耕糟和出糟装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于在过滤桶中执行出糟过程的装置，特别是耕糟和出糟装置， 其具有安装在其上的用于在出糟过程中输送麦糟的板条。
【背景技术】
[0002] 在酿造间中，啤酒麦汁由含淀粉的酿造原料，例如大麦、麦芽、稻米或玉米制成，该 啤酒麦汁在加入酵母的情况下进行发酵。酿造原料在碾磨机中被粉碎并且与水混合，并且 因此制成麦芽浆。此外，为了糖化步骤还进行了淀粉分解。在进行通常发生在过滤桶或麦芽 浆过滤器中的固/液分离时，麦芽浆的可溶的（液态的）成分与不可溶的成分分离。分离出 的液相（即麦汁）在加入啤酒花的情况下在麦汁锅中被烧煮，而残留的不可溶成分（即麦 糟）与麦芽浆分离并且按照其他使用目的进行供应，例如作为动物饲料或用于获取能量。
[0003] 过滤桶通常具有耕糟装置。为了确保在过滤步骤中所期望的麦汁液，利用该装置 疏松麦糟（也就是说，通过该步骤使麦糟床保持为自然过滤层）。在过滤过程结束后，必须 将麦糟从过滤桶中移除，这被称为出糟过程。为此，根据过滤桶的直径通常在过滤桶底部中 设置1至4个排糟活门，这些排糟活门在出糟过程中打开，从而使麦糟进入麦糟贮仓中。麦 糟杆安装在耕糟装置上，该麦糟杆在出糟过程中朝着位于真正的过滤桶底部上的假底的方 向下降并且在耕糟装置持续转动的情况下将麦糟输送至位于过滤桶中的排糟开口。该开口 或者说这些开口通常实施为过滤桶底部中的排糟活门。板条可以按可调节的方式安装在耕 糟装置的耕糟刀的底部侧的端部上，该板条在出糟过程期间在竖直的位置中支持麦糟杆的 作用（参见DE 76 09 309)。
[0004] 由于出糟过程而使过滤桶中的贮藏时间延长，在此期间不能对新的汁液进行加工 (过滤）。虽然增加排糟活门的数量减少了贮藏时间，但是却造成投资成本并且减少了有效 的过滤面。由于电限制和机械限制，耕糟装置的转速无法随意提高。例如存在如下风险，在 提高耕糟装置的圆周速度时，由于增加的阻力矩使在该耕糟装置上的构件损坏。
【发明内容】
[0005] 因此，本发明的任务在于提供一种装置，该装置允许相对于现有技术成本低廉且 可靠地加快出糟过程，而无需增加排糟活门或用于在过滤桶中进行排糟的其他部件的数 量。
[0006] 上面提到的任务通过根据权利要求1的装置来解决。该装置是用于过滤桶（其用 于在啤酒酿造时的麦汁制作）的能转动的耕糟和出糟装置，该耕糟和出糟装置具有中心转 动轴和沿径向从转动轴向外延伸的能转动的承载臂。原则上，可以设置有多个承载臂（例 如2、4、6或8个承载臂），这些承载臂具有紧固在其上的板条。承载臂能绕中心转动轴转 动。例如可以规定，对承载臂进行竖向调节以实施耕糟过程或出糟过程，从而使安装在承载 臂上的相应的元件（参见下文）可以最优地接触麦糟以进行耕糟或出糟。承载臂从转动轴 沿径向方向朝过滤桶的边框（容器壁）延伸，在该过滤桶中使用该装置，并且该装置具有与 过滤桶的半径大致相同的长度。以如下方式来选择一个或多个承载臂的长度，即，使得在转 动/升降运动中不发生与容器的碰撞，并且还覆盖最大的工作区域（过滤桶的直径）。
[0007] 多个用于在出糟过程中输送麦糟的板条以在径向方向上彼此间隔开的方式紧固 在一个或多个承载臂上，并且多个板条中的至少一个不沿径向方向取向，也就是说，在俯视 图中沿着一个或多个能转动的承载臂的转动轴线得到在至少一个板条与承载臂之间的向 外张开的有限的水平角，从而可以实现将麦糟向外、朝向过滤桶的壁地输送，在该过滤桶中 使用该装置，其中，在过滤桶底部设置有一个或多个排糟活门。
[0008] 此外，如果提到排糟活门，那么对此也可以理解为实现移除麦糟（出糟）的任务的 其他部件。至少一个板条可以相对承载臂以水平角（该角位于大致平行于过滤桶的过滤桶 底部的平面中，在该过滤桶中使用该装置）安装，该角在10°至40°之间并且向外张开。在 出糟过程期间，以上述方式紧固的板条例如跟随在其上紧固有这些板条的承载臂运动。
[0009] 板条也可以如下这样进行调整，即，使它们在耕糟过程中支持对麦糟进行的耕糟。
[0010] 在现有技术中公知的是，提供一种相对于要清除的麦糟（或者说过滤桶底部）的 表面具有有限的角的板条，而根据本发明，设置有在板条（沿着板条宽度）的纵轴线与承载 臂之间的有限的水平角，该水平角不依赖相对于要清除的麦糟的表面的角。通过板条的这 种要求保护的非径向取向，在耕糟和出糟装置的旋转期间将麦糟高效地向外输送。在转完 整一圈期间，多于一个的板条用于将麦糟饼向外（从耕糟和出糟装置的转动轴开始观察） 输送。
[0011] 通过一个或多个板条的非径向的定向得到犁铧效果，通过该犁铧效果将麦糟高效 地向外输送。与现有技术可以实现的效果相比，在要求保护的耕糟和出糟装置转一圈期间， 更多的麦糟被向外输送。
