自润滑氟硅橡胶密封圈的制作方法
【技术领域】
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[0001 ] 本发明涉及密封圈技术领域，具体是自润滑氟硅橡胶密封圈。
【背景技术】
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[0002]聚四氟乙烯称作“不粘涂层”或“易洁镬物料”;是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余。聚四氟乙烯膜经过特殊处理后可与天然橡胶、丁青橡胶、硅胶、三元乙丙橡胶、等模压复合，聚四氟与橡胶粘接牢固、不离层，可做法兰密封垫、试管瓶盖密封垫、家具垫片、药具瓶盖密封垫等，它可以用于化工、实验室、药厂食品厂。
[0003]氟硅橡胶又称γ -三氟丙基甲基聚硅氧烷。其保持有机硅材料的耐热性，耐寒性，耐高电压性，耐气候老化等优异性能的基础上，由于含氟基团的引入，它又具有有机氟材料优异的耐氢类溶剂，耐油，耐酸碱性和更低的表面能性能。除具有一般硅橡胶的特性外，还有优良的耐航空燃料油、液压油、机油、化学试剂及溶剂等性能。能在-55?+200°C下长期工作。
[0004]聚四氟乙烯与氟硅橡胶各具有出色的性能，然而市场上仍然没有出现两者相结合的密封圈产品，其主要原因是由于聚四氟乙烯与氟硅橡胶同步硫化时，两种材料的收缩有较大不同，单纯的聚四氟乙烯与氟硅橡胶之间的热硫化黏结难以处理，因此两者结合有较大的难度，因此研发新的工艺方法对生产去两者相结合的产品，对提高密封圈的性能具有重要意义。
【发明内容】
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[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗磨、抗压性能优异，克服单纯聚四氟乙烯与氟硅橡胶之间的热硫化黏结难以结合问题，可以在用在恶劣环境下的自润滑氟硅橡胶密封圈。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0007]自润滑氟硅橡胶密封圈，其特征在于:由以下重量份组分制成，氟硅橡胶40?50重量份，聚四氟乙烯30?40重量份，NBRlO?12重量份，BR8?10重量份，硬脂酸I?2重量份，MBl?2重量份，快压出炭黑5?6重量份，填充剂3?4重量份，硫化剂3?5重量份，促进剂2?3重量份和分散剂2?3重量份。
[0008]所述的填充剂包括膨润土、炭黑、高岭土、环烷烃油、云母粉，所述的膨润土、炭黑、高岭土、环烷烃油、云母粉的添加比例为2:3:1.5:1:0.5。
[0009]所述的促进剂由以下重量份组分制成，氧化锌3?5重量份，二邻甲苯胍I?2重量份，比硫锌2?3重量份，二硫化二苯并噻卩坐I?2重量份。
[0010]所述的分散剂由以下重量份组分制成，沸石粉3?5重量份、硬脂酸钠0.2?0.3重量份、石錯I?2重量份，氟娃酸钠0.5?0.8重量份。
[0011]所述的分散剂通过以下方法制成，先将沸石粉煅烧，使得沸石粉完全不沸腾后为止，在干燥的情况下将硬脂酸钠、石蜡，氟硅酸钠分别磨成粉状，先将氟硅酸钠和硬脂酸钠在干燥的条件下与沸石粉充分混合，然后加入石蜡粉进行充分混合。
[0012]所述的石蜡为聚乙烯蜡。
[0013]本发明不是单纯的聚四氟乙烯与氟硅橡胶之间的单一结合，本发明在聚四氟乙烯与氟硅橡胶的条件下加入了其他常用的用于密封圈材料的原料，起到了连接两种原料的作用，从而降低了聚四氟乙烯与氟硅橡胶直接同时硫化结合的难度，而且本发明中的添加了特殊的填充剂、促进剂和分散剂，填充剂可以填充在聚四氟乙烯相邻氟硅橡胶之间硫化收缩不均匀时留下的间隙，促进剂可以促进两者的硫化速度，而分散剂可以分散四氟乙烯与氟硅橡胶，是的四氟乙烯与氟硅橡胶分散均匀，硫化均匀，降低两者四氟乙烯与氟硅橡胶硫化不同步从而导致难以结合的问题。
[0014]本发明的有益效果是:本发明自润滑氟硅橡胶密封圈具有抗磨、抗压等各项优异性能，可以适用复杂、恶劣等要求较高的环境中；自润滑氟硅橡胶密封圈的制造方法克服聚四氟乙烯与氟硅橡胶之间难以结合的问题。
【具体实施方式】
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[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。
[0016]实施例一
[0017]自润滑氟硅橡胶密封圈，由以下重量份组分制成，氟硅橡胶40重量份，聚四氟乙烯30重量份，NBRlO重量份，BR8重量份，硬脂酸I重量份，MBl重量份，快压出炭黑5重量份，填充剂3重量份，硫化剂3重量份，促进剂2重量份和分散剂2重量份。
[0018]填充剂包括膨润土、炭黑、高岭土、环烷烃油、云母粉，膨润土、炭黑、高岭土、环烷烃油、云母粉的添加比例为2:3:1.5:1:0.5。
[0019]促进剂由以下重量份组分制成，氧化锌3重量份，二邻甲苯胍I重量份，比硫锌2重量份，二硫化二苯并噻挫I重量份。
