. 5~2. 5% 羟基硅油 3~4% 含氛硅油 0. 4~0. 8% 邻苯二甲酸二辛脂 1~2% 表面活性剂y-巯丙基三氧基硅烷 0. 2~0. 5% 硅烷偶联剂KH-560 0. 1-10% 双2, 5硫化剂 0? 6~L0% 上述镀锡铜丝3的直径为0. 08~0. 15mm。
[0020] 上述导电线芯2的股线为7组，其排列方式为1+6;所述导电线芯2的股线为7组 以上、61组及以下，其第一层和第二层的排列方式为1+6,第三层及以上每层比上一层多6 组；所述导电线芯2的最外层方向为左向，由外向内，层与层之间的方向相反；所述导电线 芯2的绞合节距与直径的比值为8~12。
[0021] 一种超柔软电缆外包覆高强度硅橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述高强度 娃橡胶4的制备工艺为： 步骤一：用筛选机将沉淀法白炭黑、碳酸钙过筛，去除粉料中的大颗粒和杂志；将三氧 化二铁、氯化石蜡、氢氧化镁置于干燥器中24h，去除或减少其中的水分。
[0022] 步骤二：按重量百分比将甲基乙烯基硅橡胶32~43%、沉淀法白炭黑 21~28%、碳酸钙12~16%分别投入90~100°C的密炼机中混炼3~4min，混炼均匀。
[0023] 步骤三：按重量百分比将三氧化二铁2~4%、氯化石蜡2. 5~5%、氢氧化镁2. 5~4%、防 老剂N-异丙苯-N'-苯基对苯二胺0. 5~2. 5%、羟基硅油3~4%、含氢硅油0. 4~0. 8%、邻苯二 甲酸二辛脂、1~2%、表面活性剂Y_巯丙基三氧基硅烷〇. 2~0. 5%分别投入所述密炼机中继 续混炼2~3min，该混炼胶料温度达到86~93°C时从所述密炼机中排出。
[0024] 步骤四：所述混炼胶料在开炼机上薄通1-2次，并摆胶2-3次，接着在三辊压延机 上压延，开条出片； 步骤五：所述片状混炼胶料在室温下放置8~12h后，继续投入密炼机中，混炼温度达到 90~100°C时按重量百分比分别投入硅烷偶联剂KH-560 0. 1~10%、双2, 5硫化剂0. 6~1. 0%， 混炼2~3min后排出。
[0025] 步骤六：所述混炼胶料在开炼机上薄通1-2次，并摆胶2-3次，投入滤胶机过滤成 条状，室温冷却后得到该制品。
[0026] 将高强度硅橡胶包覆在导电线芯上制成电缆，电缆的主要性能指标符合预期设 计，具体见表1。
[0027] 表1包覆高强度硅橡胶制成的超柔软电缆主要性能指标
【主权项】
1. 一种超柔软电缆，包括：一根由7~61组股线（1)绞合而成的导电线芯（2)及其外包 覆材料，其特征在于：所述股线（1)由若干根镀锡铜丝（3)绞合而成，导电线芯（2)外包覆有 作为绝缘的超柔软高强度硅橡胶（4)，高强度硅橡胶（4)的材料组分及按重量百分比计的 含量为： 甲基乙烯基硅橡胶 32~43% 沉淀法白炭黑 21~28% 碳酸钙 12~16% 三氧化二铁 2~4% 氯化石蜡 2. 5~5% 氢氧化镁 2. 5~4% 防老剂N-异丙苯-N'-苯基对苯二胺 0. 5~2. 5% 羟基硅油 3~4% 含氛硅油 0. 4~0. 8% 邻苯二甲酸二辛脂 1~2% 表面活性剂y-巯丙基三氧基硅烷 0. 2~0. 5% 硅烷偶联剂KH-560 0. 1-10% 双2, 5硫化剂 0? 6~L0% 所述镀锡铜丝（3)的直径为0. 08~0. 15_。
2. 根据权利要求1所述的一种超柔软电缆，其特征在于：所述导电线芯（2)的股线为7 组，其排列方式为1+6 ;所述导电线芯（2)的股线为7组以上、61组及以下，其第一层和第二 层的排列方式为1+6,第三层及以上每层比上一层多6组；所述导电线芯（2)的最外层方向 为左向，由外向内，层与层之间的方向相反；所述导电线芯（2)的绞合节距与直径的比值为 8~12〇
3. -种超柔软电缆外包覆高强度硅橡胶材料的制备方法，其特征在于：所述高强度硅 橡胶（4)的制备工艺为： 步骤一：用筛选机将沉淀法白炭黑、碳酸钙过筛，去除粉料中的大颗粒和杂志；将三氧 化二铁、氯化石蜡、氢氧化镁置于干燥器中24h，去除或减少其中的水分； 步骤二：按重量百分比将甲基乙烯基硅橡胶32~43%、沉淀法白炭黑 21~28%、碳酸钙 12~16%分别投入90~100°C的密炼机中混炼3~4min，混炼均匀； 步骤三：按重量百分比将三氧化二铁2~4%、氯化石蜡2. 5~5%、氢氧化镁2. 5~4%、防老 剂N-异丙苯-N'-苯基对苯二胺0. 5~2. 5%、羟基硅油3~4%、含氢硅油0. 4~0. 8%、邻苯二甲 酸二辛脂、1~2%、表面活性剂Y-巯丙基三氧基硅烷0. 2~0. 5%分别投入所述密炼机中继续 混炼2~3min，该混炼胶料温度达到86~93°C时从所述密炼机中排出； 步骤四：所述混炼胶料在开炼机上薄通1-2次，并摆胶2-3次，接着在三辊压延机上压 延，开条出片； 步骤五：所述片状混炼胶料在室温下放置8~12h后，继续投入密炼机中，混炼温度达到 90~100°C时按重量百分比分别投入硅烷偶联剂KH-560 0. 1~10%、双2, 5硫化剂0. 6~1. 0%， 混炼2~3min后排出； 步骤六：所述混炼胶料在开炼机上薄通1-2次，并摆胶2-3次，投入滤胶机过滤成条状， 室温冷却后得到该制品。
【专利摘要】本发明公开了一种超柔软电缆及其外包覆材料的制备方法，所述超柔软电缆包括一根由7~61组股线绞合而成的导电线芯及其外包覆材料，所述股线由若干根镀锡铜丝绞合而成，导电线芯外包覆有作为绝缘的超柔软高强度硅橡胶，高强度硅橡胶的材料组分包括：甲基乙烯基硅橡胶、沉淀法白炭黑、碳酸钙、三氧化二铁、氯化石蜡、氢氧化镁、防老剂N-异丙苯-N′-苯基对苯二胺、羟基硅油、含氢硅油、邻苯二甲酸二辛脂、表面活性剂γ-巯丙基三氧基硅烷、硅烷偶联剂、双2,5硫化剂。该超柔软电缆具有耐弯曲、耐腐蚀、耐磨损等特点，使用温度更高、寿命更长，可用于各类电缆敷设空间狭小、循环往返次数多的设备。
【IPC分类】C08K3-22, C08L83-07, C08K5-12, C08K5-18, C08K3-26, C08K3-36, H01B7-02, C08L91-06, C08L83-05, H01B13-00, H01B7-17, H01B7-00, C08L83-06, C08K13-02, H01B7-04
【公开号】CN104761909
【申请号】CN201510153754
【发明人】任金玲, 王允东, 赵雪峰, 赵凯斌, 段曙光
【申请人】西安飞机工业（集团）亨通航空电子有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月2日