[0012] 上面提到的任务也通过一种用于过滤桶的能转动的耕糟和出糟装置来解决，该耕 糟和出糟装置具有：
[0013] 至少一个第一和至少一个第二能转动且能提升和下降的承载臂，其中，第一承载 臂从中心转动轴出发沿第一径向方向（朝向过滤桶的边框）延伸，而第二承载臂从中心转 动轴出发沿第二径向方向（朝向过滤桶的边框）延伸；
[0014] 用于在出糟过程中输送麦糟的第一板条，该第一板条相对中心转动轴以第一径向 间距安装在第一承载臂上，
[0015] 用于在出糟过程中输送麦糟的第二板条，该第二板条相对中心转动轴以第二径向 间距安装在第二承载臂上，其中，第二径向间距大于第一径向间距；并且其中，
[0016] 没有其他板条以小于第二径向间距的径向间距安装在第一承载臂上，并且没有其 他板条以小于第二径向间距的径向间距安装在第二承载臂上。也就是说，板条在径向上彼 此错开地设置在不同的承载臂上。
[0017] 在一种改进方案中，用于过滤桶的能转动的耕糟和出糟装置还具有第三承载臂、 用于在出糟过程中输送麦糟的安装在第三承载臂上的第三板条以及用于在出糟过程中输 送麦糟的安装在耕糟和出糟装置的第一或第二承载臂上的第四板条，其中，第三板条与第 四板条相比相对中心转动轴具有更小的径向间距，而与第二板条相比相对中心转动轴具有 更大的径向间距。可以理解的是，可以设置有任意数量的彼此错开的板条，只要最后的板条 与倒数第二个板条相比相对转动轴具有更大的径向间距并且倒数第二个板条与倒数第三 个板条相比相对转动轴具有更大的径向间距。
[0018] 通过板条彼此的径向错开导致在耕糟和出糟装置转一圈期间，麦糟在出糟过程期 间逐步地从内向外，也就是说朝向位于过滤桶底部边缘上的排糟活门被输送。
[0019] 在这些示例中，一个或多个板条可以不沿在其上安装有板条的承载臂的径向方向 取向。非径向取向的板条可以相对承载臂尤其以（在与过滤桶底部平行的平面中的）水平 角安装，该水平角在10°至40°之间并且向外（朝向过滤桶的边框）张开。通过径向错开 的板条和10°至40°的张角的组合方案实现了特别高效地向外输送麦糟。麦糟以螺旋形 式向外输送。
[0020] 一般来说，在上述的示例中能转动的耕糟和出糟装置可以具有承载臂，特别是四 个承载臂，其中，将至少一个板条安装在四个承载臂中的三个上，其中，板条以如下方式彼 此间隔开并且相对相应安装有这些板条的承载臂取向，即，在耕糟和出糟装置旋转时，在出 糟过程中，使麦糟在投影中沿着中心转动轴的纵轴线以螺旋形式向外输送。一般来说，耕糟 和出糟装置可以具有任意数量的其上安装有板条的承载臂，这些板条以如下方式彼此间隔 开并且相对相应安装有这些板条的承载臂取向，即，在耕糟和出糟装置旋转时，在出糟过程 中，使麦糟在投影中沿着中心转动轴的纵轴线以螺旋形式向外输送。
[0021] 根据一种改进方案，上述类型的耕糟和出糟装置在其中每一个承载臂上包括耕糟 刀。板条中的每一个都可以安装在其中一个耕糟刀的下端部上。
[0022] 根据上述类型的耕糟和出糟装置的一种改进方案，板条中的至少一些在耕糟过程 期间在耕糟和出糟装置沿第一转动方向旋转情况下能调整到相对过滤桶底部表面倾斜的 位置中，而在出糟过程期间在耕糟和出糟装置沿与第一转动方向相反的第二转动方向旋转 情况下能调整到相对过滤桶底部表面垂直的位置中。因此，板条不仅可以支持耕糟过程而 且也可以支持出糟过程。原则上，板条（4a至4f)中的至少一些在耕糟过程期间在耕糟和 出糟装置沿一转动方向旋转情况下能调整到相对过滤桶底部表面倾斜的位置中，而在出糟 过程期间在耕糟和出糟装置沿该转动方向旋转情况下能调整到相对过滤桶底部表面垂直 的位置中。
[0023] 其中每一个上面示例性描述的装置可以包括在其中至少一个承载臂上的麦糟杆， 这些麦糟杆以如下方式相对至少一个承载臂倾斜，即，使得这些麦糟杆在出糟过程期间在 耕糟和出糟装置旋转情况下将麦糟径向向外输送。
[0024] 此外，在上述的示例中，彼此径向错开的板条中的至少一些可以以如下径向间距 彼此间隔开，该径向间距在板条的宽度（桨叶宽度）的50%至120%之间，特别是80%至 100 %之间。
[0025] 此外，还提供了一种过滤桶，其包括其中一个上面示例性描述的装置。
【附图说明】
[0026] 下面，参照附图对根据本发明的装置的实施方式进行描述。所描述的实施方式在 所有方面都仅被认为是解释性的而不是限制性的，并且在本发明中包括了所列出的特征的 各种不同的组合形式。其中：
[0027] 图1示出用于根据本发明的耕糟和出糟装置或者说用于具有这种耕糟和出糟装 置的过滤桶的示例；
[0028] 图2a和图2b示出安装在耕糟和出糟装置的承载臂上的用于在出糟过程中输送麦 糟的板条。
【具体实施方式】
[0029] 图1中示出能转动的耕糟和出糟装置的俯视图。耕糟和出糟装置包括4个承载臂 la、lb、Ic和ld，这