一种纺织品助洗剂及其制备方法
【专利说明】
【背景技术】
[0001]本发明涉及一种纺织领域，具体设计一种纺织品助洗剂及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003]在纺织工业中，在纺织品及原料表面，经常会附着由灰尘、草杂等污垢，以及生产纺织品各原料本身所具有的特性污垢，如丝表面有特殊的丝胶蛋白质等；合成纤维表面虽不沾附天然污垢，但在加工过程中也会带来如油剂、上浆剂等污物。这些污垢，不论水溶性的、油溶性的或和水、油都不溶解的，都必须预先除去，才能适用于后道工序的加工处理。助洗剂广泛用于纺织品清洗，如合成纤维的除油剂，织物染色和印花后用于清除未固着的染料等，使织物获得高质量的净洗率，并可防止沾色，使白底保持洁白色泽。但传统所用的清洗剂以及清洗助剂，大多为含磷组合物，大量使用，造成严重环境污染，而且对物资的清洗效果有限，因此有必要开发出一种新的助洗剂，器清洗效果好且不会产生污染。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种新的纺织品助洗剂，其可对纺织品进行有效的清洗和护理，清洗后的废液对环境的污染小。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种纺织品助洗剂，其特征在于，包括如下重量份的原料:4.9?5.0重量份的羧酸聚合物，9.5?10.0重量份的元明粉,3.4?3.5重量份的片碱，11.1?11.5重量份的磺酸,3.1?3.5重量份的朽1檬酸,39.5?40.5重量份的表面活性剂以及配置用水。
[0007]进一步的方案为:
[0008]该纺织品助洗剂还包括0.01?0.02重量份的荧光剂和0.95?1.05重量份的消泡剂。
[0009]所述的表面活性剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠按照质量比2.9?3.1:1.9?2.1:0.9?1.1配制而成。
[0010]消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的一种或几种构成。
[0011]荧光剂为二苯乙烯型、吡唑啉型、苯并氧氮型、苯二甲酰亚胺型荧光剂中的一种或几种。
[0012]在实现本发明目的的基础上，申请人改变不同组分的含量进行大量的搭配实验，发现随组分发生变化时，上述纺织品助洗剂会对纺织品的清洗效果产生一定的影响，通过大量的比较和优化，最终发现按下方案配置的纺织品助洗剂的清洗效果最佳:
[0013]亦即，该纺织品助洗剂具体包括如下重量份的原料:4.95重量份的羧酸聚合物，9.9重量份的元明粉，3.45重量份的片碱，11.3重量份的磺酸，3.3重量份的柠檬酸，19.8重量份的AES，9.9重量份的AE0-9，3.3重量份的0-10，6.6重量份的SAS，0.015重量份的荧光剂，I重量份的消泡剂以及配置用水。羧酸聚合物为445N。
[0014]另外，本申请还提供了该纺织品助洗剂的生产方法，操作如下:
[0015]S1:按照原料比，称量各原料待用；
[0016]S2:将羧酸聚合物、柠檬酸和配置用水投入混合釜中搅拌混匀，然后投入元明粉，加热至30°C，搅拌完全融化后再投入余下物料进行溶解，溶解完全后即可制得该纺织品助洗剂。
[0017]荧光剂和消泡剂在各原料完全溶解后最后投入搅拌混匀。
[0018]通过上述提供的纺织品助洗剂，其可有效的对纺织品进行清洗，清洗效果好，且不会产生磷污染，在一定程度上还可对纺织品起到护理作用。
【具体实施方式】
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[0019]为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0020]实施例1:
[0021]称取4.9重量份的445N, 10.0重量份的兀明粉，3.4重量份的片碱，11.5重量份的磺酸，3.1重量份的柠檬酸，20重量份的AES，9.7重量份的AE0_9，3.5重量份的0_10，6.4重量份的SAS，0.01重量份的荧光剂和1.05重量份的消泡剂，以及配置用水。消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂按照质量比1:1配制而成；荧光剂为二苯乙烯型、吡唑啉型、苯并氧氮型荧光剂按照质量比1:2:1配置而成。
[0022]将羧酸聚合物、柠檬酸和配置用水投入混合釜中搅拌混匀15min，然后投入元明粉，加热至30°C，搅拌30min至元明粉完全融化后再投入片碱、AES、AE0-9、0_10、SAS、磺酸进行溶解，溶解完全后投入荧光剂和消泡剂搅拌混匀即可制得该纺织品助洗剂。
[0023]实施例2:
