= 2.3AP ;粗糖液处理前色值为 2600IU56Qnni，粗糖液处理后色值为 80IU560nni，脱色率为(2600-80)/2600X 100%= 96.9%；处理前浑浊度:408BTU ;处理后浑浊度:35BTU，浑浊度去除率:(408-35)/408 XlOO % =91.
[0024]实施例3
[0025]取1.0m3固液混合的甘蔗糖厂锅炉的冲灰水，经筛网孔径为250目的过滤型连续离心机分离，得滤液和灰渣，滤液循环再利用去锅炉冲灰，收集筛网截留的灰渣经振动流化床干燥，干燥后所得的干灰渣含水质量小于或等于20% ;将得到的干灰渣投入活化炉，在微波功率为900W和反应温度为950°C的条件下，用二氧化碳为活化剂活化300min，得到活性灰渣，通过聚焦光束反射测量仪(FBRM)检测，主要分布范围为l-ΙΟΟΟμπι;将得到的活性灰渣与原糖和水按质量比1:2溶解的粗糖液按质量比1:200混合，在混合液的温度为65°C和加入石灰乳调节pH7.2的条件下搅拌25min，过滤，收取滤过清液，截留的吸附含质量分数11.5%有机物(主要成分是蛋白质、类脂物、色素、多糖及蔗肩等)的灰渣饼，可直接作为农用有机肥料。根据国际标准ICUMSA中的测定方法检测粗糖液处理前和澄清处理后收集的过滤清液的纯度、色值和浑浊度，结果表明:粗糖液处理前纯度为85.4%(重量百分比)，粗糖液处理后纯度为86.9% (重量百分比)，提高纯度差为86.9-85.4=1.5AP ;粗糖液处理前色值为3600IU5Mnni，粗糖液处理后色值为150IU56(]nni，脱色率为(3600-150)/3600X 100%= 95.8% ;处理前浑浊度:600BTU ;处理后浑浊度:68BTU，浑浊度去除率:(600-68)/600X 100%= 88.7%0
[0026]实施例4
[0027]取1.0m3固液混合的甘蔗糖厂锅炉的冲灰水，经筛网孔径为100目的过滤型连续离心机分离，得滤液和灰渣，滤液循环再利用去锅炉冲灰，收集筛网截留的灰渣经振动流化床干燥，干燥后所得的干灰渣含水质量小于或等于20% ;将得到的干灰渣投入活化炉，在微波功率为1200W和反应温度为1000°C的条件下，用二氧化碳为活化剂活化600min，得到活性灰渣，通过聚焦光束反射测量仪(FBRM)检测，主要分布范围为l-ΙΟΟΟμπι;将得到的活性灰渣与原糖和水按质量比3:2溶解的糖液粗糖液按质量比1:20混合，在混合液的温度为75°C和加入石灰乳调节pH6.8的条件下搅拌35min，过滤，收取滤过清液，截留的吸附含质量分数12%有机物(主要成分是蛋白质、类脂物、色素、多糖及蔗肩等)的灰渣饼，可直接作为农用有机肥料。根据国际标准ICUMSA中的测定方法检测粗糖液处理前和澄清处理后收集的过滤清液的纯度、色值和浑浊度，结果表明:粗糖液处理前纯度为85.2%(重量百分比)，粗糖液处理后纯度为87.3 % (重量百分比)，提高纯度差为87.3-85.2=2.1AP ;粗糖液处理前色值为2700IU5Mnni，粗糖液处理后色值为70IU56(]nni，脱色率为(2700-70)/2700 X 100%= 97.4% ;处理前浑浊度:300BTU ;处理后浑浊度:25BTU，浑浊度去除率:(300-25)/300X 100%= 91.7%0
[0028]图2为实施例4中通过活化处理的灰渣表面电子扫描电镜观察图。如图2所不，锅炉冲灰水中灰渣经活化处理后，形成大量的微孔，可有利于提高活性灰渣吸附粗糖液汁中非糖分杂质的能力。
