压力泵和燃气锅炉组合在一起，可以互补。发挥节约原料、提高效率、保护环境的作用。
四、【附图说明】
[0048]1.图1，该图为厌氧罐搅拌罐纵剖面结构示意图。其中:1进料管、2爬梯、3保温层、4双壁墙外墙、5双壁墙空间夹层、6双壁墙内墙、7环形走廊、8沼气出口、9储气柜、10气体出口、11通风通道、12自动报警器、13动力机、14储气柜观察孔、15密封室人行通道、16折梯、17溢流管、18搅拌器、19供料器、20供料器供料管、21供料器支架、22密封门、23排料管、24混凝土垫层、25地面标、26木料垫层、27混凝土垫层、56开关阀。
[0049]2.图2，该图为副厌氧罐纵剖面结构示意图。其中:2爬梯、3保温层、4双壁墙外墙、5双壁墙空间夹层、6双壁墙内墙、7环形走廊、8沼气出口、9储气柜、10气体出口、11通风通道、13动力机、14储气柜观察孔、15密封室人行通道、16折梯、17供料管道、18搅拌器、22密封门、23排料管、24混凝土垫层、26木料垫层、27混凝土垫层、28防回流盖。
[0050]3.图3，该图为排泄厌氧罐纵剖面结构示意图。其中:3保温层、4双壁墙外墙、5双壁墙空间夹层、6双壁墙内墙、7环形走廊、8沼气出口、9储气柜、1气体出口、11通风通道、13动力机、14储气柜观察孔、15密封室人行通道、16折梯、17供料管道、22密封门、23排料管、24混凝土垫层、26木料垫层、27混凝土垫层、29固定梁。
[0051]4.图4，该图为厌氧罐密封室横截面结构示意图。其中:11通风通道、12自动报警器、13动力机、15密封室人行通道、16折梯、50盖板、57沼气出口。
[0052]5.图5，该图为主厌氧罐下部横截面结构示意图。其中:1进料管、3保温层、4双壁墙外墙、5双壁墙空间夹层、6双壁墙内墙、19供料器、20供料器供料管、22密封门、23排料管。
[0053]6.图6a，该图为主厌氧罐下部横截面钢结构示意图。其中:1进料管、3保温层、4双壁墙外墙、5双壁墙空间夹层、6双壁墙内墙、19供料器、20供料器供料管、22密封门、23排料管、35钢柱体。
[0054]7.图6b，该图为副厌氧罐、排泄厌氧罐下部横截面钢结构示意图。其中:3保温层、4双壁墙外墙、5双壁墙空间夹层、6双壁墙内墙、17进料管、22密封门、23排料管、35钢柱体。
[0055]8.图6c，该图为副厌氧罐、排泄厌氧罐下部横截面钢结构示意图。其中:17进料管、3保温层、4双壁墙外墙、5双壁墙空间夹层、6双壁墙内墙、22密封门、23排料管、35钢柱体、57连系横梁。
[0056]9.图6d，该图为各厌氧罐外侧面钢结构示意图。其中:35钢柱体、57连系横梁。
[0057]10.图7，该图为厌氧罐组及排泄管道横截面结构示意图。其中:1主厌氧罐进料管、17溢流管、19主厌氧罐供料器、31排泄管道、32排泄池、33排泄厌氧罐、34副厌氧罐。
[0058]11.图8，该图为沼气提纯塔纵剖面结构示意图。其中:36搅拌塔、37进水口、38开关阀、39沼气入口、40排泄口、41固定支架、42导管、43反应塔、44连系固定梁、45分离塔、46沼气出口、47出液管。
[0059]12.图9，该图为沼气提纯塔内供水部分横截面结构示意图。其中:48提纯塔、49塔内供液管。
[0060]13.图10，该图为发电机组结构示意图。其中:51发电机、52动力机身、53水箱、54热水出口、55冷却水入口。
五、【具体实施方式】
[0061 ] 1、关闭排泄阀、密封门，将制作的料液从配料池中泵入罐体内。
[0062]2、当厌氧罐体内的料液达到需要的体积时，报警器即刻报警，停止泵料，关闭供料管道阀门。
[0063]3、每天按时进行开机搅拌。必要时打开观察孔，或直接通过观察孔观察厌氧罐体内的状况。
[0064]4、工作人员须严格按操作程序进行工作，防止沼气泄露，谨防泄露的沼气或残余的沼气致人中毒、严禁烟火。定期安检。
[0065]5、将燃气锅炉生产的高温蒸汽，注入厌氧罐体壁夹层内，给厌氧罐内沼液增温。
【主权项】
1.柳编混膜钢混结构厌氧发电供气站，由厌氧罐组合、提纯塔、厌氧罐增温系统、发电机组四大部分组成；厌氧罐的建筑材料为柳编混膜，结构为柳编混膜加钢柱梁框架结构建造。
2.根据权利要求1所述的柳编混膜钢混结构厌氧发电供气站，其特征为:厌氧罐需密闭，分为主厌氧罐、副厌氧罐、排泄厌氧罐等组成；每个厌氧罐体为圆柱体，顶部设计储气柜；侧面设计爬梯贯于上下；底座与地面接触处，自下而上依次设计为混凝土垫层或砖混垫层、木料垫层、混凝土层；罐体为钢混结构，即在双层罐体的外层，纵横设计钢结构承重架构，可设计大型、特大型的厌氧发电供气站。
