一种乳酸的生产方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及乳酸及其发酵工艺。
【背景技术】
[0002]乳酸是以农副产品为原料，经微生物发酵，提取而制得的一种有机酸，被广泛用于食品、饮料、医药、保健品、化工、可降解塑料等诸多领域。
[0003]乳酸的生产有“化学合成法”、“酶法合成”、“发酵法生产”，其中应用最广泛的则是发酵法生产乳酸。目前在发酵法生产乳酸中，很多企业由于发酵工艺指标不成熟，原料浓度控制不合理等造成发酵效率低下，具体表现在:发酵周期长，大多数企业发酵周期为70小时左右；产酸及产酸率低，国内规模化生产产酸为120g/L以下，世界规模化乳酸企业产酸可达到130?150g/L，产酸率一般为1.5?2g/L.h ;残总糖和残还原糖高，残总糖一般为0.4%以上，残还原糖一般为0.2%以上；为解决上述技术问题，本发明提供一种利用玉米糖清液发酵提取乳酸的方法，本方法，操作简单，工艺时间短，能够实现快速的、大量的提取乳酸。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种利用发酵方法生产乳酸的方法，以使发酵料液内的还原糖充分利用，降低乳酸发酵提取周期，提高发酵效率。
[0005]本发明一种乳酸的生产方法，包括以下步骤:
[0006](I)准备原料及设备:准备发酵罐，并对发酵罐进行消毒、干燥，按照体积份数比准备玉米糖清液和酵母膏100: 0.01?0.02，并加入到发酵罐中进行充分搅拌，所述玉米糖清液总含糖量为220?235g/L、DE值为95 %?100 %、DX值为95 %?100 % ;
[0007](2)加热灭菌:所述发酵罐中温度为110?120°C、压力为0.08?0.1Mpa，加热灭菌时间为20?40分钟；
[0008](3)调节料液pH:用Ca (OH) 2的饱和溶液调节发酵罐内料液pH为5.5 ;
[0009](4)向发酵罐内加入乳酸菌进行发酵:将步骤(3)中得到的料液温度降到45?47°C，加入体积为发酵罐内料液总体积的12%?15%的乳酸菌，保持发酵罐内温度为45?47 0C，并向发酵罐内持续通入无菌空气，通气流量为每吨料液I?3m3/h，维持发酵罐内压力为0.5?0.8Mpa，搅拌，通过加入Ca (OH) 2的饱和溶液维持料液pH为6.1，检测料液中的葡萄糖含量，当葡萄糖含量为O时，发酵结束。
[0010]优选的，步骤(I)中，玉米糖清液:酵母膏=100: 0.01，所述玉米糖清液总含糖量为 235g/L、DE 值为 98 %、DX 值为 98 %。
[0011]优选的，步骤(2)中，所述发酵罐中温度为120°C、压力为0.1Mpa，加热灭菌时间为35分钟。
[0012]优选的，步骤(4)中，把步骤(3)中得到料液的温度降到45°C，加入体积为发酵罐内料液总体积的15%的乳酸菌，保持发酵罐内温度为46°C，并向发酵罐内持续通入无菌空气，通气流量为每吨料液3m3/h，维持发酵罐内压力为0.8Mpa，搅拌，通过加入0&(0!1)2的饱和溶液维持料液PH为6.1，检测料液中的葡萄糖含量，葡萄糖含量为O时，发酵结束。
[0013]本发明的有益效果:该工艺技术可用于乳酸的大规模化生产，生产周期短，并且发酵产酸率高，残还原糖低。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】，对本发明的技术方案进行进一步说明。
[0015]—种乳酸的生产方法，包括以下步骤:
[0016](I)准备原料及设备:准备发酵罐，并对发酵罐进行消毒、干燥，按照体积份数比准备玉米糖清液和酵母膏100: 0.01并加入到发酵罐中进行充分搅拌，所述玉米糖清液总含糖量为235g/L、DE值为98 %、DX值为98 % ；
