高透明液体硅橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及液体硅橡胶及其制备方法技术领域，尤其涉及高透明液体硅橡胶及其 制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的高透明液体硅橡胶都存在存放时间短，极易结构化的不良现象，为此，亟 需研发高透明液体硅橡胶及其制备方法，以解决现有技术的不足。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的之一为提供高透明液体硅橡胶，使用新的配方，以解决现有的高透 明液体硅橡胶存放时间短，极易结构化的技术问题。
[0004] 本发明的另一目的为提供上述高透明液体硅橡胶的制备方法。
[0005] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0006] 高透明液体硅橡胶，包括以下重量份的各组分：
[0007] 60000厘泊端乙烯基硅油 200?340份； 10000厘泊端乙烯基硅油 100?200份； 高乙烯基硅油 2?10份； 气相法硅粉 120?220份； 硅氮烷处理剂 30?55份; 硅氧烷处理剂 5?15份； 硅烷处理剂 5?15份；
[0008] 羟基硅油 2?10份； 铂络合物 0.8?2.0份 含氢硅油 6?20份。
[0009] 较优地，所述高乙烯基硅油的乙烯基含量介于0. 1-5%之间。
[0010] 较优地，所述硅氮烷处理剂为六甲基二硅氮烷。
[0011] 较优地，所述硅氧烷处理剂为二甲基二乙氧基硅烷。
[0012] 较优地，所述硅烷处理剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
[0013] 较优地，所述羟基硅油的羟基含量介于1% -5%之间。
[0014] 较优地，所述络合物选自氯钼酸/烯烃络合物或者氯钼酸/二乙烯基四甲基二硅 氧烷络合物中的任意一种或者两者的组合物。
[0015] 较优地，所述钼络合物的钼含量介于3000-10000ppm之间。
[0016] 较优地，所述含氢娃油的氢含量介于0. 2-1. 5%之间。
[0017] 上述任一项所述的高透明液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0018] 1)首先按照上述配方的量分别称取各组分，然后将10000厘泊端乙烯基硅油、一 半的60000厘泊端乙烯基硅油、高乙烯基硅油，投入捏合机；
[0019] 2)往步骤1捏合的产物中分批分部加入气相法硅粉，硅氮烷处理剂，硅氧烷处理 齐U，先将温度控制在20-60°C，冷炼0. 5?2h ;再升高温到150-200°c，加入硅烷处理剂， 真空条件下捏合2?6小时，并在出料前将剩余的一半60000厘泊端乙烯基硅油缓慢加入， 同时将轻基娃油加入，再捏合0. 5-2h ;
[0020] 3)出料，将其研磨后，等分投入两个搅拌釜中，在其中一个搅拌釜中加入钼络合 物，另一个搅拌釜中加入含氢硅油，分别搅拌均匀，即可出料分开包装使用。
[0021] 本发明的有益效果为：使用硅氮烷处理剂、硅氧烷处理剂、硅烷处理剂及羟基硅油 共同处理气相法硅粉，将气相法硅粉的气相法白碳黑表面的羟基处理干净，通过钼络合物 催化反应，使用含氢硅油作为交联剂，跟乙烯基硅油中的乙烯基发生加成反应，形成空间的 网状结构，改善分子间的作用力，使原料不会产生结构化现象，制备方法步骤简单，适合大 规模工业化生产应用。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。
[0023] 实施例1
[0024] 高透明液体硅橡胶，包括以下重量份的各组分：
[0025] 60000厘泊端乙烯基硅油 200份； 10000厘泊端乙烯基硅油 100份； 高乙烯基硅油 2份； 气相法硅粉 120份； 六甲基二硅氮烷 30份； 二甲基二乙氧基硅烷 5份； 乙烯基三甲氧基硅烷 5份； 轻基桂油 2份； 氯铂酸/烯烃络合物 0.8份 含氢桂油 6份。
[0026] 其中，所述高乙烯基硅油的乙烯基含量为5 % ;所述羟基硅油的羟基含量为1 %，氯 钼酸/烯经络合物的钼含量为3000ppm，所述含氢娃油的氢含量为0. 2%。
[0027] 实施例2
[0028] 高透明液体硅橡胶，包括以下重量份的各组分：