[0020]分散剂由以下重量份组分制成，沸石粉3重量份、硬脂酸钠0.2重量份、石蜡I重量份，氟娃酸钠0.5重量份。
[0021]分散剂通过以下方法制成，先将沸石粉煅烧，使得沸石粉完全不沸腾后为止，在干燥的情况下将硬脂酸钠、石蜡，氟硅酸钠分别磨成粉状，先将氟硅酸钠和硬脂酸钠在干燥的条件下与沸石粉充分混合，然后加入石蜡粉进行充分混合。
[0022]石蜡为聚乙烯蜡。
[0023]实施例二
[0024]自润滑氟硅橡胶密封圈，其由以下重量份组分制成，氟硅橡胶45重量份，聚四氟乙烯35重量份，NBRll重量份，BR9重量份，硬脂酸1.5重量份，MB.5重量份，快压出炭黑5.5重量份，填充剂3.5重量份，硫化剂4重量份，促进剂2.5重量份和分散剂2.5重量份。
[0025]填充剂包括膨润土、炭黑、高岭土、环烷烃油、云母粉，所述的膨润土、炭黑、高岭土、环烧经油、云母粉的添加比例为2:3:1.5:1:0.5。
[0026]促进剂由以下重量份组分制成，氧化锌4重量份，二邻甲苯胍1.5重量份，比硫锌2.5重量份，二硫化二苯并噻卩坐1.5重量份。
[0027]分散剂由以下重量份组分制成，沸石粉4重量份、硬脂酸钠0.25重量份、石蜡1.5重量份，氟硅酸钠0.7重量份。
[0028]分散剂通过以下方法制成，先将沸石粉煅烧，使得沸石粉完全不沸腾后为止，在干燥的情况下将硬脂酸钠、石蜡，氟硅酸钠分别磨成粉状，先将氟硅酸钠和硬脂酸钠在干燥的条件下与沸石粉充分混合，然后加入石蜡粉进行充分混合。
[0029]石蜡为聚乙烯蜡。
[0030]实施例三
[0031]自润滑氟硅橡胶密封圈，由以下重量份组分制成，氟硅橡胶重量份，聚四氟乙烯40重量份，NBR12重量份，BRlO重量份，硬脂酸2重量份，MB2重量份，快压出炭黑6重量份，填充剂4重量份，硫化剂5重量份，促进剂3重量份和分散剂3重量份。
[0032]填充剂包括膨润土、炭黑、高岭土、环烷烃油、云母粉，所述的膨润土、炭黑、高岭土、环烧经油、云母粉的添加比例为2:3:1.5:1:0.5。
[0033]促进剂由以下重量份组分制成，氧化锌5重量份，二邻甲苯胍2重量份，比硫锌3重量份，二硫化二苯并噻卩坐2重量份。
[0034]分散剂由以下重量份组分制成，沸石粉5重量份、硬脂酸钠0.3重量份、石蜡2重量份，氟娃酸钠0.8重量份。
[0035]分散剂通过以下方法制成，先将沸石粉煅烧，使得沸石粉完全不沸腾后为止，在干燥的情况下将硬脂酸钠、石蜡，氟硅酸钠分别磨成粉状，先将氟硅酸钠和硬脂酸钠在干燥的条件下与沸石粉充分混合，然后加入石蜡粉进行充分混合。
[0036]石蜡为聚乙烯蜡。
[0037]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.自润滑氟硅橡胶密封圈，其特征在于:由以下重量份组分制成，氟硅橡胶40?50重量份，聚四氟乙烯30?40重量份，NBRlO?12重量份，BR8?10重量份，硬脂酸I?2重量份，MBl?2重量份，快压出炭黑5?6重量份，填充剂3?4重量份，硫化剂3?5重量份，促进剂2?3重量份和分散剂2?3重量份。2.根据权利要求1所述的自润滑氟硅橡胶密封圈，其特征在于:所述的填充剂包括膨润土、炭黑、高岭土、环烷烃油、云母粉，所述的膨润土、炭黑、高岭土、环烷烃油、云母粉的添加比例为 2:3:1.5:1:0.5。3.根据权利要求1所述的自润滑氟硅橡胶密封圈，其特征在于:所述的促进剂由以下重量份组分制成，氧化锌3?5重量份，二邻甲苯胍I?2重量份，比硫锌2?3重量份，二硫化二苯并噻唑I?2重量份。4.根据权利要求1所述的自润滑氟硅橡胶密封圈，其特征在于:所述的分散剂由以下重量份组分制成，沸石粉3?5重量份、硬脂酸钠0.2?0.3重量份、石錯I?2重量份，氟娃酸钠0.5?0.8重量份。5.根据权利要求4所述的自润滑氟硅橡胶密封圈，其特征在于:所述的分散剂通过以下方法制成，先将沸石粉煅烧，使得沸石粉完全不沸腾后为止，在干燥的情况下将硬脂酸钠、石蜡，氟硅酸钠分别磨成粉状，先将氟硅酸钠和硬脂酸钠在干燥的条件下与沸石粉充分混合，然后加入石蜡粉进行充分混合。6.根据权利要求4或5所述的自润滑氟硅橡胶密封圈，其特征在于:所述的石蜡为聚乙稀錯。
【专利摘要】自润滑氟硅橡胶密封圈，涉及密封圈技术领域，其特征在于：包括氟硅橡胶，设在氟硅橡胶表层的PTFE薄膜。自润滑氟硅橡胶密封圈的制造方法，其特征在于：包括下列步骤，注塑成型、黏结处理、热压成型、裁剪、冲压。本发明自润滑氟硅橡胶密封圈具有抗磨、抗压等各项优异性能，可以适用复杂、恶劣等要求较高的环境中；自润滑氟硅橡胶密封圈的制造方法克服聚四氟乙烯与氟硅橡胶之间难以结合的问题，生产速度快，加工品质高。
【IPC分类】C08K5/31, C08K3/22, C08K3/34, C08L9/00, C08K3/04, C08L9/02, C08L27/18, C08L83/08, C08K13/06, C08K5/47
【公开号】CN105062086
【申请号】CN201510423577
【发明人】朱德敏
【申请人】宁国市格斯特密封件有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月16日