一种抗折阻燃sbr复合鞋底材料及其制备方法
【技术领域】：
[0001 ]本发明涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种抗折阻燃SBR复合鞋底材料及其制备 方法。
【背景技术】：
[0002] 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯烃共聚合制得的橡胶，英文缩写是SBR。丁苯橡胶按聚 合方法分类，可分为乳液聚合和溶液聚合二种。丁苯橡胶是产量最大的一种合成橡胶，据统 计，1991年全世界总产量为755万吨，约占合成橡胶的55%，占全部橡胶的34%。在各种丁苯 橡胶中，低温乳聚丁苯橡胶产量最大。
[0003] 丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介 电性能较好；生胶的抗拉强度只有20-35千克力/厘米 2,加入炭黑补强后，抗拉强度可达 250-280千克力/厘米2;其黏合性、弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性、耐自然老 化性、耐水性、气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。丁苯橡胶是橡 胶工业的骨干产品，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮 胎工业，汽车部件、胶管、胶带、鞋底材料、电线电缆以及其它橡胶制品。不过，SBR鞋底材料 的抗折性和阻燃性均不理想，不能用于对这两种性能有很高要求的场合，例如炼钢、消防 等。
[0004]
【发明内容】
：
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种抗折阻燃SBR复合鞋底材料，其抗折性和阻 燃性均较好。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
[0007] 一种抗折阻燃SBR复合鞋底材料，其重量份组成为：SBR 35~42份，防老剂0.3~ 〇. 8份，偶联剂0.5~1份，硫化剂2.5~3份，促进剂3~5份，填料18~24份，软化剂14~16份， 防雾剂〇. 5份，抗氧剂0.2份，硬脂酸2.5份，氧化锌2.5份，天然橡胶10~15份，复合纤维11~ 12份;所述复合纤维由以下步骤制得：
[0008] (1)将海泡石加入粉碎机粉碎，研磨后得到海泡石粉，将海泡石粉加入lmol/L的盐 酸中，加热至ll〇°C后活化1.5小时，冷却至室温后过滤，将得到的滤渣用去离子水反复洗 涤，置于烘箱中90°C下烘干2小时，研磨后过50目筛得到活化海泡石粉，其中海泡石粉与盐 酸的重量比为1:20;
[0009] (2)将竹浆柏过50目筛后加入ΝΜΜ0中，搅拌至分散均匀得到质量浓度为10%的竹 浆柏溶液，将步骤(1)得到的活化海泡石粉加入竹浆柏溶液中，加热至90°C后搅拌1小时，然 后加入CMC继续搅拌1小时，得到纺丝原液，其中，竹浆柏、活化海泡石粉、CMC的重量比为5: 1:0.1；
[0010] (3)将步骤（2)得到的纺丝原液加入单孔纺丝机中进行干湿法纺丝，得到复合纤 维，其中，纺丝板的孔径为〇. 15mm，纺丝温度为85°C，压力为0.5MPa，气隙长度为10cm。
[0011] 优选地，本发明所述防老剂为防老剂SP。
[0012]优选地，本发明所述偶联剂为Si-69。
[0013] 优选地，本发明所述硫化剂为硫磺。
[0014] 优选地，本发明所述促进剂为促进剂TMTD。
[00? 5 ]优选地，本发明所述填料为白炭黑或纳米陶土。
[0016]优选地，本发明所述软化剂为环烷油。
[0017]优选地，本发明所述防雾剂为石蜡。
[0018] 优选地，本发明所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物。
[0019] 本发明要解决的另一技术问题是提供上述抗折阻燃SBR复合鞋底材料的制备方 法。
[0020] 为解决上述技术问题，技术方案是：
[0021] 按重量份称取各组份，将SBR、天然橡胶通过100°C的滚轮混炼2分钟，然后加入密 炼机，再将防老剂、偶联剂、填料、软化剂、防雾剂、抗氧剂、硬脂酸、氧化锌、复合纤维加入密 炼机密炼20分钟，清扫粉尘后继续密炼5分钟后停放10小时，然后转入开炼机，同时将硫化 剂、促进剂加入开炼机，150°C下硫化3小时，停放24小时后得到抗折阻燃SBR复合鞋底材料。
[0022] 与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0023] 海泡石又称坡缕石，其颗粒呈纤维状，具有较好的耐高温和耐火阻燃性能，且内部 具有孔道结构，竹浆纤维具有较好的强度和韧性，其具有中腔结构，本发明先将海泡石通过 盐酸活化处理，扩大了其孔道容积，再将其加入竹浆柏中，并通过CMC加强了两者之间的结 合力并制成了纺丝原液，然后纺丝制成复合纤维，添加于SBR基体后，该复合纤维在CMC和偶 联剂的帮助下均匀分散于SBR基体中并形成强度较高的结合，复合纤维中的海泡石有效提 高了鞋底材料的阻燃性;鞋底材料在受到弯折外力时海泡石的孔道结构和竹浆纤维的中腔 结构可起到反弹和消弭作用，而且竹浆纤维的高强度和高韧性也提高了鞋底材料的强度和 韧性，使得鞋底材料不容易被弯折破坏，因此鞋底材料的抗折性得到了很大的提高;此外， 竹浆纤维还具有很好的抗菌性，因此可有效提高鞋底材料的抗菌性，改善鞋内部环境。
【具体实施方式】：
[0024] 下面将结合具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明 用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0025] 实施例1
[0026]抗折阻燃SBR复合鞋底材料，其重量份组成为：SBR 39份，防老剂SP 0.4份，Si-69 ο. 5份，硫磺3份，促进剂TMTD 4.5份，白炭黑20份，环烷油14.5份，石蜡0.5份，抗氧剂1010和 抗氧剂168的混合物0.2份，硬脂酸2.5份，氧化锌2.5份，天然橡胶10份，复合纤维11.1份。 [0027]其制备方法的步骤如下：
[0028] (1)将海泡石加入粉碎机粉碎，研磨后得到海泡石粉，将海泡石粉加入lmol/L的盐 酸中，加热至ll〇°C后活化1.5小时，冷却至室温后过滤，将得到的滤渣用去离子水反复洗 涤，置于烘箱中90°C下烘干2小时，研磨后过50目筛得到活化海泡石粉，其中海泡石粉与盐 酸的重量比为1:20;
[0029] (2)将竹浆柏过50目筛后加入ΝΜΜ0中，搅拌至分散均匀得到质量浓度为10%的竹 浆柏溶液，将步骤(1)得到的活化海泡石粉加入竹浆柏溶液中，加热至90°C后搅拌1小时，然 后加入CMC继续搅拌1小时，得到纺丝原液，其中，竹浆柏、活化海泡石粉、CMC的重量比为5: 1:0.1；
[0030] (3)将步骤（2)得到的纺丝原液加入单孔纺丝机中进行干湿法纺丝，得到复合纤 维，其中，纺丝板的孔径为〇. 15mm，纺丝温度为85°C，压力为0.5MPa，气隙长度为10cm
[0031] (4)按重量份称取各组份，将SBR、天然橡胶通过100°C的滚轮混炼2分钟，然后加入 密炼机，再将防老剂SP、Si-69、白炭黑、环烷油、石蜡、抗氧剂1010和抗氧剂168的混合物、硬 脂酸、氧化锌、复合纤维加入密炼机密炼20分钟，清扫粉尘后继续密炼5分钟后停放10小时， 然后转入开炼机，同时将硫磺、促进剂TMTD加入开炼机，150°C下硫化3小时，停放24小时后 得到抗折阻燃SBR复