[0029] 60000厘泊端乙烯基硅油 340份； 10000厘泊端乙烯基硅油 200份； 高乙烯基硅油 10份； 气相法硅粉 220份； 六甲基二硅氮烷 55份； 二甲基二乙氧基硅烷 15份； 乙烯基三甲氧基硅烷 15份； 羟基硅油 10份； 氯铂酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物 2.0份 含氣桂油 20份。
[0030] 其中，所述高乙烯基硅油的乙烯基含量为0. I %;所述羟基硅油的羟基含量为5%， 氯钼酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物的钼含量为lOOOOppm，所述含氢硅油的氢含量为 1. 5%。
[0031] 实施例3
[0032] 高透明液体硅橡胶，包括以下重量份的各组分：
[0033] 60000厘泊端乙烯基硅油 300份； 10000厘泊端乙烯基硅油 150份； 高乙烯基硅油 6份； 气相法硅粉 170份； 六甲基二硅氮烷 45份； 二甲基二乙氧基硅烷 10份； 乙烯基三甲氧基硅烷 10份；
[0034] 轻基桂油 60份； 氯铂酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物 1.0份 含氧桂油 13份。
[0035] 其中，所述高乙烯基硅油的乙烯基含量为2% ;所述羟基硅油的羟基含量为2%， 氯钼酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物的钼含量为5000ppm，所述含氢硅油的氢含量为 0· 75%。
[0036] 实施例4
[0037] 实施例1所述的高透明液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0038] 1)首先按照实施例1所述的配方量分别称取各组分，然后将10000厘泊端乙烯基 硅油1000g、60000厘泊端乙烯基硅油1000g、高乙烯基硅油20g，投入捏合机；
[0039] 2)分批将气相法硅粉1200g，硅氮烷处理剂300g，硅氧烷处理剂50g，分步加入机 器中，先将温度控制在20°C，冷炼6h ;再升高温到150°C，加入硅烷处理剂50g，真空条件 下捏合6h，并在出料前将剩余的IOOOg的60000厘泊端乙烯基硅油缓慢加入，同时将羟基 硅油20g加入，再捏合2h ;
[0040] 3)出料，将其研磨后，等分投入两个搅拌釜中，在其中一个搅拌釜中加入氯钼 酸/烯烃络合物8g，另一个搅拌釜中加入含氢硅油60g，分别搅拌均匀，即可出料分开包 装使用。
[0041] 实施例5
[0042] 实施例2所述的的高透明液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0043] 1)首先按照实施例1所述的配方量分别称取各组分，然后将10000厘泊端乙烯基 硅油2000g、60000厘泊端乙烯基硅油1700g、高乙烯基硅油IOOg,投入捏合机；
[0044] 2)分批将气相法硅粉2200g，硅氮烷处理剂550g，硅氧烷处理剂150g，分步加入 机器中，先将温度控制在60°C，冷炼0. 5h ;再升高温到190°C，加入硅烷处理剂150g，真 空条件下捏合2h，并在出料前将剩余的1700g的60000厘泊端乙烯基硅油缓慢加入，同时 将羟基硅油IOOg加入，再捏合0. 5h ;
[0045] 3)出料，将其研磨后，等分投入两个搅拌釜中，在其中一个搅拌釜中加入氯钼酸 /烯烃络合物，另一个搅拌釜中加入含氢硅油200g，分别搅拌均匀，即可出料分开包装使 用。
[0046] 实施例6
[0047] 实施例3所述的高透明液体硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0048] 1)首先按照实施例1所述的配方量分别称取各组分，然后将10000厘泊端乙烯基 硅油1500g、60000厘泊端乙烯基硅油1500g、高乙烯基硅油60g，投入捏合机；
[0049] 2)分批将气相法硅粉1700g，硅氮烷处理剂450g，硅氧烷处理剂IOOg,分步加入 机器中，先将温度控制在40°C，冷炼3h ;再升高温到170°C，加入硅烷处理剂100g，真空 条件下捏合4h，并在出料前将剩余的1500g的60000厘泊端乙烯基硅油缓慢加入，同时将 轻基娃油600g加入，再捏合Ih ;
