一种pvc彩色硬板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工建材领域，具体涉及一种pvc彩色硬板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]磷石膏是磷复肥企业以磷矿和硫酸为原料生产磷酸时的主要工业副产物，湿法磷酸生产工艺都是通过硫酸分解磷矿粉生产萃取浆料，然后过滤制得磷酸，过滤洗涤的过程中产生磷石膏废弃物。随着磷铵工业和高浓度磷复肥的发展，磷石膏的排放量逐年增加，目前全球每年新增磷石膏排放量达2.8亿吨，中国约5000万吨，占世界磷石膏年排放量的20%。大量的磷石膏堆放，不仅占用土地资源，给企业增加巨大经济负担，而且还会对环境造成一定污染，长期以来我国磷石膏没有得到很好应用，利用率仅为10%，年利用量仅为400-500万吨，磷石膏的排放问题已成为制约磷肥生产的重要因素，开发一种实用的磷石膏综合利用技术具有重要的意义。
[0003]因此本发明为解决磷石膏堆放造成资源浪费和环境污染的问题提出了一种pvc彩色硬板及其制备方法。
【发明内容】
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种pvc彩色硬板及其制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案予以实现的:
[0006]—种pvc彩色硬板，它由以下重量份原料组成:pvc树脂120-140份、稳定剂4_10份、内润滑剂0.6-1.2份、改性剂0.5-1.1份、填料31-39份、外润滑剂0.8-1.4份。
[0007]所述pvc彩色硬板由以下重量份原料组成:pvc树脂125-135份、稳定剂6_8份、内润滑剂0.8-1份、改性剂0.7-0.9份、填料34-36份、外润滑剂1_1.2份。
[0008]所述pvc彩色硬板由以下重量份原料组成:pVC树脂130份、稳定剂7份、内润滑剂0.9份、改性剂0.8份、填料35份、外润滑剂1.1份。
[0009]所述稳定剂为三碱式硫酸铅、二碱式亚硫酸铅、硬脂酸铅中的混合物。
[0010]所述稳定剂中三碱式硫酸铅、二碱式亚硫酸铅、硬脂酸铅的混合比例为2:1:1。
[0011]所述内润滑剂为聚乙烯蜡。
[0012]所述外润滑剂为硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的一种。
[0013]所述pvc彩色硬板的原料中还含有钛白粉0.5份。
[0014]本发明还提供了上述pvc彩色硬板的制备方法，该方法包括以下步骤:
[0015]a、填料:将磷酸膏分别过200目、250目、300目的筛后再进行分别煅烧处理，分别煅烧处理是将过200目筛的磷石膏在200 °C的温度下煅烧90min，过250目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过300目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min，最后将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨70min，将其球磨至表面积为290m2/kg得到填料；
[0016]b、混料:将pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至70°C，加稳定剂时继续升温至100°C，再投入润滑剂时继续升温至120°C，最后进入冷混机中冷混至50°C即可出料备用，混合时间为30min，加料混合处理的顺序依次为pvc树脂、稳定剂、内润滑剂、改性剂、填料、钛白粉、外润滑剂；
[0017]c、成型:成型温度的控制为单螺杆挤出机的料筒温度控制为160°C，双螺杆挤出机料筒温度170°C、挤出线速度为1.2m/min，最后通过冷却定型处理即可。
[0018]本发明的有益效果在于:通过本方法制备出来的pvc彩色硬板具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，硬度大、强化度高、耐老化、不吸水、不变形、混度均匀，易加工、生产效率高的特点，板材的加工原料中添加了通过筛分、煅烧、研磨制备而成的填料，能够起到提高板材强度、硬度的效果，由于填料是通过加工磷石膏而得的，不仅起到了提升板材质量的作用，而且还解决大量磷石膏堆放造成环境污染的问题。
【具体实施方式】
[0019]以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020]实施例一
[0021 ] 配方:pVC树脂120份、稳定剂4份、内润滑剂0.6份、改性剂0.5份、填料31份、外润滑剂0.8份、钛白粉0.5份。
[0022]制备方法:
[0023]a、填料:将磷酸膏分别过200目、250目、300目的筛后再进行分别煅烧处理，分别煅烧处理是将过200目筛的磷石膏在200 °C的温度下煅烧90min，过250目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过300目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min，最后将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨70min，将其球磨至表面积为290m2/kg得到填料；
[0024]b、混料:将pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至70°C，加稳定剂时继续升温至100°C，再投入润滑剂时继续升温至120°C，最后进入冷混机中冷混至50°C即可出料备用，混合时间为30min，加料混合处理的顺序依次为pvc树脂、稳定剂、内润滑剂、改性剂、填料、钛白粉、外润滑剂；
[0025]c、成型:成型温度的控制为单螺杆挤出机的料筒温度控制为160°C，双螺杆挤出机料筒温度170°C、挤出线速度为1.2m/min，最后通过冷却定型处理即可。
[0026]实施例二
[0027]配方:pvc树脂140份、稳定剂10份、内润滑剂1.2份、改性剂1.1份、填料39份、夕卜润滑剂1.4份、钛白粉0.5份。
[0028]制备方法:
[0029]a、填料:将磷酸膏分别过200目、250目、300目的筛后再进行分别煅烧处理，分别煅烧处理是将过200目筛的磷石膏在200 °C的温度下煅烧90min，过250目筛的磷石膏在300°C的温度下煅烧90min，过300目筛的磷石膏在400°C的温度下煅烧90min，最后将经过分别煅烧处理的磷石膏重新混合均匀后放入球形研磨机中研磨70min，将其球磨至表面积为290m2/kg得到填料；
[0030]b、混料:将pvc树脂加入高速混合机中时搅拌升温至70°C，加稳定剂时继续升温至100°C，再投入润滑剂时继续升温至120°C，最后进入冷混机中冷混至50°C即可出料备用，混合时间为30min，加料混合处理的顺序依次为pvc树脂、稳定剂、内润滑剂、改性剂、填料、钛白粉、外润滑剂；
[0031]c、成型:成型温度的控制为单螺杆挤出机的料筒温度控制为160°C，双螺杆挤出机料筒温度170°C、挤出线速度为1.2m/min，最后通过冷却定型处理即可。
[0032]实施例三
[0033]配方:pVC树脂125份、稳定剂6份、内润滑剂0.8份、改性剂0.7份、填料34份、夕卜润滑剂1份、钛白粉0.5份。
[0034]制备方法:
[0035]a、填料:将磷酸膏分别过200目、250目、300目的筛后再进行分别煅烧处理，分别煅烧处理是将过200目筛的磷石膏在200 °C的温度下煅烧90min，过250目筛的磷石膏在3