匀混合成树脂溶液；所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合；阻燃剂为常见 产品，此处用氢氧化铝。固化剂为聚乙二醇。
[0051] 第三步制备胶布：将第一步中制得的增强纤维在第二步制得的树脂溶液中浸渍后 烘干制得半固化片预浸料，采用卧式上胶机，烘箱三段式温度控制为进口段温度90-1KTC， 中部烘干段120-150°C，出口段100°C以下；
[0052] 第四步制备铅硼聚乙烯板复合织物板材：
[0053] (1)用玻璃钢纤维丝和聚乙烯纤维丝在专用并丝机上合并成复合纱；将复合纱在 针织横机上织成平纹针织物；
[0054] (2)通过挤出机挤出铅硼聚乙烯板材，挤出温度在160-180°C之间；
[0055] (3)将第（1)步制得的针织物铺设在第（2)步中制得的铅硼聚乙烯板材上下表面， 然后进入压辊，压辊压力为8MPa，压辊温度控制在240-260°C之间，形成铅硼聚乙烯两面复 合织物板材并自然冷却；
[0056] 第五步：将第二步制得的树脂溶液刮涂于第四步制得的铅硼聚乙烯复合织物板的 两面的织物上，而后烘干得到铅硼聚乙烯复合织物板预浸料；
[0057] 第六步：，将第三步制得的胶布按照门体尺寸预裁剪后根据门体厚度多层迭合在 第五步制得的铅硼聚乙烯复合织物板预浸料两侧，而后预热到80-100°C后保温得到原料 板；
[0058] 第七步：将第六步预热好的原料板装上粘合模具送入单层热压机，在5MPa压力下 进行排气35min ;而后在IOMPa压力下升温至130°C进行预压45min ;而后升温至160°C保温 8min固化得到成型料；最后冷却到60°C时加压至15MPa，当温度降至45°C以下时卸压，将成 型料退出热压机，冷却至室温后按照门体尺寸进行切割即可制得玻璃钢复合材料门体。
[0059] 实施例5
[0060] 对比试验，将相同厚度的实施例1中门体和实施例2中门体与普通玻璃钢门体进 行核辐透过率试验，具体试验数据如表1
[0061] 表 1
[0062]
[0063] 由上表可知，普通玻璃钢可以吸收大部分快中子和慢中子，但对X、γ射线和热中 子几乎没有吸收功能，在制备玻璃钢的增强纤维中加入少量防中子纤维和防X、γ射线纤 维可以吸收40-50%的X、γ射线和热中子，但是为了使玻璃钢的力学性能不受影响，防中 子纤维和防X、γ射线纤维的加入的总量不能超过30%，导致对X、γ射线和热中子的吸收 率受到限制；但在两层玻璃钢中间复合铅硼聚乙烯板后对核辐射中X、γ射线及各种中子 的吸收率可高达到97%以上。
【主权项】
1. 一种地下人防工程用防护门，包括门框和门体，所述门框和门体由两层玻璃钢中间 复合铅硼聚乙烯板，所述玻璃钢材料组成为60 % -70 %的玻璃钢纤维，20-30 %的防中子纤 维和3-10%的防X、Y射线纤维；所述两层玻璃钢中间复合铅硼聚乙烯板的制备方法如 下： 第一步制备增强纤维：将玻璃钢纤维丝作为经线，防中子纤维丝和防X、Y射线纤维丝 作为炜线混纺成平面织物； 第二步制备树脂溶液：将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、固化剂和溶剂按照质量比 100:10-20:2-10 :30-50均匀混合成树脂溶液； 第三步制备胶布：将第一步中制得的增强纤维在第二步制得的树脂溶液中浸渍后采用 三段式烘干制得半固化片预浸料； 所述三段式烘干，采用卧式上胶机时烘箱温度控制如下：进口段温度90-1KTC，中部 烘干段120-150°C，出口段KKTC以下；采用立式上胶机时烘箱温度控制如下：进出口段 30-60°C，中部 60-80°C，顶部第三段 85-130°C。 第四步制备铅硼聚乙烯板复合织物板材： (1) 用玻璃钢纤维丝和聚乙烯纤维丝在专用并丝机上合并成复合纱；将复合纱在针织 横机上织成平纹针织物； (2) 通过挤出机挤出铅硼聚乙烯板材，挤出温度在100-200°C之间； (3) 将第⑴步制得的针织物铺设在第⑵步中制得的铅硼聚乙烯板材上下表面，然后 进入压辊，压辊压力为l-l〇MPa，压辊温度控制在100-300°C之间，形成铅硼聚乙烯两面复 合织物板材并自然冷却； 第五步：将第二步制得的树脂溶液刮涂于第四步制得的铅硼聚乙烯复合织物板的两面 的织物上，而后烘干得到铅硼聚乙烯复合织物板预浸料； 第六步：，将第三步制得的胶布按照门体尺寸预裁剪后根据门体厚度多层迭合在第五 步制得的铅硼聚乙烯复合织物板预浸料两侧，而后预热到80-100°C后保温得到原料板； 第七步：将第六步预热好的原料板装上粘合模具送入单层热压机，在4-5MPa压力下进 行排气30-40min;而后在7-14MPa压力下升温至130-140°C进行预压45-50min;而后升温 至160-170°C保温5-10min固化得到成型料；最后冷却到55-65°C时加压至15-20MPa，当温 度降至45°C以下时卸压，将成型料退出热压机，冷却至室温后按照门体尺寸进行切割即可 制得玻璃钢复合材料门体。2. 根据权利要求1所述一种地下人防工程用防护门，所述玻璃钢材料组成为70 %的玻 璃钢纤维，25%的防中子纤维和5%的防X、Y射线纤维；所述门体由两层玻璃钢中间复合 铅硼聚乙烯板制成。