车用出风口橡胶海绵及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及车用出风口橡胶海绵及其制备方法，属于汽车内饰技术领域。
【背景技术】
[0002]在汽车内部，各个部件之间经常用到海绵密封条，主要为了起到防水、密封、隔音、防尘、防冻、减震、保暖、节能灯作用。尤其是在汽车空调出风口的密封，其要求更加苛刻，不但需要密封效果好、强度高、耐老化，而且最重要的是要无毒无异味、隔热阻燃。但目前大多数车内出风口所用海绵均为PU开孔性海绵，其性能倶佳，但是其在环保、阻燃方面还是有欠缺的。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种无毒无异味、绿色环保、密封性能倶佳的车用出风口橡胶海绵及其制备方法。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
[0005]车用出风口橡胶海绵，其特殊之处在于由以下按重量份配比的原料制成:三元乙丙橡胶80-120份、发泡剂0.8-7份、增塑剂10-40份、硫化剂2_12份、填充剂50-120份、防老剂RD 0.8-6份、扩链剂0.5-4份；
[0006]所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼与氧化镁、明矾复合而成；
[0007]所述的增塑剂为石蜡油；
[0008]所述的硫化剂为硫磺、二二丁基二硫代氨基甲酸锌、2-巯基苯并噻唑的复合物；
[0009]所述的填充剂为硅藻土和石英粉混合物；
[0010]所述的扩链剂为三羟甲基丙烷、三甘醇、山梨醇的复合物；
[0011]所述车用出风口橡胶海绵，由以下按重量份最优配比的原料制成:三元乙丙橡胶100份、发泡剂4份、增塑剂20份、硫化剂5份、填充剂80份、防老剂RD 3份、扩链剂1份；
[0012]车用出风口橡胶海绵的制备方法，其特殊之处在于包括以下步骤:
[0013](1)在密炼机中加入三元乙丙橡胶、增塑剂、填充剂、防老剂RD，在温度60-80°C下，进行混炼5-7分钟，静置6-8小时，得到胶体A ;
[0014](2)将步骤⑴的胶体A放入开炼机中，加入硫化剂、扩链剂、发泡剂，制成胶片B，静置20-24小时；
[0015](3)将步骤(2)的胶片B反炼，重新下片，将胶片放入电热恒温鼓风干燥箱中，在200-220 °C下自然发泡，得到胶片C ；
[0016](4)将步骤(3)的胶片C放入模具中，再放在平板硫化机上进行硫化，然后自然冷却，脱模即可。
[0017]本发明的车用出风口橡胶海绵，性价比高，具有优异的耐老化性、耐水、耐油性，而且质轻柔软、阻燃隔热、拉伸强度大，可以有效的达到出风口的密封和防护作用，尤其是其无异味、无毒的特性，更加有利于环保。
【具体实施方式】
[0018]以下给出本发明的【具体实施方式】，用来对本发明的构成作进一步详细说明。
[0019]实施例1
[0020]本实施例的车用出风口橡胶海绵，由以下按重量份配比的原料制成:三元乙丙橡胶80份、发泡剂0.8份、增塑剂10份、硫化剂2份、填充剂50份、防老剂RD 0.8份、扩链剂
0.5 份；
[0021]所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼与氧化镁、明矾复合而成；
[0022]所述的增塑剂为石蜡油；
[0023]所述的硫化剂为硫磺、二二丁基二硫代氨基甲酸锌、2-巯基苯并噻唑的复合物；
[0024]所述的填充剂为硅藻土和石英粉混合物；
[0025]所述的扩链剂为三羟甲基丙烷、三甘醇、山梨醇的复合物。
[0026]实施例2
[0027]本实施例的车用出风口橡胶海绵，由以下按重量份配比的原料制成:三元乙丙橡胶120份、发泡剂7份、增塑剂40份、硫化剂12份、填充剂120份、防老剂RD 6份、扩链剂4份。
[0028]实施例3
[0029]本实施例的车用出风口橡胶海绵，由以下按重量份最优配比的原料制成:三元乙丙橡胶100份、发泡剂4份、增塑剂20份、硫化剂5份、填充剂80份、防老剂RD 3份、扩链剂1份。