[0017](2)加热灭菌:所述发酵罐中温度为120°C、压力为0.1Mpa，加热灭菌时间为35分钟；
[0018](3)调节料液pH:用Ca (OH) 2的饱和溶液调节发酵罐内料液pH为5.5 ;
[0019](4)向发酵罐内加入乳酸菌进行发酵:将步骤(3)中得到的料液温度降到45°C，加入体积为发酵罐内料液总体积的15%的乳酸菌，保持发酵罐内温度为46°C，并向发酵罐内持续通入无菌空气，通气流量为每吨料液3m3/h，维持发酵罐内压力为0.8Mpa，搅拌，通过加入Ca (OH) 2的饱和溶液维持料液pH为6.1，检测料液中的葡萄糖含量，当葡萄糖含量为O时，发酵结束。
[0020]通过本实施例共发酵46小时，产酸率为4.4g/L.h，产酸约200g/L，残总糖为
0.30%，残还原糖为0.1%ο
【主权项】
1.一种乳酸的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)准备原料及设备:准备发酵罐，并对发酵罐进行消毒、干燥，按照体积份数比准备玉米糖清液和酵母膏100: 0.01?0.02，并加入到发酵罐中进行充分搅拌，所述玉米糖清液总含糖量为220?235g/L、DE值为95 %?100 %、DX值为95 %?100 % ; (2)加热灭菌:所述发酵罐中温度为110?120°C、压力为0.08?0.1Mpa，加热灭菌时间为20?40分钟； (3)调节料液pH:用Ca(OH)d9饱和溶液调节发酵罐内料液pH为5.5 ; (4)向发酵罐内加入乳酸菌进行发酵:将步骤(3)中得到的料液温度降到45?47°C，加入体积为发酵罐内料液总体积的12%?15%的乳酸菌，保持发酵罐内温度为45?47°C，并向发酵罐内持续通入无菌空气，通气流量为每吨料液1?3m3/h，维持发酵罐内压力为0.5?0.8Mpa，搅拌，通过加入Ca (OH) 2的饱和溶液维持料液pH为6.1，检测料液中的葡萄糖含量，当葡萄糖含量为0时，发酵结束。2.根据权利要求1所述的一种乳酸的生产方法，其特征在于，步骤(1)中，玉米糖清液:酵母膏=100: 0.01，所述玉米糖清液总含糖量为235g/L、DE值为98%、DX值为98%。3.根据权利要求1所述的一种乳酸的生产方法，其特征在于，步骤(2)中，所述发酵罐中温度为120°C、压力为0.1Mpa，加热灭菌时间为35分钟。4.根据权利要求1所述的一种乳酸的生产方法，其特征在于，步骤(4)中，把步骤(3)中得到料液的温度降到45°C，加入体积为发酵罐内料液总体积的15%的乳酸菌，保持发酵罐内温度为46°C，并向发酵罐内持续通入无菌空气，通气流量为每吨料液3m3/h，维持发酵罐内压力为0.8Mpa，搅拌，通过加入Ca(0H)2的饱和溶液维持料液pH为6.1，检测料液中的葡萄糖含量，葡萄糖含量为0时，发酵结束。
【专利摘要】本发明涉及乳酸的生产方法，包括以下步骤：按照体积份数比准备玉米糖清液和酵母膏100∶0.01～0.02，并加入到发酵罐中并加热灭菌，用Ca(OH)2的饱和溶液调节发酵罐内料液pH为5.5；向发酵罐内加入乳酸菌进行发酵，向发酵罐内持续通入无菌空气，通气流量为每吨料液1～3m3/h，维持发酵罐内压力为0.5～0.8Mpa，再通过加入Ca(OH)2的饱和溶液维持料液pH为6.1，检测料液中的葡萄糖含量，当葡萄糖含量为0时，发酵结束。本发明的方法降低发酵周期，提高发酵效率；并且发酵结束后料液中残总糖以及残还原糖低、产酸量高。
【IPC分类】C12P7/56
【公开号】CN105255955
【申请号】CN201510766747
【发明人】张明刚, 李文友
【申请人】安徽中粮生化格拉特乳酸有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月12日