水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及水酶法提取茶叶籽油，具体是水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法。
【背景技术】
[0002] 水酶法提油技术是新近国内外比较关注的油脂提取技术，对比其他提油方法来 说，水酶法有安全、能耗低、产品质量好、操作方便等优点。但是其提油过程中产生的大量乳 状液严重影响到游离油的分离，使得提油率不高，导致经济效益下降。对乳状液进行破乳已 经成为该工艺工业化应用前必须解决的技术难题。如今，已有不少研究人员对酶解破乳展 开了深入的研究，在花生油、大豆油、小麦胚芽油的酶解破乳已经有了不同程度的进展，而 在水酶法提取茶叶籽油研究报道尚未涉及破乳方面探索，这是一个值得研究的课题。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] 水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，通过如下步骤实现：
[0006] S1、收集乳状液:采用离心方式收集水酶法提取茶叶籽油过程中产生的乳状液；
[0007] S2、采用碱性蛋白酶对此乳状液进行破乳
[0008] S2.1、仪器预热:打开磁力搅拌器，设定温度为53°C;
[0009] S2.2、调节pH值:调节乳状液的pH值至7.5-10;
[0010] S2.3、反应:调节好pH后在乳状液中加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的用量为2000-8000U/g乳状液，并放入转子，在磁力搅拌器中反应5-25min;
[0011] S2.4、灭酶:反应完成后，在100 °C水浴锅中进行灭酶，再用冷水浴冷却，得到冷却 后的反应液；
[0012] S2.5、离心:将冷却后的反应液导入离心管中，进行离心分离；
[0013] S2.6、移出清油:分离出清油，并将清油烘干除去水分。
[0014] 上述步骤S1中，收集水酶法提取茶叶籽油过程中产生的乳状液通过如下方式进 行:采用中性蛋白酶，在53°C的磁力搅拌器中，按照1:5.19的料液比反应3.2h，反应完成后 100°C灭酶lOmin，冷却后放入离心管中，4000r/min离心20分钟，用移液枪将上层清油吸出， 收集乳化层。
[0015] 上述步骤S2中，碱性蛋白酶采用杰能科食品级碱性蛋白酶Protex 6L，调节乳状液 的pH值至8.5，碱性蛋白酶的用量为6000-80001]/^乳状液，在磁力搅拌器中反应的时间为 15min〇
[0016] 上述步骤S2中，碱性蛋白酶采用食品级2709碱性蛋白酶，调节乳状液的pH值至 8.5，碱性蛋白酶的用量为4000U/g乳状液，在磁力搅拌器中反应的时间为15min。
[0017] 上述步骤S2中，碱性蛋白酶采用索莱宝碱性蛋白酶，调节乳状液的pH值至9.0,碱 性蛋白酶的用量为7000U/g乳状液，在磁力搅拌器中反应的时间为15min。
[0018] 采用上述方案后，本发明一种水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，通过碱性蛋 白酶来破坏乳状液的稳定性而获得清油，提高茶叶籽油的提油率，提高经济效益。采用本发 明方法，通过选择合适的反应条件，破乳率最高可达92.1%，为茶叶籽工业化应用前解决了 破乳的技术难题。
【具体实施方式】
[0019] 以下实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的水酶法提取茶叶籽油的破乳 处理方法不局限于实施例。
[0020] 本发明的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，通过两大步骤实现，此两大步骤 分别为收集乳状液和采用碱性蛋白酶对此乳状液进行破乳。
[0021] 本发明中，用真空干燥法分别测定乳状液中油脂、水的总含量;用凯氏定氮法测定 乳状液中蛋白质含量。从而可以计算得出:破乳率=清油质量/乳状液油脂总含量X100%。
[0022] 本发明中，所采用的碱性蛋白酶为杰能科食品级碱性蛋白酶Protex 6L(液态）、食 品级2709碱性蛋白酶(粉末状)或索莱宝碱性蛋白酶。这三种碱性蛋白酶的理化性质如表1 所示。
[0023] 表 1
[0024]
[0025] 实施例1:
[0026] 本发明的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，通过如下步骤实现：
[0027] S1、收集乳状液:采用中性蛋白酶，在53°C的磁力搅拌器中，按照1:5.19的料液比 反应3.2h，反应完成后100°C灭酶lOmin，冷却后放入离心管中，4000r/min离心20分钟，用移 液枪将上层清油吸出，收集乳化层；
[0028] S2、采用碱性蛋白酶对此乳状液进行破乳；
[0029] S2.1、仪器预热:打开磁力搅拌器，设定温度为53°C;
[0030] S2 · 2、调节pH值:用lmol/L的NaOH调节乳状液的pH值至8 · 5;