[0029]从以上实施例可以看出，将甘蔗糖厂锅炉冲灰水中固液混合物用过滤型的连续离心机分离，得滤液和灰渣，滤液循环再利用去锅炉冲灰，收集截留的灰渣经振动流化床干燥；将得到的干灰渣，经微波辅助活化处理，得到质量优的活性灰渣，应用于制糖工业中粗糖液的精制和脱色加工过程，从实施例测定数据可知，纯度差提高1.3AP-2.3AP，脱色率在95.8% -97.4%之间，浑浊度去除率在84.6% -91.7%之间，结果表明具有很好的澄清效果。本发明利用废弃的甘蔗糖厂锅炉冲灰水中灰渣为原料，不仅有利于资源合理利用和保护环境，且制备的活性炭产品质量高，具有很好的经济效益、社会效益和生态效益。
【主权项】
1.一种甘蔗糖厂锅炉冲灰水资源化利用的方法，其特征在于包括如下步骤: (1)将甘蔗糖厂锅炉冲灰水中固液混合物用过滤型的连续离心机分离，得滤液和灰渣，滤液循环再利用去锅炉冲灰，收集截留的灰渣干燥； (2)将步骤(I)得到的干灰渣经微波辅助活化处理，得到活性灰渣；所述微波辅助活化处理是在微波功率为200-1200W，反应温度为800-1000°C的条件下，用水蒸气或二氧化碳为活化剂活化灰渣，活化时间为10min-600min ； (3)将步骤(2)得到的活性灰渣与粗糖液按质量比1:2000-1:10混合，在混合溶液体系的温度为50-95°C和加入石灰乳调节pH值至6.5-7.5的条件下搅拌15_55min，过滤，得到滤过的清液和截留作为肥料的灰渣滤饼。2.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂锅炉冲灰水资源化利用的方法，其特征在于:所述过滤型的连续离心机的筛网孔径在12500-100目。3.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂锅炉冲灰水资源化利用的方法，其特征在于:所述干燥为经振动流化床干燥。4.根据权利要求1或3所述的甘蔗糖厂锅炉冲灰水资源化利用的方法，其特征在于:所述干燥后的干灰渣含水质量小于或等于20%。5.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂锅炉冲灰水资源化利用的方法，其特征在于:所述微波辅助活化为在活化炉设备中采用微波辅助气体活化法进行。6.根据权利要求1所述的甘蔗糖厂锅炉冲灰水资源化利用的方法，其特征在于:所述粗糖液为混合汁经气浮工艺技术处理后的糖液或原糖与水按质量比1:4-3:2溶解的糖液。
【专利摘要】本发明公开了一种甘蔗糖厂锅炉冲灰水资源化利用的方法，该方法先将甘蔗糖厂锅炉冲灰水中固液混合物用过滤型的连续离心机分离，得滤液和灰渣，滤液循环再利用去锅炉冲灰，收集截留的灰渣干燥后经微波辅助活化处理，得到活性灰渣，活性灰渣与粗糖液混合，在混合溶液体系的温度为50‐95℃和加入石灰乳调节pH值至6.5‐7.5的条件下搅拌，过滤，得到滤过的清液和截留作为肥料的灰渣滤饼。本发明利用废弃的甘蔗糖厂锅炉冲灰水中灰渣为原料，不仅有利于资源合理利用和保护环境，且制备的活性灰渣颗粒产品质量高及其应用与连续制糖脱色工艺有机结合，可有效澄清糖液，具有很好的经济效益、社会效益和生态效益。
【IPC分类】B01J20/30, C13B20/02, C13B20/16, C13B20/12, C02F1/38, C02F1/00, B01J20/20
【公开号】CN105063245
【申请号】CN201510415891
【发明人】黄向阳, 许广球, 张平军, 高俊永, 黄廷冠, 莫柳珍, 孙潇, 谢武装, 陆金, 杨欢, 梁波
【申请人】广州甘蔗糖业研究所
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月15日