3. 根据权利要求1所述一种地下人防工程用防护门，所述玻璃钢组成为：65%的玻璃 钢纤维，30%的防中子纤维和5%的防X、y射线纤维。4. 根据权利要求1所述一种地下人防工程用防护门，所述门体具体制备方法如下： 第一步制备增强纤维：将玻璃钢纤维丝作为经线，防中子纤维丝和防X、Y射线纤维丝 作为炜线混纺成平面织物； 第二步制备树脂溶液：将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、固化剂和溶剂按照质量比 100:10:5:40均匀混合成树脂溶液；所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合； 第三步制备胶布：将第一步中制得的增强纤维在第二步制得的树脂溶液中浸渍后烘干 制得半固化片预浸料，采用卧式上胶机，烘箱三段式温度控制为进口段温度90-1KTC，中部 烘干段120-150°C，出口段100°C以下； 第四步制备铅硼聚乙烯板复合织物板材： (1) 用玻璃钢纤维丝和聚乙烯纤维丝在专用并丝机上合并成复合纱；将复合纱在针织 横机上织成平纹针织物； (2) 通过挤出机挤出铅硼聚乙烯板材，挤出温度在160-180°C之间； (3) 将第⑴步制得的针织物铺设在第⑵步中制得的铅硼聚乙烯板材上下表面，然后 进入压辊，压辊压力为8MPa，压辊温度控制在240-260°C之间，形成铅硼聚乙烯两面复合织 物板材并自然冷却； 第五步：将第二步制得的树脂溶液刮涂于第四步制得的铅硼聚乙烯复合织物板的两面 的织物上，而后烘干得到铅硼聚乙烯复合织物板预浸料； 第六步：，将第三步制得的胶布按照门体尺寸预裁剪后根据门体厚度多层迭合在第五 步制得的铅硼聚乙烯复合织物板预浸料两侧，而后预热到80-100°C后保温得到原料板； 第七步：将第六步预热好的原料板装上粘合模具送入单层热压机，在5MPa压力下进行 排气35min;而后在IOMPa压力下升温至130°C进行预压45min;而后升温至160°C保温8min 固化得到成型料；最后冷却到60°C时加压至15MPa，当温度降至45°C以下时卸压，将成型料 退出热压机，冷却至室温后按照门体尺寸进行切割即可制得玻璃钢复合材料门体。5.如权利要求1-4所述一种地下人防工程用防护门门体的制备方法，包括如下步骤： 第一步制备增强纤维：将玻璃钢纤维丝作为经线，防中子纤维丝和防X、Y射线纤维丝 作为炜线混纺成平面织物； 第二步制备树脂溶液：将不饱和聚酯树脂、阻燃剂、固化剂和溶剂按照质量比 100:10:5:40均匀混合成树脂溶液；所述溶剂为甲苯、二甲苯或二者的混合； 第三步制备胶布：将第一步中制得的增强纤维在第二步制得的树脂溶液中浸渍后烘干 制得半固化片预浸料，采用卧式上胶机，烘箱三段式温度控制为进口段温度90-1KTC，中部 烘干段120-150°C，出口段100°C以下； 第四步制备铅硼聚乙烯板复合织物板材： (1) 用玻璃钢纤维丝和聚乙烯纤维丝在专用并丝机上合并成复合纱；将复合纱在针织 横机上织成平纹针织物； (2) 通过挤出机挤出铅硼聚乙烯板材，挤出温度在160-180°C之间； (3) 将第⑴步制得的针织物铺设在第⑵步中制得的铅硼聚乙烯板材上下表面，然后 进入压辊，压辊压力为8MPa，压辊温度控制在240-260°C之间，形成铅硼聚乙烯两面复合织 物板材并自然冷却； 第五步：将第二步制得的树脂溶液刮涂于第四步制得的铅硼聚乙烯复合织物板的两面 的织物上，而后烘干得到铅硼聚乙烯复合织物板预浸料； 第六步：，将第三步制得的胶布按照门体尺寸预裁剪后根据门体厚度多层迭合在第五 步制得的铅硼聚乙烯复合织物板预浸料两侧，而后预热到80-100°C后保温得到原料板； 第七步：将第六步预热好的原料板装上粘合模具送入单层热压机，在5MPa压力下进行 排气35min;而后在IOMPa压力下升温至130°C进行预压45min;而后升温至160°C保温8min
【专利摘要】本发明涉及一种地下工程防护设备，特别是一种地下工程玻璃钢复合材料防护门，包括门框和门体，所述门框和门体由玻璃钢材料制成，所述门框和门体由两层玻璃钢中间复合铅硼聚乙烯板，所述玻璃钢材料组成为60％-70％的玻璃钢纤维，20-30％的防中子纤维和3-10％的防X、γ射线纤维；本发明不仅自重较轻，启闭灵活，而且抗冲击波强，防核辐射效果好。采用玻璃纤维和防辐射纤维复合纤维，使玻璃钢本身具有防核辐射效果，而在两层玻璃钢材料中间复合铅硼聚乙烯板，可使防护门对核辐射的屏蔽率达到97％以上。
【IPC分类】C08F283/01, C08K7/02, B32B27/28, C08K3/22, C08K5/09, E06B5/18, B32B37/14, C08K3/26, C08L51/08, C08F212/08, B32B27/06
【公开号】CN104927282
【申请号】CN201510328670
【发明人】李建树
【申请人】天津天绿健科技有限公司, 李建树
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月15日