[0050] 3)出料，将其研磨后，等分投入两个搅拌釜中，在其中一个搅拌釜中加入氯钼 酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物IOg,另一个搅拌釜中加入含氢硅油130g，分别搅拌 均匀，即可出料分开包装使用。
[0051] 最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保 护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应 当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。
【主权项】
1. 高透明液体硅橡胶，其特征在于，包括以下重量份的各组分： 60000厘泊端乙烯基硅油 200?340份； 10000厘泊端乙烯基硅油 100?200份； 高乙烯基硅油 2~10份； 气相法硅粉 120~220份； 硅氮烷处理剂 30~55份； 硅氧烷处理剂 5~15份； 硅烷处理剂 5~15份； 羟基硅油 2~10份； 钼络合物 0. 8~2. 0份 含氢娃油 6~20份。
2. 根据权利要求1所述的高透明液体硅橡胶，其特征在于：所述高乙烯基硅油的乙烯 基含量介于〇. 1_5%之间。
3. 根据权利要求1所述的高透明液体硅橡胶，其特征在于：所述硅氮烷处理剂为六甲 基-娃氣烧。
4. 根据权利要求1所述的高透明液体硅橡胶，其特征在于：所述硅氧烷处理剂为二甲 基二乙氧基硅烷。
5. 根据权利要求1所述的高透明液体硅橡胶，其特征在于：所述硅烷处理剂为乙烯基 二甲氧基娃烧。
6. 根据权利要求1所述的高透明液体硅橡胶，其特征在于：所述羟基硅油的羟基含量 介于1%-5%之间。
7. 根据权利要求1所述的高透明液体硅橡胶，其特征在于：所钼述络合物选自氯钼酸 /烯烃络合物或者氯钼酸/二乙烯基四甲基二硅氧烷络合物中的任意一种或者两者的组合 物。
8. 根据权利要求1或7所述的高透明液体硅橡胶，其特征在于：所述钼络合物的钼含 量介于3000-10000ppm之间。
9. 根据权利要求1所述的高透明液体硅橡胶，其特征在于：所述含氢硅油的氢含量介 于0. 2-1. 5%之间。
10. 根据权利要求1-9任一项所述的高透明液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，包括 以下步骤： 1) 首先按照上述配方的量分别称取各组分，然后将10000厘泊端乙烯基硅油、一半的 60000厘泊端乙烯基硅油、高乙烯基硅油，投入捏合机； 2) 往步骤1捏合的产物中分批分部加入气相法硅粉，硅氮烷处理剂，硅氧烷处理剂， 先将温度控制在20-60°C，冷炼0. 5~2h ;再升高温到150-20(TC，加入硅烷处理剂，真空条 件下捏合2~6小时，并在出料前将剩余的一半60000厘泊端乙烯基硅油缓慢加入，同时将 羟基硅油加入，再捏合0. 5-2h; 3) 出料，将其研磨后，等分投入两个搅拌釜中，在其中一个搅拌釜中加入钼络合物， 另一个搅拌釜中加入含氢硅油，分别搅拌均匀，即可出料分开包装使用。
【专利摘要】本发明涉及液体硅橡胶及其制备方法技术领域，尤其涉及高透明液体硅橡胶及其制备方法,包括以下重量份的各组分：60000厘泊端乙烯基硅油200～340份；10000厘泊端乙烯基硅油100～200份；高乙烯基硅油2～10份；气相法硅粉120～220份；硅氮烷处理剂30～55份；硅氧烷处理剂5～15份；硅烷处理剂5～15份；羟基硅油2～10份；铂络合物0.8～2.0份；含氢硅油6～20份,使用硅氮烷处理剂、硅氧烷处理剂、硅烷处理剂及羟基硅油共同处理气相法硅粉，将气相法硅粉的气相法白碳黑表面的羟基处理干净，通过铂络合物催化反应，使用含氢硅油作为交联剂，跟乙烯基硅油中的乙烯基发生加成反应，形成空间的网状结构，改善分子间的作用力，使原料不会产生结构化现象,制备方法步骤简单，适合大规模工业化生产应用。
【IPC分类】C08K5-544, C08L83-06, C08L83-05, C08K3-36, C08K5-5425, C08K5-00, C08K13-02, C08L83-07, C08K5-5419
【公开号】CN104559198
【申请号】CN201410843709
【发明人】成家新, 成家添
【申请人】东莞市天桉硅胶科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日