一种玻璃钢及其制作雕塑的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于雕塑制作的技术领域，具体涉及一种玻璃钢及其制作雕塑的方法。
【背景技术】
[0002]玻璃钢也称玻璃纤维增强塑料，国际公认的缩写符号为GFRP或FRP，属热固性塑料，是一种品种繁多，性能各异用途广泛的复合材料。它是由合成树脂和玻璃纤维及其他一些添加剂经复合工艺，制作而成的一种功能型的新型材料。它是一种高分子有机树脂，用玻璃纤维或其他织物使其增强，因为它具有玻璃般的透明性或半透明性，具有钢铁般的高强度而得名。
[0003]玻璃钢雕塑模具材料主要有三类:石膏材料做成的模具型腔，也叫碎模法，但石膏材料强度低、放置时间长时容易变形；硅橡胶材料做成的模具型腔，也叫软模法，硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好，配制后经交联反应形成橡胶弹性体，用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料可以保证顺利脱模；用玻璃钢材料做成的模具型腔，也叫硬模法，也就是在玻璃钢模具上翻制玻璃钢雕塑。
[0004]以往玻璃钢制作雕塑要根据形态的结构分单元块分膜，再依据每个单元块分膜制作单元块玻璃钢雕塑，在单元块玻璃钢雕塑间制作连接肋，连接肋处设定位槽，以保证通过连接肋使单元块玻璃钢雕塑组合成一整体再拼合成雕塑成品，费工费时，后期需要打磨处理拼缝，如果处理不当对整体效果影响非常大。
【发明内容】
[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本发明提供了一种玻璃钢及其制作雕塑的方法。
[0006]本发明所采用的技术方案为:一种玻璃钢，包括以下重量份的原料:
[0007]WSP6101型环氧树脂100-110份、丙酮或环氧丙烷丁基醚8-10份、固化剂15-25份、固化促进剂11-16份、脱模剂12-18份、矿物填料20-26份、增强纤维16-36份。
[0008]进一步的，所述固化剂为三亚乙基四胺，所述固化促进剂为2-异丙基咪唑。
[0009]进一步的，所述脱模剂为柴油和地板蜡两种物质任意比例的混合。
[0010]进一步的，所述矿物填料为石英粉和金属粉中的一种或两种任意比例的混合。
[0011]进一步的，所述增强纤维为无碱玻璃纤维短切毡和玻璃纤维方格布。
[0012]—种由所述的玻璃钢制作雕塑的方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0013](I)模具的制作:在原模的外表面涂上硅橡胶材料制成硅胶层，所述硅胶层的厚度大于1mm，在硅胶层的外表面铺设玻璃钢层，铺好后将玻璃钢层剥离并切分成单元块模具，通过连接肋及定位槽将单元块模具固定连接，再将硅胶层剥离后对应放到玻璃钢层内部形成模具型腔；
[0014](2)成型工艺过程:包括
[0015]A:涂刷脱模剂，先将所述单元块模具的内表面擦拭干净，在所述模具型腔内均匀的涂上脱模剂，形成脱模剂层，以便成品的脱模顺利；
[0016]B:涂胶衣层，待所述脱模剂层干燥后，将胶衣均匀涂刷或喷涂在所述脱模剂层的内表面，形成胶衣层；
[0017]C:玻璃纤维层的糊制，除脱模剂及增强纤维外的所有所述玻璃钢的原料按比例进行混合调配制成树脂胶液，待所述胶衣层手感软而不粘时，将所述树脂胶液涂到所述胶衣层的内表面，再将增强纤维铺在所述胶衣层的内表面形成玻璃纤维层；
[0018]D:脱模，待所述玻璃纤维层固化定型后进行脱模，先将玻璃钢模具拆分成单元块模具再进行剥离，然后将硅胶层剥离，即制成成品；
[0019](3)修整:先用电动切割机切去费料，再用电动砂轮进行打磨修正，采用树脂胶液和增强纤维进行修补，即得成品。
[0020]进一步的，步骤(2)中所述树脂胶液的配制方法为:先将WSP6101型环氧树脂与丙酮或环氧丙烷丁基醚混合均匀，再加入固化剂、固化促进剂和矿物填料继续混合均匀后，进行真空脱泡l_3min，以除去树脂胶液中的气泡，即制成树脂胶液。
[0021]进一步的，步骤(2)中所述增强纤维的铺置方法为:先在所述胶衣层的内表面铺上第一层无碱玻璃纤维短切毡，将所述第一层无碱玻璃纤维短切毡压实，使之含胶量均匀并排出气泡，再在第一层无碱玻璃纤维短切毡的内表面铺第二层无碱玻璃纤维短切毡，使之含胶量均匀并排出气泡，接下来采用一层玻璃纤维方格布与一层无碱玻璃纤维短切毡交替铺置的形式进行逐层糊制，直到所需厚度，即形成玻璃纤维层。
