜存在着很大困难，未见有用其制成中空纤维膜的报道。美国ROMICON公司用于处理阳离子电泳漆的CXM膜，pH值适用范围为5.8-6.2，其透过液通量为20-25升/小时·米2(见美国ROMICON公司《阴/阳极电泳漆应用操作手册》)本发明的目的是制备氯甲基化季胺化聚砜中空纤维膜，可用于处理阳离子电泳漆。制成的中空纤维膜，机械性能良好，pH值适应范围为2.0-12.0，由于氯甲基化聚砜，季胺化聚砜带有正电性基团或正离子基团，因此用其处理阳离子电泳漆可以减弱浓差极化，减少膜污染，从而长期保持高的透过液通量，可达20～30升/小时·米2。
发明是这样实现的铸膜液配方分别为二氧六环 85-72% 氯甲基化聚砜15-28%二甲基甲酰胺 85-72% 氯甲基化聚砜15-28%二甲基乙酰胺 85-72% 氯甲基化聚砜15-28%中空纤维的纺制温度为10-30℃，湿度为10-70%，空气挥发段10-60厘米。季胺化采取两种方式，其一是中空纤维放置密封容器中，用25-33%三甲胺水溶液浸泡，加压0.5-3.5公斤/厘米2，在20-28℃下胺化20-40小时。季胺化后用去离子水冲洗，然后浸泡于去离子水中。其二是装成中空纤维组件后，在中空纤维内外均注入25-33%三甲胺水溶液，压力0-1公斤/厘米2，温度20-28℃，浸泡30-50小时。季胺化后用去离子水冲洗中空纤维内外后，浸泡于去离子水中。
实例1、铸膜液配方。二氧六环80%(重量百分数)。氯甲基化聚砜20%(重量百分数)，中空纤维纺制温度20℃，湿度39%，空气挥发段40厘米。中空纤维用30%三甲胺水溶液浸泡，加压1.0公斤/厘米2，温度25℃，时间30小时。在电泳漆固体份含量18-20%，温度28-30℃时透过液通量可达20～30升/小时·厘米2。
实例2、铸膜液配方，二甲基乙酰胺79%，氯甲基化聚砜21%，中空纤维纺制温度15℃，湿度42%，空气挥发段30厘米，装成组件后，中空纤维内外均用33%三甲胺水溶液注满，27℃，常压浸泡40小时后用去离子水洗净。在电泳漆固体份含量17%温度28-30℃透过液通量可达25～30升/小时·米2。
实例3、铸膜液配方，氯甲基化聚砜16%，二甲基甲酰胺84%，纺制中空纤维温度25℃，湿度60%，空气挥发段47厘米，不经季胺化，直接装成组件，在漆液固体份含量19-21%，温度28-30℃透过液通量可达25-30升/小时·米2。
权利要求
1.一种制备氯甲基化聚砜中空纤维膜及进行季胺化的方法，其特征是溶剂采用二氧六环，二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺，季胺化采用三甲胺水溶液。
2.根据权利要求1所述方法，其特征是膜的型式是中空纤维超滤膜。
3.根据权利要求1所述方法，其特征是二氧六环，二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺含量为85-72%，氯甲基化聚砜含量为15-28%。
4.根据权利要求1所述方法，其特征是中空纤维纺制温度为10-30℃，湿度为10-70%，空气挥发段10-60厘米。
5.根据权利要求1所述方法，其特征是中空纤维放置于密封容器中用25-33%三甲胺水溶液季胺化。
6.根据权利要求1，5所述方法，其特征是用三甲胺水溶液浸泡中空纤维后加压0.5-3.5公斤/厘米2，温度20-28℃，季胺化20-40小时。
7.根据权利要求1，5，6所述方法，其特征是季胺化后用去离子水冲洗，然后浸泡于去离子水中。
8.根据权利要求1所述方法，其特征是中空纤维装成组件后，在中空纤维内外注入25-33%三甲胺水溶液进行季胺化。
9.根据权利要求1，8所述方法，其特征是压力0-1公斤/厘米2，温度20-28℃，浸泡30-50小时。
10.根据权利要求1，8，9所述方法，其特征是季胺化后用去离子水冲洗中空纤维内外，然后用去离子水浸泡。
全文摘要
本发明是关于用氯甲基化聚砜纺制中空纤维及季胺化的方法，其氯甲基化聚砜以二氧六环、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺为溶剂配制成铸膜液，纺成中空纤维后季胺化或装成组件后季胺化，用来处理阳离子电泳漆。
文档编号C08J7/12GK1049507SQ9010711
公开日1991年2月27日 申请日期1990年10月10日 优先权日1990年10月10日
发明者吴光夏, 刘福谅, 成若飞 申请人:中国科学院生态环境研究中心