3.根据权利要求1所述的柳编混膜钢混结构厌氧发电供气站，其特征为:厌氧罐也可设计为其他柱体、台体、椎体、球体、椭球体，以及其相互组合而成的几何体。
4.根据权利要求1所述的柳编混膜钢混结构厌氧发电供气站，其特征为:主厌氧罐为供料厌氧罐，底部设计有进、排料管道，布料器、密封门；上部一侧设计溢流管道通向副厌氧罐，为副厌氧罐供料； 副厌氧罐设计一个或一个以上，位于主、排泄厌氧罐之间；其底部设计进料管道与主厌氧罐溢流管道相连，底部出料口设计防回流盖，厌氧罐底部设计排泄管道，密封门，上部一侧设计溢流管道与下一个副厌氧罐供料管道相连； 排泄厌氧罐设计为最后一个厌氧罐，其进料口设计在厌氧罐上部，进料管道的出料口低于溢流管道顶部；位于厌氧罐内的溢流管道与厌氧罐壁成一定角度后下垂至底部；位于厌氧罐外的溢流管道，与厌氧罐壁成一定角度后下垂至与排泄管道的阀门外管道相连接并相连通； 各厌氧罐底部设计冷凝水排泄管道，管道上分别设计开关阀，并与冷凝水排泄管道系统相连通。
5.根据权利要求1所述的柳编混膜钢混结构厌氧发电供气站，其特征为:特设计排泄管道系统与主、副、排泄厌氧罐相连通，各罐的沼液由排泄管道系统最终排入废沼液池中。
6.根据权利要求1所述的柳编混膜钢混结构厌氧发电供气站，其特征为:厌氧罐顶部中间设计密封室，密封室内设计动力装置，通过室底面与动力装置相连设计搅拌器；厌氧罐上部，设计溢流管道；在厌氧罐内部溢流管道，与厌氧罐壁成一定夹角；厌氧罐壁设计为双层壁；两层壁之间设计为增温层；最外层设计保温层。
7.根据权利要求1所述的柳编混膜钢混结构厌氧发电供气站，其特征为:储气柜周围设计有环形人行道；储气柜上设计观察孔、沼气出口 ；储气柜与厌氧罐顶端相交之间，设计承重梁顶托盖板，盖板上设计孔洞为沼气通向储气柜的通道；盖板中央下方，悬连在承重梁上，设计一密封室，并设计封闭的将密封室与外部空间相连通的人行通道；设计通风道与人行通道垂直并将密室与外部空间相连通；该人行通道廊壁上、密封室壁上，设计玻璃透明观察孔，可开闭；在密封室壁外墙面设计用于安装自动报警器的开闭门。
8.根据权利要求1所述的柳编混膜钢混结构厌氧发电供气站，其特征为:设计提纯塔将厌氧罐内生产的沼气提纯，除去水、二氧化硫和二氧化碳等；其组成由搅拌塔、反应塔、分离塔、沉淀池等组成；沼气和石灰水溶液自搅拌塔底部一侧成一定角度高压进入搅拌塔内；自搅拌塔顶部通过导管从反应塔底部进入反应塔，然后自该反应塔顶部导管从下一个反应塔底部进入，依次循环；最后进入分离塔，将气体分类出来；气体自分离塔顶部排出，反应液自分离塔底部通过导流管排出沉淀池；沉淀池沉淀后的液体，添加部分反应化合物物后重新作为新反应液高压进入搅拌塔；分离塔顶端气体室设计为球形或其他几何形体，下部液体室设计为圆柱体或其他几何体；气体室和液体室相交处设计进排导管，进排导管口高度一致，进排流速一致；分离塔可设计若干，形成分离塔组。
9.根据权利要求1所述的柳编混膜钢混结构厌氧发电供气站，其特征为:发电机组由热水箱、发动机和发电机组成；利用沼气作为动力燃料，带动发电机发电；同时产生的热水循环到热水箱；设计燃气锅炉和压力泵，将发电机组热水箱内的水，压入燃气锅炉进行汽化；然后输送到厌氧罐增温夹层中，给厌氧罐提供热源。
10.根据权利要求1所述的柳编混膜钢混结构厌氧发电供气站，其特征为:厌氧发电供气站，利用城镇、养殖场、农场的污水，秸杆为原料，通过多级厌氧发酵，利用内搅拌、保温、增温、自动报警器报警等装置，对罐体内的沼液进行搅拌、增温，生产沼气。
【专利摘要】柳编混膜钢混结构厌氧发电供气站，利用城镇、养殖场、农场的污水，秸秆为原料，通过多级厌氧发酵，利用内搅拌、保温、增温、自动报警器报警等装置，对罐体内的沼液进行搅拌、增温，大大提高沼液产沼的效率，同时又节约投资成本。为农场、养殖场、城镇住宅小区等就地取材，净化环境，生产清洁能源，循环利用资源，提供先进的生产技术。钢混结构，可设计大型、特大型的厌氧器。该厌氧罐组在原生产的基础上，除去了容纳溢流物的溢流罐。将单一的罐体生产，改变为组合方式，形成一个生产流程。提高沼液生产效率和产气量。厌氧罐组和提纯塔组、发电机组、压力泵和燃气锅炉组合在一起，可以互补。发挥节约原料、提高效率、保护环境的作用。
【IPC分类】C10L3-10, F02B63-04, C02F11-04, C12M1-02, C12M1-107, F02B43-10
【公开号】CN104560656
【申请号】CN201410836719
【发明人】朱永彪
【申请人】朱永彪
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月22日