[0022]更进一步的，所述增强纤维的铺置方法为在所述模具转角的位置多铺一层或两层纤维毡；在需要防止变形、增强强度的地方，多铺一层玻璃纤维方格布。
[0023]进一步的，步骤(2)中所述胶衣层的厚度为0.5-0.8mm ;所述脱模剂层干燥后的含水量< 10wt% ;所述玻璃纤维层干燥后的含水量< 10wt%。
[0024]本发明的有益效果为:本发明的玻璃钢耐热性能好、强度高、成型方便，采用软膜法制备模具，可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模；通过利用添加了固化剂和固化促进剂配制的树脂胶液将增强纤维连接在一起制成玻璃钢雕塑，并按不同需要在不同部位添加增强纤维，使得最终得到的成品不走形、不变形，精度及完整度都有了明显提尚O
【具体实施方式】
[0025]实施例1
[0026]本发明提供了一种玻璃钢，包括以下重量份的原料:
[0027]WSP6101型环氧树脂105份、环氧丙烷丁基醚9份、固化剂20份、固化促进剂14份、脱模剂15份、矿物填料23份、增强纤维26份；其中，固化剂为三亚乙基四胺，固化促进剂为2-异丙基咪唑，增强纤维为无碱玻璃纤维短切毡和玻璃纤维方格布，矿物填料为石英粉，脱模剂为20%的煤油与80%的地板蜡混合而成。
[0028]—种由所述的玻璃钢制作雕塑的方法，其特征在于:包括以下步骤:
[0029](I)模具的制作:在原模的外表面涂上硅橡胶材料制成硅胶层，所述硅胶层模具型腔的厚度为2mm，在硅橡胶的外表面铺设玻璃钢层，铺好后将玻璃钢层剥离并切分成单元块模具，通过连接肋及定位槽将单元块模具固定连接，再将硅胶层剥离后再放到玻璃钢层内部形成模具型腔；选择这种软膜法是为一体成型制作成品雕塑做准备，硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好；配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢雕塑模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体，利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。
[0030](2)涂刷脱模剂:在玻璃钢雕塑手糊成型前，先把阴模模具型腔表面清洁干净；同时把玻璃纤维毡裁成与型腔形状大小相似的形状，若型腔形状复杂，可以裁成若干块简单形状的然后在手糊时再拼起来。20%的煤油与80%的地板蜡混合制成脱模剂，在模具型腔内表面涂上脱模剂，以便成型后产品的脱模顺利。在原型和分型面上涂刷脱模剂时，一定要涂均匀、周到，须涂刷2-3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。脱模剂成分有很多种，一种是煤油(汽油等)加地板蜡；还有一种凡士林加机油；再有用油漆也行。
[0031](3)涂刷胶衣层:待脱模剂完全干燥后，将专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂剧要均匀，待第一层初凝后再涂刷第二层。在这里要注意胶衣不能涂太厚，以防止表面裂纹和起皱。胶衣层的厚度一般是0.5-0.8mm。胶衣本身是一种树脂，这类树脂在手工制作玻璃钢制品时十分重要，它不但可以起到玻璃钢表面的保护层作用，而且可以起到表面的装饰效果，只要在胶衣里加进色浆，产品表面就会有相应的颜色。由于玻璃钢制品的使用环境及要求各不相同，因此必须根据实际情况，选用不同品种的胶衣树脂，目前的牌号为:TM-33、TM-35、S-739、胶衣33等。胶衣可以用刷子来涂到模具型腔上，也可以用气动喷枪喷射到上面，用喷枪比刷子涂的要均匀，效果好，目前一般都是用喷枪涂胶衣的。胶衣的自然固化一般需要半个小时左右，可以用烘房来加快固化的时间，等到所喷的胶衣干了后，就可以开始糊树脂和玻璃纤维。
[0032](4)树脂胶液配制树脂:首先要和固化剂以一定的比例搅均匀，以便加快产品的固化时间，使用环氧树脂前需根据常温树脂的粘度，先对其进行适当的预热，再将WSP6101型环氧树脂与丙酮或环氧丙烷丁基醚混合均匀，再加入固化