[0030]以上实施例的车用出风口橡胶海绵的制备方法，包括以下步骤:
[0031](1)在密炼机中加入三元乙丙橡胶、增塑剂、填充剂、防老剂RD，在温度75°C下，进行混炼6分钟，静置7小时，得到胶体A ;
[0032](2)将步骤⑴的胶体A放入开炼机中，加入硫化剂、扩链剂、发泡剂，制成胶片B，静置22小时；
[0033](3)将步骤(2)的胶片B反炼，重新下片，将胶片放入电热恒温鼓风干燥箱中，在220 °C下自然发泡，得到胶片C ;
[0034](4)将步骤(3)的胶片C放入模具中，再放在平板硫化机上进行硫化，然后自然冷却，脱模即可。
[0035]以上实施例的车用出风口橡胶海绵，性价比高，具有优异的耐老化性、耐水、耐油性，而且质轻柔软、阻燃隔热、拉伸强度大，可以有效的达到出风口的密封和防护作用，尤其是其无异味、无毒的特性，更加有利于环保。
【主权项】
1.车用出风口橡胶海绵，其特征在于由以下按重量份配比的原料制成:三元乙丙橡胶80-120份、发泡剂0.8-7份、增塑剂10-40份、硫化剂2_12份、填充剂50-120份、防老剂RD0.8-6份、扩链剂0.5-4份。2.根据权利要求1所述的车用出风口橡胶海绵，其特征在于所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺、对甲苯磺酰肼与氧化镁、明矾复合而成。3.根据权利要求1所述的车用出风口橡胶海绵，其特征在于所述的增塑剂为石蜡油。4.根据权利要求1所述的车用出风口橡胶海绵，其特征在于所述的硫化剂为硫磺、二丁基二硫代氨基甲酸锌、2-巯基苯并噻唑的复合物。5.根据权利要求1所述的车用出风口橡胶海绵，其特征在于所述的填充剂为硅藻土和石英粉混合物。6.根据权利要求1所述的车用出风口橡胶海绵，其特征在于所述的扩链剂为三羟甲基丙烷、三甘醇、山梨醇的复合物。7.根据权利要求1所述的车用出风口橡胶海绵，其特征在于由以下按重量份最优配比的原料制成:三元乙丙橡胶100份、发泡剂4份、增塑剂20份、硫化剂5份、填充剂80份、防老剂RD 3份、扩链剂1份。8.权利要求1-7所述的车用出风口橡胶海绵的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)在密炼机中加入三元乙丙橡胶、增塑剂、填充剂、防老剂RD，在温度60-80°C下，进行混炼5-7分钟，静置6-8小时，得到胶体A ; (2)将步骤(1)的胶体A放入开炼机中，加入硫化剂、扩链剂、发泡剂，制成胶片B，静置20-24小时； (3)将步骤(2)的胶片B反炼，重新下片，将胶片放入电热恒温鼓风干燥箱中，在200-220 °C下自然发泡，得到胶片C ； (4)将步骤(3)的胶片C放入模具中，再放在平板硫化机上进行硫化，然后自然冷却，脱模即可。
【专利摘要】本发明涉及车用出风口橡胶海绵及其制备方法，属于汽车内饰技术领域。车用出风口橡胶海绵及其制备方法，其特殊之处在于由以下按重量份配比的原料制成：三元乙丙橡胶80-120份、发泡剂0.8-7份、增塑剂10-40份、硫化剂2-12份、填充剂50-120份、防老剂RD？0.8-6份、扩链剂0.5-4份。本发明的车用出风口橡胶海绵，性价比高，具有优异的耐老化性、耐水、耐油性，而且质轻柔软、阻燃隔热、拉伸强度大，可以有效的达到出风口的密封和防护作用，尤其是其无异味、无毒的特性，更加有利于环保。
【IPC分类】C08J9/04, C08L91/06, C08K5/39, C08K5/47, C08K3/06, C08J9/10, C08K13/02, C08K3/36, C08L23/16
【公开号】CN105419123
【申请号】CN201510996873
【发明人】李守伦, 李守衡, 夏春火, 潘国梁
【申请人】芜湖馨源海绵有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月23日