[0031 ] S2.3、反应:用移液枪取酶，在调节好pH值后的乳状液中加入杰能科食品级碱性蛋 白酶Protex 6L(液态），酶的用量为6000-8000U/g乳状液，并放入转子，控制转速不大于 120r/min，在磁力搅拌器中反应15min;
[0032] S2.4、灭酶:反应完成后，在100 °C水浴锅中灭酶5min后冷水浴冷却，得到冷却后的 反应液；
[0033] S2.5、离心:将冷却后的反应液导入离心管中，4000r/min离心15min;
[0034] S2.6、移出清油:分离出清油，烘干除去水分；
[0035] S2.7、称量清油质量，并记录数据；
[0036] S2.8、计算破乳率，破乳率=清油质量/乳状液油脂总含量X 100%。
[0037]本实施例中，当杰能科食品级碱性蛋白酶Protex 6L(液态）的用量为8000U/g乳状 液时，破乳率最高，可达92.1 %，但出于经济考虑，生产中采用7000U/g乳状液的加酶量较为 合适(此时破乳率为91.8% )。
[0038] 实施例2:
[0039] 本实施例与实施例1的区别仅在于步骤S2.3。
[0040] S2.3、反应:在调节好pH值后的乳状液中加入食品级2709碱性蛋白酶，酶的用量为 4000U/g乳状液，并放入转子，控制转速不大于120r/min，在磁力搅拌器中反应15min。
[0041 ] 本实施例的破乳率为91.9%。
[0042] 实施例3:
[0043]本实施例与实施例1的区别仅在于步骤S2.2和S2.3。
[0044] S2.2、调节pH值:用lmol/L的NaOH调节乳状液的pH值至9;
[0045] S2.3、反应：在调节好pH值后的乳状液中加入索莱宝碱性蛋白酶，酶的用量为 7000U/g乳状液，并放入转子，控制转速不大于120r/min，在磁力搅拌器中反应15min。
[0046] 本实施例的破乳率为86.8%。
【主权项】
1. 水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，其特征在于:通过如下步骤实现： 51、 收集乳状液:采用离心方式收集水酶法提取茶叶籽油过程中产生的乳状液； 52、 采用碱性蛋白酶对此乳状液进行破乳； 52.1、 仪器预热:打开磁力搅拌器，设定温度为53 °C ; 52.2、 调节pH值:调节乳状液的pH值至7.5-10; 52.3、 反应：调节好pH后在乳状液中加入碱性蛋白酶，碱性蛋白酶的用量为2000-8000U/g乳状液，并放入转子，在磁力搅拌器中反应5-25min; 52.4、 灭酶:反应完成后，在100°C水浴锅中进行灭酶，再用冷水浴冷却，得到冷却后的 反应液； 52.5、 离心:将冷却后的反应液导入离心管中，进行离心分离； 52.6、 移出清油:分离出清油，并将清油烘干除去水分。2. 根据权利要求1所述的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，其特征在于:上述步骤 S1中，收集水酶法提取茶叶籽油过程中产生的乳状液通过如下方式进行:采用中性蛋白酶， 在53°C的磁力搅拌器中，按照1:5.19的料液比反应3.2h，反应完成后100°C灭酶lOmin，冷却 后放入离心管中，4000r/min离心20分钟，用移液枪将上层清油吸出，收集乳化层。3. 根据权利要求1所述的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，其特征在于:上述步骤 S2中，碱性蛋白酶采用杰能科食品级碱性蛋白酶Protex6L，调节乳状液的pH值至8.5，碱性 蛋白酶的用量为6000_8000U/g乳状液，在磁力搅拌器中反应的时间为15min。4. 根据权利要求1所述的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，其特征在于:上述步骤 S2中，碱性蛋白酶采用食品级2709碱性蛋白酶，调节乳状液的pH值至8.5，碱性蛋白酶的用 量为4000U/g乳状液，在磁力搅拌器中反应的时间为15min。5. 根据权利要求1所述的水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，其特征在于:上述步骤 S2中，碱性蛋白酶采用索莱宝碱性蛋白酶，调节乳状液的pH值至9.0,碱性蛋白酶的用量为 7000U/g乳状液，在磁力搅拌器中反应的时间为15min。
【专利摘要】本发明公开了一种水酶法提取茶叶籽油的破乳处理方法，其采用离心方式收集水酶法提取茶叶籽油过程中产生的乳状液，并通过碱性蛋白酶来破坏乳状液的稳定性而获得清油，提高茶叶籽油的提油率，提高经济效益。采用本发明方法，通过选择合适的反应条件，破乳率可达92.1％，为茶叶籽工业化应用前解决了破乳的技术难题。
【IPC分类】C11B1/04, C11B1/00
【公开号】CN105623833
【申请号】CN201510589650
【发明人】王晓琴, 曾子菲
【申请人】华侨大学
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年9月16日