一种防滑鞋底的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种鞋类生活必需品，特别是一种防滑鞋底的制作方法。
【背景技术】
[0002]目前，现有的防滑鞋底防滑性能较差，特别是在冰雪天、下雨天的时候，走在路面上很容易滑倒。
【发明内容】
[0003]本发明为解决目前现有的防滑鞋底达不到防滑效果的问题，提供一种由橡胶特殊配方制成的鞋底产品。
[0004]本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案为，一种防滑鞋底的制作方法，其特殊之处是配方占其质量配比为:生胶100，白炭黑量30，氧化锌5，促进剂15-20，防老剂1.2-1.5，硫磺3.5-5，硬脂酸1，耐磨油0.2-0.5，软化剂12-20，将上述配方放入转速为40rpm/min-50rpm/min的密炼机中高温密炼(110°C — 170 °C) 7分钟，滚动配料继续密炼8-10分钟，然后过水冷却，在常温下存放48小时后将其硫化，硫化的温度控制在140-145 °C，硫化时间为5-7分钟，从而达到防滑的效果。
[0005]本发明的技术效果是:采用上述方案实现了具有一种防滑效果的鞋底产品。
【具体实施方式】
[0006]一种防滑鞋底的制作方法，其特殊之处是配方占其质量配比为:生胶100，白炭黑量30，氧化锌5，促进剂15-20，防老剂1.2-1.5，硫磺3.5-5,硬脂酸1，耐磨油0.2-0.5，软化剂12-20,将上述配方放入转速为40rpm/min-50rpm/min的密炼机中高温密炼(110°C —170°C) 7分钟，滚动配料继续密炼8-10分钟，然后过水冷却，在常温下存放48小时后将其硫化，硫化的温度控制在140-145°C，硫化时间为5-7分钟，从而达到防滑的效果。
【主权项】
1.一种防滑鞋底的制作方法，其特殊之处是配方占其质量配比为:生胶100，白炭黑量30，氧化锌5，促进剂15-20，防老剂1.2-1.5，硫磺3.5-5,硬脂酸1，耐磨油0.2-0.5，软化剂12-20,将上述配方放入转速为40rpm/min-50rpm/min的密炼机中高温密炼(110°C —1700C ) 7分钟，滚动配料继续密炼8-10分钟，然后过水冷却，在常温下存放48小时后将其硫化，硫化的温度控制在140-145°C，硫化时间为5-7分钟，从而达到防滑的效果。
【专利摘要】一种防滑鞋底的制作方法，其特殊之处是配方占其质量配比为：生胶100，白炭黑量30，氧化锌5，促进剂15-20，防老剂1.2-1.5，硫磺3.5-5，硬脂酸1，耐磨油0.2-0.5，软化剂12-20，将上述配方放入转速为40rpm/min-50rpm/min的密炼机中高温密炼（110℃－170℃）7分钟，滚动配料继续密炼8-10分钟，然后过水冷却，在常温下存放48小时后将其硫化，硫化的温度控制在140-145℃，硫化时间为5-7分钟，从而达到防滑的效果。
【IPC分类】C08K13/02, C08L21/00, C08K3/22, C08K3/36, A43B13/04, C08K5/09, C08K3/06, B29C35/02
【公开号】CN105524322
【申请号】CN201410510330
【发明人】刘泽顺, 王海燕, 王翠艳
【申请人】青岛亨达股份有限公司, 青岛亨达集团鞋业有限公司, 青岛亨达集团皮业发展有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月29日