[0024]称取5.0重量份的445N，9.5重量份的元明粉，3.5重量份的片碱，11.1重量份的磺酸，3.5重量份的柠檬酸，19.6重量份的AES，10重量份的AE0-9，3.4重量份的0_10，6.5重量份的SAS，0.02重量份的荧光剂、1.05重量份的消泡剂。消泡剂为硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂、聚醚改性硅消泡剂按照质量比1:1:3配制而成；荧光剂为苯并氧氮型、苯二甲酰亚胺型荧光剂按照质量比2:1配置而成。
[0025]将羧酸聚合物、柠檬酸和配置用水投入混合釜中搅拌混匀15min，然后投入元明粉，加热至30°C，搅拌30min至元明粉完全融化后再投入片碱、AES、AE0-9、0_10、SAS、磺酸进行溶解，溶解完全后投入荧光剂和消泡剂搅拌混匀即可制得该纺织品助洗剂。
[0026]实施例3:
[0027]称取4.95重量份的445N, 9.9重量份的兀明粉，3.45重量份的片喊，11.3重量份的磺酸，3.3重量份的柠檬酸，19.8重量份的AES，9.9重量份的AE0-9，3.3重量份的0_10，6.6重量份的SAS’ 0.015重量份的荧光剂，I重量份的消泡剂以及配置用水。消泡剂为聚醚改性硅消泡剂、聚醚改性硅消泡剂按照质量比1.5:2配制而成；荧光剂为二苯乙烯型、苯二甲酰亚胺型荧光剂按照质量比1:1配置而成。
[0028]将羧酸聚合物、柠檬酸和配置用水投入混合釜中搅拌混匀15min，然后投入元明粉，加热至30°C，搅拌30min至元明粉完全融化后再投入片碱、AES、AE0-9、0_10、SAS、磺酸进行溶解，溶解完全后投入荧光剂和消泡剂搅拌混匀即可制得该纺织品助洗剂。
[0029]另用上述实施例1?3中纺织品助洗剂对纺织品进行清洗，均能取得良好的清洗效果，其中实施例3制得纺织品助洗剂清洗的效果最佳。
[0030]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种纺织品助洗剂，其特征在于，包括如下重量份的原料:4.9?5.0重量份的羧酸聚合物，9.5?10.0重量份的元明粉,3.4?3.5重量份的片碱，11.1?11.5重量份的磺酸,3.1?3.5重量份的朽1檬酸,39.5?40.5重量份的表面活性剂以及配置用水。
2.如权利要求1所述的纺织品助洗剂，其特征在于，该纺织品助洗剂还包括0.01?0.02重量份的荧光剂和0.95?1.05重量份的消泡剂。
3.如权利要求1或2所述的纺织品助洗剂，其特征在于:所述的表面活性剂由脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠按照质量比2.9?3.1:1.9?2.1:0.9?1.1配制而成。
4.如权利要求1或2所述的纺织品助洗剂，其特征在于:该纺织品助洗剂具体包括如下重量份的原料:4.95重量份的羧酸聚合物，9.9重量份的元明粉，3.45重量份的片碱，11.3重量份的磺酸，3.3重量份的朽1檬酸，19.8重量份的AES, 9.9重量份的AEO-9, 3.3重量份的0-10，6.6重量份的SAS’ 0.015重量份的荧光剂，I重量份的消泡剂以及配置用水。
5.如权利要求4所述的纺织品助洗剂，其特征在于:羧酸聚合物为445N。
6.如权利要求4所述的纺织品助洗剂，其特征在于:消泡剂为聚醚类消泡剂、高碳醇消泡剂、硅类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的一种或几种构成。
7.如权利要求4所述的纺织品助洗剂，其特征在于:荧光剂为二苯乙烯型、吡唑啉型、苯并氧氮型、苯二甲酰亚胺型荧光剂中的一种或几种。
8.—种如权利要求1所述的纺织品助洗剂的生产方法，操作如下: S1:按照原料比，称量各原料待用； S2:将羧酸聚合物、柠檬酸和配置用水投入混合釜中搅拌混匀，然后投入元明粉，加热至30°C，搅拌完全融化后再投入余下物料进行溶解，溶解完全后即可制得该纺织品助洗剂。
9.根据权利要求8所述纺织品助洗剂的生产方法，其特征在于:荧光剂和消泡剂在各原料完全溶解后最后投入搅拌混匀。
【专利摘要】本发明公开了一种纺织品助洗剂，包括如下重量份的原料：4.9～5.0重量份的羧酸聚合物，9.5～10.0重量份的元明粉，3.4～3.5重量份的片碱，11.1～11.5重量份的磺酸，3.1～3.5重量份的柠檬酸，39.5～40.5重量份的表面活性剂，0.01～0.02重量份的荧光剂，0.95～1.05重量份的消泡剂以及配置用水。上述纺织品助洗剂其可对纺织品进行有效的清洗和护理，清洗后的废液对环境的污染小。
【IPC分类】C11D3-37, C11D3-04, C11D3-34, C11D3-60, C11D3-20, C11D1-831
【公开号】CN104651080
【申请号】CN201310581450
【发明人】王孝忠
【申请人】天津市浩净化工科技发展有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月19日